一种用于切割试样的可旋转夹具
技术领域
本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种用于切割试样的可旋转夹具。
背景技术
切割是一种物理动作。狭义的切割是指用刀等利器将物体(如食物、木料等硬度较低的物体)切开；切断或烧断金属材料，广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开。数学中也有引申出的"切割线"，是指能将一个平面分成几个部分的直线。切割在人们的生产、生活中有着重要的作用，现有的用于切割试样的夹具，因为切割被测样品有时需要进行弧面切割，以便检测金属被测样品弧面的硬度等，而现有的切割技术大多仅能够满足直线切割，或者是使用车削工艺进行全面的切割塑性，不能够满足弧面切割，导致切割工作困难。
实用新型内容
为了解决上述提出的因为切割被测样品有时需要进行弧面切割，以便检测金属被测样品弧面的硬度等，而现有的切割技术大多仅能够满足直线切割，或者是使用车削工艺进行全面的切割塑性，不能够满足弧面切割，导致切割工作困难技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于切割试样的可旋转夹具，采用了以下的技术方案：一种用于切割试样的可旋转夹具，所述用于切割试样的可旋转夹具包括：
底座，所述底座顶部左侧开有弧槽；
活动杆，所述活动杆右侧穿插有转芯，且转芯末端嵌入设置于底座顶部正中心，所述活动杆左侧焊接有卡件，且卡件左侧开有预留槽，所述卡件左侧且位于预留槽前端上下两角均开有滑槽，且卡件顶端开有两个贯穿至预留槽的螺孔，所述螺孔内均转动连接有转柱，且转柱末端均嵌接有橡胶垫；
套筒，所述套筒焊接在卡件前壁，且套筒内部转动连接有拧柱；
卡块，所述卡块右侧上下两端均固定连接有滑块，且滑块分别位于滑槽内并与滑槽滑动连接。
作为优选的，所述活动杆通过转芯与底座转动连接。
作为优选的，所述卡件底端固定连接有插柱，且插柱位于弧槽内并与弧槽活动连接，所述卡件以转芯为圆心在弧槽上方摆动。
作为优选的，所述转柱底部延伸入预留槽，且橡胶垫位于预留槽内部。
作为优选的，所述卡块位于套筒正后方，且卡块呈“U”形状，并卡块位于预留槽前侧。
作为优选的，所述拧柱后端抵住卡块前端，且卡块通过拧柱前后移动。
本实用新型由于采用了上述的技术方案，具备以下有益效果：
本实用新型操作人员拧动转柱，将转柱拧入到预留槽内，橡胶垫下降把预留槽内的被测样品抵住，操作人员再拧动拧柱，让拧柱抵住卡块后端，卡块内侧开有呈“U”形状的槽口，槽口会卡住预留槽内的被测样品，在卡件的基础上进一步卡住被测样品的侧边，加强被测样品的稳定性，防止被测样品出现晃动的情况，并且因为转柱和拧柱均采用螺纹旋转调整，可匹配不同尺寸的被测样品，扩大可稳固的被测样品范围。
操作人员握住活动杆的右侧，并摆动活动杆，同时卡件内的被测样品被移动到切割刀片位置，因为卡件弧形运动，所以被测样品会被弧形切割，切面呈弧面，便于操作人员检测被测样品侧面的硬度，实现旋转切割的效果。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的整体结构示意图；
图2为本实用新型具体实施方式的底座零件结构示意图；
图3为本实用新型具体实施方式的活动杆零件结构示意图；
图4为本实用新型具体实施方式的预留槽零件结构放大示意图；
图5为本实用新型具体实施方式的卡块零件结构示意图。
图中：底座1、弧槽101、活动杆2、转芯201、卡件3、预留槽301、插柱302、螺孔303、滑槽304、转柱4、橡胶垫401、套筒5、拧柱6、卡块7、滑块701。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。
请参阅图1-图5所示，一种用于切割试样的可旋转夹具，所述用于切割试样的可旋转夹具包括：
底座1，所述底座1顶部左侧开有弧槽101；
活动杆2，所述活动杆2右侧穿插有转芯201，且转芯201末端嵌入设置于底座1顶部正中心，所述活动杆2左侧焊接有卡件3，且卡件3左侧开有预留槽301，所述卡件3左侧且位于预留槽301前端上下两角均开有滑槽304，且卡件3顶端开有两个贯穿至预留槽301的螺孔303，所述螺孔303内均转动连接有转柱4，且转柱4末端均嵌接有橡胶垫401，操作人员需要对金属被测样品进行弧面切割时，可先将底座1安装到切割设备的一侧，并且把被测样品放入到卡件3侧面的预留槽301内，被测样品放入预留槽301后，应当凸出预留槽301的长度为5cm-10cm，以便后期的切割工作；
所述转柱4底部延伸入预留槽301，且橡胶垫401位于预留槽301内部，被测样品放入后，操作人员拧动转柱4，将转柱4拧入到预留槽301内，转柱4在预留槽301当中下降，同时橡胶垫401下降把预留槽301内的被测样品抵住，橡胶垫401接触金属材质的被测样品可起到防滑效果，将被测样品初步固定在预留槽301当中；
套筒5，所述套筒5焊接在卡件3前壁，且套筒5内部转动连接有拧柱6；
卡块7，所述卡块7右侧上下两端均固定连接有滑块701，且滑块701分别位于滑槽304内并与滑槽304滑动连接，所述拧柱6后端抵住卡块7前端，且卡块7通过拧柱6前后移动，被测样品被初步固定好后，操作人员再拧动拧柱6，让拧柱6抵住卡块7后端，同时滑块701在滑槽304内进行滑动，通过滑块701以及滑槽304保持卡块7移动的平稳，卡块7向后移动时，所述卡块7位于套筒5正后方，且卡块7呈“U”形状，并卡块7位于预留槽301前侧，卡块7内侧开有呈“U”形状的槽口，槽口会卡住预留槽301内的被测样品，在卡件3的基础上进一步卡住被测样品的侧边，加强被测样品的稳定性，防止被测样品出现晃动的情况，并且因为转柱4和拧柱6均采用螺纹旋转调整，可匹配不同尺寸的被测样品，扩大可稳固的被测样品范围；
所述活动杆2通过转芯201与底座1转动连接，在稳固好被测样品后，操作人员可启动切割设备，此时的切割刀片位于底座1的后左侧，操作人员握住活动杆2的右侧，并摆动活动杆2；
所述卡件3底端固定连接有插柱302，且插柱302位于弧槽101内并与弧槽101活动连接，所述卡件3以转芯201为圆心在弧槽101上方摆动，操作人员摆动活动杆2时，卡件3也会进行摆动，并且卡件3沿着弧形轨迹摆动，插柱302在弧槽101内起到定位的效果，同时卡件3内的被测样品被移动到切割刀片位置，因为卡件3弧形运动，所以被测样品会被弧形切割，切面呈弧面，便于操作人员检测被测样品侧面的硬度，实现旋转切割的效果。
上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。
