一种新材料技术用材料强度检测装置
技术领域
本实用新型涉及材料检测技术领域，尤其涉及一种新材料技术用材料强度检测装置。
背景技术
新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能；在材料生产完成后需要对产品进行材料强度的检测，产品强度检测合格后才会出厂销售，因此产品加工后最重要的一步就是进行强度的检测，现有的强度检测装置大都是将产品放置到检测本体的正下方，然后进行检测，一般不设定固定装置，因此产品在进行检测时往往会发生偏移，导致检测结果不准确，或者需要多次重复的进行检测，大大的影响工作的效率，为此我们提出一种新材料技术用材料强度检测装置。
实用新型内容
本实用新型提出的一种新材料技术用材料强度检测装置，解决了现有检测装置不存在固定产品的结构，产品在进行检测时往往会发生偏移，导致检测结果不准确，或者需要多次重复的进行检测，大大的影响工作的效率等问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新材料技术用材料强度检测装置，包括箱体，所述箱体的一侧外壁固定安装有控制箱，所述箱体的两侧内壁焊接有操作板，所述操作板的上方焊接有限位杆，所述限位杆的外圈套设有横板，所述横板的两侧下方连接有固定杆，所述固定杆的下方固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的另一端与箱体的底部箱壁焊接，所述固定杆的一侧铰接有连接杆，所述连接杆的另一端铰接有滑杆，所述滑杆远离连接杆的一侧焊接有推杆，所述推杆的一端焊接有竖向设置的夹板。
优选的，所述箱体的正面开始有放置口，且放置口的正面铰接有挡板，所述控制箱的正面设有多个按钮。
优选的，所述横板的下方固定安装有检测机本体，所述横板上开设有杆通孔，所述限位杆贯穿杆通孔，所述滑杆的两端焊接有移动块，所述箱体的底部内壁和操作板的底部内壁均开设有移动槽，所述移动块与移动槽滑动连接。
优选的，所述操作板上开设有通孔，所述固定杆贯穿通孔，且固定杆的下方焊接有连接块，所述连接块的外径大于通孔的内径。
优选的，所述操作板上开设有轨道槽，所述推杆贯穿轨道槽，所述推杆的竖截面为“L”字形结构，所述夹板相互靠近的一侧粘接有防滑垫。
优选的，所述滑杆靠近挤压弹簧的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的一侧铰接有支撑杆，且支撑杆的另一端与连接杆铰接。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装箱体、控制箱、操作板、限位杆、横板、检测机本体、固定杆、挤压弹簧、连接杆、滑杆、滑槽、支撑杆、滑块、推杆和夹板等结构，其中控制箱将检测机本体和横板向下压，可以将固定杆同时向下，因此将滑杆通过连接杆向相互靠近的一侧运行，通过夹板对检测产品进行固定；该装置结构简单新颖，对产品检测的同时将产品的位置进行固定，确保产品在检测装置的正下方，防止产品偏移，提高检测质量的精确度，提高工作效率，适合进行市场推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新材料技术用材料强度检测装置的正视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种新材料技术用材料强度检测装置的固定环和齿轮正视结构示意图。
图中：1箱体、2控制箱、3操作板、4限位杆、5横板、6检测机本体、7固定杆、8挤压弹簧、9连接杆、10滑杆、11滑槽、12支撑杆、13滑块、14推杆、15夹板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种新材料技术用材料强度检测装置，包括箱体1，箱体1的一侧外壁固定安装有控制箱2，箱体1的两侧内壁焊接有操作板3，操作板3的上方焊接有限位杆4，限位杆4的外圈套设有横板5，横板5的两侧下方连接有固定杆7，固定杆7的下方固定连接有挤压弹簧8，挤压弹簧8的另一端与箱体1的底部箱壁焊接，固定杆7的一侧铰接有连接杆9，连接杆9的另一端铰接有滑杆10，滑杆10远离连接杆9的一侧焊接有推杆14，推杆14的一端焊接有竖向设置的夹板15。
箱体1的正面开始有放置口，且放置口的正面铰接有挡板，控制箱2的正面设有多个按钮，横板5的下方固定安装有检测机本体6，横板5上开设有杆通孔，限位杆4贯穿杆通孔，滑杆10的两端焊接有移动块，箱体1的底部内壁和操作板3的底部内壁均开设有移动槽，移动块与移动槽滑动连接，操作板3上开设有通孔，固定杆7贯穿通孔，且固定杆7的下方焊接有连接块，连接块的外径大于通孔的内径，操作板3上开设有轨道槽，推杆14贯穿轨道槽，推杆14的竖截面为“L”字形结构，夹板15相互靠近的一侧粘接有防滑垫，滑杆10靠近挤压弹簧8的一侧开设有滑槽11，滑槽11的内壁滑动连接有滑块13，滑块13的一侧铰接有支撑杆12，且支撑杆12的另一端与连接杆9铰接。
本实施例中，首先，将待检测的产品放到操作板3上，此时通过控制箱2将检测机本体6和横板5向下挤压，横板5沿着限位杆4向下进行挤压的同时将固定杆7向下挤压，由于连接杆9的长度是一定的，因此固定杆7向下运行将连接杆9推动，连接杆9将滑杆10沿着移动槽的方向进行滑动，使得推杆14将夹板15向相互靠近的一侧进行挤压，使得产品位置可以在操作板3的正中间，同时支撑杆12可以对滑杆10进行进一步的支撑。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
