一种织物勾丝检测装置
技术领域
本实用新型涉及纺织品检测技术领域，尤其涉及一种织物勾丝检测装置。
背景技术
织物勾丝检测常用于外衣类织物和机织物及其它易勾丝的织物，特别是用于化纤长丝及其变形纱织物稳定勾丝程度，常用的检测方式为钉锤法测定织物够勾丝性能，具体使用时将钉锤在织物表面自由勾拉，最终与标准式样进行过对比进行评级。
在实际使用过程中，织物套在旋转物体上，钉锤都通过链条悬挂于织物上，随着织物的旋转与钉锤发生勾拉动作，但是，钉锤与链条之间固定或通过铰链连接的方式，容易导致钉锤与织物之间的接触方式为刮擦，不能体现勾拉的效果，另外在试验结束时，钉锤由于重力的作用会搭在织物上，将其回收的过程可能存在破坏织物的情况，另外也容易刺破手掌，存在一定的安全隐患。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是：如何提供一种安全高效、易于回收，模拟效果好的织物勾丝检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种织物勾丝检测装置，包括工作台，所述工作台上竖向安装有立板，所述立板上水平转动安装有滚筒，所述滚筒与动力输入装置传动连接，所述立板上竖向设置有安装板，所述安装板上水平设置有导杆，所述导杆与所述滚筒的轴线平行设置，所述导杆通过竖向设置的高度调整机构与所述安装板连接，所述安装板上还设置有收卷装置，所述收卷装置上缠绕有链条，所述链条的自由端安装有钉锤。
在使用时，将织物套接在滚筒上，将钉锤从收卷装置上拉出，并搭在导杆上，使其自由端垂直向下，高度调整机构下降，配合收卷装置放出链条，肉眼观测钉锤与织物接触为止，滚筒在动力输入装置的带动下实现旋转，期间钉锤与织物的摩擦力使得其开始摆动，并在重力作用下不断的与织物进行反复勾拉动作模拟，在规定时间的模拟完成后，高度调整机构升起，带动链条和钉锤上升，使得钉锤的摆动无法与织物产生接触后，再将动力输入装置停机，收卷装置对链条进行收卷，并取下织物进行比对评定。本方案中使用钉锤与织物之间的反复无规律勾拉动作，模拟勾丝动作，起到了勾丝检测的作用，同时，钉锤能够在非人工接触的参与下实现与织物的分离，保障了安全性，另外，在织物的旋转速度下降直至停机的过程，避免了钉锤与织物产生刮擦的大破坏性动作，保障了整个勾拉动作的模拟效果，有助于检测的住准确性。
作为优化，所述钉锤包括球体，所述球体上设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内旋接有螺杆，所述螺杆内部中空设置，所述螺杆的顶端设置有通孔，所述通孔内转动配合有安装杆，所述安装杆位于所述螺杆内部的一端同轴固定安装头挡块，所述安装杆另一端铰接在所述链条上。
这样，钉锤在实现摆动过程中，除了与链条铰接外，螺杆与安装杆之间能够形成转动连接关系，进而丰富了钉锤的自由度，使得钉锤能够实现自由、任意与织物进行接触的模拟理念，有助于提升模拟效果。
作为优化，所述钉锤上还均布有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内旋接有刺钉。
这样，可以根据织物性能的不同，安装合适个数以及长度匹配的刺钉，保障模拟效果，避免出现刺钉数量较过或少，长度过场长或过短的不匹配情况。
作为优化，所述高度调整机构包括竖向设置在所述安装板上的滑槽，所述滑槽内竖向安装有丝杠，所述丝杠上转动安装有螺母，所述螺母滑动设置在所述滑槽内，所述吊杆固定安装在所述螺母上，所述丝杠与第一驱动电机传动连接。
这样，第一驱动电机动作，带动丝杠旋转，丝杠上的螺母在丝杠的作用下实现在滑槽中的升降，进而控制吊杆完成升降，能够自动化的带动钉锤升降，满足测试前的位置确定以及测试后的钉锤优先脱离织物。
作为优化，所述收卷装置包括转动安装在所述安装板上的转轴，所述转轴上同轴固定安装有收卷辊，所述转轴与第二驱动电机传动连接。
这样，第二驱动电机带动转轴旋转，进而实现收卷辊对链条的缠绕收集，达到回收的效果，避免链条过长，在非使用状态下造成伤害人员情况的发生。
作为优化，所述安装板上还设置有导向环，所述导向环设置在所述收卷辊与所述导杆之间，所述链条穿过所述导向环。
这样，导向管能够保障收卷回收的质量，避免链条绕过收卷辊直接缠绕在转轴上。
作为优化，所述动力输入装置为第三驱动电机，所述第三驱动电机与所述滚筒传动连接。
这样，第三驱动电机为滚筒提供旋转动力，其连接形式包括但不限于同轴固定连接、齿轮传动和链传动。
附图说明：
图1为本实用新型公开的织物勾丝检测装置的结构示意图。
图2为图1中织物勾丝检测装置的正视图。
