高温高速轴承试验机
技术领域
本发明属于轴承设备技术领域，尤其涉及高温高速轴承试验机。
背景技术
随着人们对轴承研究的不断深入，疲劳寿命及其可靠性作为轴承最重要的性能，已引起各轴承生产单位及相关用户的广泛关注，但由于影响其疲劳寿命的因素太多再加上轴承疲劳寿命理论仍需完善，进行寿命试验无疑成为评定这项指标的唯一有效途径，低载荷、高转速的常规寿命试验方法费时费力而且试验结果的可靠性差，而先进的轴承疲劳寿命强化试验机及试验方法的使用在我国才刚刚起步，应用范围有待进一步扩大，需要进行高温高速等先进轴承实验。仍旧存在的问题有，现有检测机构只能够定性定量检测轴承的基本情况，不能够智能化，数据化检测，测试种类单一，不能结合实际情况，不能够显示和输入测试数据改变测试环境。为此，我们提出来高温高速轴承试验机解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述的问题，而提出的高温高速轴承试验机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
高温高速轴承试验机，包括支撑柱，所述支撑柱的顶面固定安装有数据分析机构，所述数据分析机构的内腔固定安装有单片机，所述数据分析机构的表面固定安装有显示屏，所述显示屏的侧面固定安装有键盘，所述数据分析机构的顶面固定安装有操作台，所述操作台的顶面固定安装有高速电机，所述高速电机的侧面固定安装有高温检测机构，所述高温检测机构的底面固定连接有纵向检测机构，所述高温检测机构远离所述高速电机的一侧固定连接有横向检测机构，所述单片机与所述显示屏、键盘、高速电机、高温检测机构、纵向检测机构、横向检测机构均通过电性连接。
优选地，所述高温检测机构的内腔固定安装有加热器，所述加热器的顶面固定安装有轴承固定架，所述高温检测机构的内腔顶面固定安装有温度传感器，所述高温检测机构的顶面固定安装有润滑箱。
优选地，所述纵向检测机构包括第一液压气缸，所述液压气缸的顶面固定连接有纵向传力杆，所述纵向传力杆远离所述液压气缸的一侧固定连接有纵向受力传感器。
优选地，所述横向检测机构包括所述第二液压气缸，所述液压气缸的侧面固定连接有横向传力杆，所述横向传力杆远离所述液压气缸的一侧固定连接有横向受力传感器。
优选地，所述润滑箱与所述高温检测机构固定连接有导管，所述润滑箱与所述导管的连接处固定安装有控制阀门，所述控制阀门与所述单片机电性连接。
本发明的有益效果为：单片机与所述显示屏、键盘、高速电机、高温检测机构、纵向检测机构、横向检测机构均通过电性连接，起到能够实时改变测试参数，智能化，数据化检测轴承使用情况的作用；高温检测机构的顶面固定安装有润滑箱，起到可以为检测轴承提供润滑油测试环境，方便检测在润滑油参与情况下轴承的使用情况的作用；数据分析机构的表面固定安装有显示屏，显示屏的侧面固定安装有键盘，起到显示轴承测验环境的实验数据，方便输入数据，改变轴承测试环境的作用。
附图说明
图1为本发明提出的高温高速轴承试验机的整体结构示意图；
图2为本发明提出的高温高速轴承试验机的数据分析机构结构示意图；
图3为本发明提出的高温高速轴承试验机的高温检测机构结构示意图；
图4为本发明提出的高温高速轴承试验机的纵向检测机构结构示意图；
图5为本发明提出的高温高速轴承试验机的横向检测机构结构示意图。
图中：1支撑柱、2数据分析机构、3操作台、4高速电机、5高温检测机构、6纵向检测机构、7横向检测机构、21单片机、22显示屏、23键盘、51加热器、52轴承固定架、53温度传感器、54润滑箱、61第一液压气缸、62纵向传力杆、63纵向受力传感器、71第二液压气缸、72横向传力杆、73横向受力传感器、541导管、542控制阀门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1-5，高温高速轴承试验机，包括支撑柱1，支撑柱1的顶面固定安装有数据分析机构2，数据分析机构2的内腔固定安装有单片机21，数据分析机构2的表面固定安装有显示屏22，显示屏22的侧面固定安装有键盘23，数据分析机构2的顶面固定安装有操作台3，操作台3的顶面固定安装有高速电机4，高速电机4的侧面固定安装有高温检测机构5，高温检测机构5的底面固定连接有纵向检测机构6，高温检测机构5远离高速电机4的一侧固定连接有横向检测机构7。
如图2，数据分析机构2的内腔固定安装有单片机21，数据分析机构2的表面固定安装有显示屏22，显示屏22的侧面固定安装有键盘23，单片机21与显示屏22、键盘23、高速电机4、高温检测机构5、纵向检测机构6、横向检测机构7均通过电性连接。
