一种油气式变压器套管现场交流耐压试验装置
技术领域
本实用新型专利涉及一种油气式变压器套管现场试验装置，尤其涉及35kV及以上电压等级油气式变压器套管现场试验装置，应用于电力系统新建或改、扩建工程中，“油气式”套管变压器交接验收领域。
背景技术
“油气式”套管变压器，也称为变压器组复合式组合电器，是指变压器高压引出线不通过电容式套管引出，而是直接与GIS组合电器连接。按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-2016)标准要求，油气式套管安装前必须进行交流耐压试验项目和介质损耗角正切值测试项目。若发现油气式套管发生故障或大修后，同样要进行交流耐压试验对其进行检验，以鉴定设备的耐电强度，判断其能否继续运行。
目前，变电站新建或改、扩建工程中，采用GIS组合式设备已经成为一种趋势，必然会引进大量“油气式”套管变压器，也称为变压器组复合式组合电器，是指变压器高压引出线不通过电容式套管引出，而是直接与GIS组合电器连接。因此，相配套的就会使用大量的油气式套管。
这种油气式套管一端是“变压器油”另一端连接绝缘是“SF6气体”，按照传统油浸式套管尾端插入试验油槽内即可加压试验的方法是不行的，因为油气式套管另一端必须在“SF6气室”里，否则因为爬电距离不够而出现外部闪络放电。
由于现场没有适合于油气式套管试验的装置，所以，目前现场只对油气式套管进行绝缘电阻和绝缘介质损耗角正切值测量。这样做仍然存在安全隐患，无法发现套管中细微的集中性绝缘缺陷，对其耐电强度没有一个整体把握，没有办法准确的评估其绝缘水平，对在未来的运行中是否会发生绝缘事故留下了巨大的安全隐患。
如能够研制一种完全适用于各种电压等级的油气式变压器套管，使油气套管两端同时置于相应的试验环境，满足35kV及以上电压等级油气式变压器套管在变电站验收现场也能进行交流耐压试验的目标，从而确保耐电强度，准确评估其绝缘水平，同时也能确保设备的安全稳定运行。
发明内容
为了解决上述技术问题，提供一种油气式变压器套管现场试验装置，其技术方案如下：
一种油气式变压器套管现场交流耐压试验装置，包括与SF6气瓶连接的绝缘套筒和与滤油机连接的变压器油槽，绝缘套筒设置在变压器油槽上方，绝缘套筒顶部设置有加压端，加压端通过绝缘套筒内的导电弹簧与设置在绝缘套筒内的变压器侧油套管顶端电气连接；变压器侧油套管底端与设置在变压器油槽内的GIS侧SF6气套管顶端连接，GIS侧SF6气套管底端为接线端子，被套装在均压罩内，起到均压作用，有效避免尖端放电。
绝缘套筒设置有密度继电器，可准确掌握绝缘套筒内部SF6气体压力大小，满足试验要求，提高测试精度。
绝缘套筒上端通过充气阀与SF6气瓶连接，充气阀为三通阀门，可排出绝缘套筒内的空气，充入SF6气体。
变压器油槽下端通过滤油阀与滤油机连接，可使变压器油槽内部的变压器油得到充分的循环过滤，提高效率。
变压器油槽底部为圆弧形结构，采用金属材质，可避免GIS侧SF6气套管发生电晕和尖角等放电现象。
变压器油槽底部为平底结构，采用绝缘材质，可避免GIS侧SF6气套管发生电晕和尖角等放电现象，同时变压器油槽尺寸可以进一步缩小。
导电弹簧为可压缩的金属电极，能够根据油气套管的长度进行调节，可保证与被试品有一定的接触压力。
绝缘套筒顶部为圆弧形结构。
变压器油槽设置在装置支架上。
变压器侧油套管底端与绝缘套筒底端通过金属法兰固定连接，使绝缘套筒和变压器侧油套管空隙处形成密封空间。
变压器侧油套管与GIS侧SF6气套管通过金属法兰固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：完全适用于所有电压等级油气式变压器套管，使油气套管两端同时置于相应的试验环境，通过变压器油试验槽、SF6气体绝缘套筒、加压端、导电弹簧、金属法兰、密度继电器、充气、滤油阀门、均压罩等装置保证试验条件符合相关标准，确保相应等级油气式套管的耐电强度，准确评估其绝缘水平，从而满足交流耐压试验和局部放电试验要求，实现35kV及以上油气式变压器套管在变电站现场验收进行交流耐压试验、局部放电试验和介质损失角正切值测试目标。
附图说明：
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型绝缘套筒结构示意图；
图3为本实用新型变压器油槽结构示意图；
图4为本实用新型使用流程图；
图中：1、变压器侧油套管，2、GIS侧SF6气套管，3、金属法兰，4、导电弹簧，5、绝缘套筒，6、SF6气体，7、变压器油，8、变压器油槽，9、充气阀，10、密度继电器，11、装置支架，12、滤油机，13、SF6气瓶，14、加压端，15、滤油阀，16、均压罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-4所示，对35kV及以上油气式变压器套管进行电气试验时，步骤如下：
步骤1：试验前清理变压器油槽8和绝缘套筒5内壁，保证内壁干燥清洁；
步骤2：将合格变压器油注入变压器油槽8内，将GIS侧SF6气套管2底端放入变压器油槽 8内，将GIS侧SF6气套管2顶端与金属法兰3通过螺丝固定；
步骤3：将SF6气体绝缘套筒5套在变压器侧油套管1上，将SF6气体绝缘套筒5和变压器侧油套管1底端通过金属法兰3固定连接，使绝缘套筒5和变压器侧油套管1空隙处形成密封空间；
步骤4：将变压器油槽8通过滤油阀15与滤油机12连接，对变压器油槽8内的变压器油过滤，然后静置24小时，变压器油槽8的油液符合交流耐压试验标准，拆掉滤油阀15与滤油机12；
步骤5：将绝缘套筒5内部抽成真空，根据密度继电器10显示已完全真空后，将充气阀9 连接SF6气瓶13，并进行充气，直至密度继电器10显示绝缘套筒5内部气体压力符合交流耐压试验标准，拆掉充气阀9与SF6气瓶13；
步骤6：关闭充气阀9，断开连接软管，在加压端14处连接试验仪器，按照顺序依次进行介质损耗角正切值(tanδ)测试、交流耐压试验和局部放电试验。
实施例2
绝缘套筒5的设计需要满足安全距离、绝缘强度和真空度的要求，避免发生局部放电。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