图3为图1中钉锤的结构示意图。
图4为图3中螺杆与安装杆的连接状态示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种织物勾丝检测装置，包括工作台1，所述工作台1上竖向安装有立板11，所述立板11上水平转动安装有滚筒12，所述滚筒12与动力输入装置传动连接，所述立板11上竖向设置有安装板13，所述安装板13上水平设置有导杆14，所述导杆14与所述滚筒12的轴线平行设置，所述导杆14通过竖向设置的高度调整机构与所述安装板13连接，所述安装板13上还设置有收卷装置，所述收卷装置上缠绕有链条15，所述链条15的自由端安装有钉锤16。
在使用时，将织物套接在滚筒上，将钉锤从收卷装置上拉出，并搭在导杆上，使其自由端垂直向下，高度调整机构下降，配合收卷装置放出链条，肉眼观测钉锤与织物接触为止，滚筒在动力输入装置的带动下实现旋转，期间钉锤与织物的摩擦力使得其开始摆动，并在重力作用下不断的与织物进行反复勾拉动作模拟，在规定时间的模拟完成后，高度调整机构升起，带动链条和钉锤上升，使得钉锤的摆动无法与织物产生接触后，再将动力输入装置停机，收卷装置对链条进行收卷，并取下织物进行比对评定。本方案中使用钉锤与织物之间的反复无规律勾拉动作，模拟勾丝动作，起到了勾丝检测的作用，同时，钉锤能够在非人工接触的参与下实现与织物的分离，保障了安全性，另外，在织物的旋转速度下降直至停机的过程，避免了钉锤与织物产生刮擦的大破坏性动作，保障了整个勾拉动作的模拟效果，有助于检测的住准确性。
本实施例中，所述钉锤包括球体161，所述球体161上设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内旋接有螺杆162，所述螺杆162内部中空设置，所述螺杆162的顶端设置有通孔，所述通孔内转动配合有安装杆163，所述安装杆163位于所述螺杆162内部的一端同轴固定安装头挡块164，所述安装杆163另一端铰接在所述链条15上。
这样，钉锤在实现摆动过程中，除了与链条铰接外，螺杆与安装杆之间能够形成转动连接关系，进而丰富了钉锤的自由度，使得钉锤能够实现自由、任意与织物进行接触的模拟理念，有助于提升模拟效果。
本实施例中，所述钉锤16上还均布有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内旋接有刺钉17。
这样，可以根据织物性能的不同，安装合适个数以及长度匹配的刺钉，保障模拟效果，避免出现刺钉数量较过或少，长度过场长或过短的不匹配情况。
具体的，所述刺钉17上设置有螺纹，能够与所述第二螺纹孔实现旋转配合，便于安装与取下。
本实施例中，所述高度调整机构包括竖向设置在所述安装板13上的滑槽18，所述滑槽18内竖向安装有丝杠19，所述丝杠19上转动安装有螺母，所述螺母滑动设置在所述滑槽18内，所述吊杆14固定安装在所述螺母上，所述丝杠19与第一驱动电机2传动连接。
这样，第一驱动电机动作，带动丝杠旋转，丝杠上的螺母在丝杠的作用下实现在滑槽中的升降，进而控制吊杆完成升降，能够自动化的带动钉锤升降，满足测试前的位置确定以及测试后的钉锤优先脱离织物。
本实施例中，所述收卷装置包括转动安装在所述安装板13上的转轴21，所述转轴21上同轴固定安装有收卷辊22，所述转轴21与第二驱动电机传动连接。
这样，第二驱动电机带动转轴旋转，进而实现收卷辊对链条的缠绕收集，达到回收的效果，避免链条过长，在非使用状态下造成伤害人员情况的发生。
本实施例中，所述安装板13上还设置有导向环24，所述导向环24设置在所述收卷辊22与所述导杆14之间，所述链条15穿过所述导向环24。
这样，导向管能够保障收卷回收的质量，避免链条绕过收卷辊直接缠绕在转轴上。
本实施例中，所述动力输入装置为第三驱动电机，所述第三驱动电机与所述滚筒12传动连接。
这样，第三驱动电机为滚筒提供旋转动力，其连接形式包括但不限于同轴固定连接、齿轮传动和链传动。
具体的，还包括操控台，所述操控台上设置有显示屏和操控按钮，便于实现动作的按键操控与数据显示。
具体的，还包括控制器，所述控制器为PLC控制器，所述PLC控制器与所述第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机均电性连接，便于实现各个动作之间的协同配合，完成模拟。
具体的，所述PLC控制器的型号为S7-200，属于现有技术，能够实现程序自定义编辑，不在赘述。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