其中，单片机21型号为MCS-51，单片机21与显示屏22、键盘23、高速电机4、高温检测机构5、纵向检测机构6、横向检测机构7均通过电性连接起到能够实时改变测试参数，智能化，数据化检测轴承使用情况的作用，数据分析机构2的表面固定安装有显示屏22，能够显示轴承测验环境的实验数据，显示屏22的侧面固定安装有键盘23，方便输入数据，改变轴承测试环境。
如图3，高温检测机构5的内腔固定安装有加热器51，加热器51的顶面固定安装有轴承固定架52，高温检测机构5的内腔顶面固定安装有温度传感器53，高温检测机构5的顶面固定安装有润滑箱54，润滑箱54与高温检测机构5固定连接有导管541，润滑箱54与导管541的连接处固定安装有控制阀门542，控制阀门542与单片机21电性连接。
其中，高温检测机构5的内腔固定安装有加热器51，加热器51的型号为ABS-S型，用来给测试轴承提供一个高温高压环境，加热器51的顶面固定安装有轴承固定架52，用来固定待测试轴承，高温检测机构5的内腔顶面固定安装有温度传感器53，温度传感器53型号为FT-H50K，用来传输记录测试温度数据，高温检测机构5的顶面固定安装有润滑箱54，可以为检测轴承提供润滑油测试环境，方便检测在润滑油参与情况下轴承的使用情况。
如图4，纵向检测机构6包括第一液压气缸61，液压气缸61的顶面固定连接有纵向传力杆62，纵向传力杆62远离液压气缸61的一侧固定连接有纵向受力传感器63。
其中，纵向检测机构6包括第一液压气缸61，用来提供检测所需要的张力，第一液压气缸61的侧面固定连接有纵向传力杆62，用来传递纵向张力，纵向传力杆62远离第一液压气缸61的一侧固定连接有纵向受力传感器63，纵向受力传感器63型号为TH4802，用来检测记录轴承进行张力测试时的受力数据，并传入单片机21中进行分析。
如图5，横向检测机构7包括第二液压气缸71，液压气缸61的侧面固定连接有横向传力杆72，横向传力杆72远离液压气缸61的一侧固定连接有横向受力传感器73。
其中，横向检测机构7包括第二液压气缸71，用来提供检测所需要的张力，液压气缸61的侧面固定连接有横向传力杆72，用来传递张力，横向传力杆72远离第二液压气缸71的一侧固定连接有横向受力传感器73，受力传感器73的型号为TH4801，用来检测记录轴承进行张力测试时的受力数据，并传入单片机21中进行分析。
现对本发明的操作原理做如下描述：
本发明中，单片机21与显示屏22、键盘23、高速电机4、高温检测机构5、纵向检测机构6、横向检测机构7均通过电性连接起到能够实时改变测试参数，智能化，数据化检测轴承使用情况的作用，数据分析机构2的表面固定安装有显示屏22，能够显示轴承测验环境的实验数据，显示屏22的侧面固定安装有键盘23，方便输入数据，改变轴承测试环境，高温检测机构5的内腔固定安装有加热器51，用来给测试轴承提供一个高温高压环境，加热器51的顶面固定安装有轴承固定架52，用来固定待测试轴承，高温检测机构5的内腔顶面固定安装有温度传感器53，用来传输记录测试温度数据，高温检测机构5的顶面固定安装有润滑箱54，可以为检测轴承提供润滑油测试环境，方便检测在润滑油参与情况下轴承的使用情况，纵向检测机构6包括第一液压气缸61，用来提供检测所需要的张力，第一液压气缸61的侧面固定连接有纵向传力杆62，用来传递纵向张力，纵向传力杆62远离第一液压气缸61的一侧固定连接有纵向受力传感器63，纵向受力传感器63型号为，用来检测记录轴承进行张力测试时的受力数据，并传入单片机21中进行分析，横向检测机构7包括第二液压气缸71，用来提供检测所需要的张力，液压气缸61的侧面固定连接有横向传力杆72，用来传递张力，横向传力杆72远离第二液压气缸71的一侧固定连接有横向受力传感器73，用来检测记录轴承进行张力测试时的受力数据，并传入单片机21中进行分析。
单片机21与显示屏22、键盘23、高速电机4、高温检测机构5、纵向检测机构6、横向检测机构7均通过电性连接，避免了现有检测机构只能够定性定量检测轴承的基本情况，不能够智能化，数据化检测，保证了能够实时改变测试参数，智能化，数据化检测轴承使用情况的效果，高温检测机构5的顶面固定安装有润滑箱54，避免了测试种类单一，不能结合实际情况，保证了可以为检测轴承提供润滑油测试环境，方便检测在润滑油参与情况下轴承的使用情况的效果，数据分析机构2的表面固定安装有显示屏22，显示屏22的侧面固定安装有键盘23，避免了不能够显示和输入测试数据改变测试环境，保证了显示轴承测验环境的实验数据，方便输入数据，改变轴承测试环境的效果。
