一种用于纺织布料流水线的尺寸检测装置
技术领域
本实用新型涉及纺织业技术领域，具体为一种用于纺织布料流水线的尺寸检测装置。
背景技术
我国是纺织品生产和出口大国，纺织品按照加工材料可以分为棉、化纤、麻、丝绸以及其他合成材料等，纺织加工依赖于纺织机，将各种材质的丝线加工编织形成布艺结构，纺织布在加工的过程中为了丰富生产物体的参数，需要对加工的纺织布进行尺寸检测。
随着尺寸检测装置的不断检测使用，在使用过程中发现了下述问题：
1.现有的一些尺寸检测装置在使用的过程中，不便于根据纺织布的厚度进行相应调节，影响纺织布在检测的过程中进行传送。
2.且纺织布为软性材料，在检测的过程中容易受到堆积、褶皱的影响，现有的大多数尺寸检测装置不便于调节纺织布在检测过程中的张紧度，不利于检测结果的准确性。
所以需要针对上述问题设计一种用于纺织布料流水线的尺寸检测装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于纺织布料流水线的尺寸检测装置，以解决上述背景技术中提出现有的一些尺寸检测装置在使用的过程中，不便于根据纺织布的厚度进行相应调节，影响纺织布在检测的过程中进行传送，且纺织布为软性材料，在检测的过程中容易受到堆积、褶皱的影响，现有的大多数尺寸检测装置不便于调节纺织布在检测过程中的张紧度，不利于检测结果的准确性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于纺织布料流水线的尺寸检测装置，包括升降支架、中间转轴和固定杆，所述升降支架的下表面固定安装有固定板，且固定板的内部两侧均通过内置调节杆与侧边板相互连接，并且侧边板的下端活动连接有推杆，所述侧边板的外侧通过电动伸缩杆与定位块相互连接，且定位块和侧边板的侧面均转动连接有内部转轴，并且定位块和侧边板的侧面均通过内部转轴与滚筒相互连接，同时滚筒的外侧设置有布纹，所述中间转轴转动连接在固定板的上端中间位置，且中间转轴的外部两侧对称焊接有限位杆，并且限位杆的下端活动连接有外部滑块，所述固定杆固定安装在升降支架的上表面中间位置，且固定杆的外部活动安装有固定块，所述推杆的上表面固定安装有安装板，且安装板的内部转动连接有传动筒。
优选的，所述侧边板的下端通过限位弹簧与推杆相互连接，且推杆的侧面内部固定安装有红外感应测量仪。
优选的，所述侧边板通过内置调节杆与固定板组成伸缩结构，且内置调节杆的上端与外部滑块滑动连接，并且外部滑块与限位杆组成转动结构。
优选的，所述推杆通过限位弹簧与侧边板组成弹性结构，且推杆位于滚筒的正下端。
优选的，所述滚筒上下对应设置有2个，且滚筒与内部转轴卡合连接，并且内部转轴与滚筒组成伸缩结构。
优选的，所述固定块与中间转轴螺纹连接，且固定块与固定杆组成滑动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于纺织布料流水线的尺寸检测装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的根据纺织布的厚度进行相应的调节，且该装置中设置有张进度调节结构，便于提高纺织布检测结果的准确性；
1.弹性结构设置的推杆，以及转动结构设置的传动筒，在检测前，将纺织布贯穿连接在该装置的内部后，推杆根据纺织布的编织厚度情况上下进行调节，便于对纺织布的传送位置进行限定，避免纺织布在传送的过程中在滚筒外部偏移；
2.上下对应设置的两个滚筒，以及滑动结构设置的定位块，将布纹缠绕在滚筒的外部后，根据布纹缠绕过程中的收缩张紧度情况，上下调节定位块的高度位置，张紧度过高会影响布纹的传送，张紧度过低会使得布纹松弛影响检测，将布纹的张紧度调节至最佳位置，便于提高布纹尺寸检测结果的准确性。
附图说明
图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
图2为本实用新型中间转轴正面结构示意图；
图3为本实用新型固定板俯视局部结构示意图；
图4为本实用新型滚筒正面局部剖视结构示意图；
图5为本实用新型推杆正面剖视结构示意图。
图中：1、升降支架；2、固定板；3、内置调节杆；4、侧边板；5、推杆；6、电动伸缩杆；7、定位块；8、内部转轴；9、滚筒；10、布纹；11、中间转轴；12、限位杆；13、外部滑块；14、固定杆；15、固定块；16、安装板；17、传动筒；18、限位弹簧；19、红外感应测量仪。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于纺织布料流水线的尺寸检测装置，包括升降支架1、固定板2、内置调节杆3、侧边板4、推杆5、电动伸缩杆6、定位块7、内部转轴8、滚筒9、布纹10、中间转轴11、限位杆12、外部滑块13、固定杆14、固定块15、安装板16、传动筒17、限位弹簧18和红外感应测量仪19，升降支架1的下表面固定安装有固定板2，且固定板2的内部两侧均通过内置调节杆3与侧边板4相互连接，并且侧边板4的下端活动连接有推杆5，侧边板4的外侧通过电动伸缩杆6与定位块7相互连接，且定位块7和侧边板4的侧面均转动连接有内部转轴8，并且定位块7和侧边板4的侧面均通过内部转轴8与滚筒9相互连接，同时滚筒9的外侧设置有布纹10，中间转轴11转动连接在固定板2的上端中间位置，且中间转轴11的外部两侧对称焊接有限位杆12，并且限位杆12的下端活动连接有外部滑块13，固定杆14固定安装在升降支架1的上表面中间位置，且固定杆14的外部活动安装有固定块15，推杆5的上表面固定安装有安装板16，且安装板16的内部转动连接有传动筒17。
本例中侧边板4的下端通过限位弹簧18与推杆5相互连接，且推杆5的侧面内部固定安装有红外感应测量仪19，左右对应的两个红外感应测量仪19通过相对检测，可以测量加工的布纹10的宽度；
侧边板4通过内置调节杆3与固定板2组成伸缩结构，且内置调节杆3的上端与外部滑块13滑动连接，并且外部滑块13与限位杆12组成转动结构，中间转轴11转动时带动两侧的限位杆12转动，限位杆12通过外部滑块13推动内置调节杆3左右移动；
推杆5通过限位弹簧18与侧边板4组成弹性结构，且推杆5位于滚筒9的正下端，将布纹10较差缠绕在滚筒9的外侧，便于对布纹10的检测位置进行相应的限定；
滚筒9上下对应设置有2个，且滚筒9与内部转轴8卡合连接，并且内部转轴8与滚筒9组成伸缩结构，调节侧边板4的位置时，内部转轴8同时在滚筒9的两侧伸缩调节移动；
固定块15与中间转轴11螺纹连接，且固定块15与固定杆14组成滑动结构，固定块15在中间转轴11转动时在固定杆14的外部上下滑动，对中间转轴11的转动调节位置进行限定。
工作原理：使用本装置时，首先根据图1、图2、图3和图4中所示的结构，使用固定栓件将升降支架1固定安装在纺织布流水线的相应正上端位置，调节升降支架1的对应高度位置，再将布纹10交叉缠绕在滚筒9的外侧面，根据布纹10的长度情况，调节下端测量结构的位置，转动中间转轴11，中间转轴11带动两侧的限位杆12转动，限位杆12在外部滑块13的上端滑动，带动外部滑块13在内置调节杆3的外侧滑动，并且推动内置调节杆3在固定板2的内部伸缩移动，内置调节杆3推动侧边板4向外侧移动，带动下端的红外感应测量仪19和安装板16移动，使得安装板16位于布纹10的外部两侧，停止转动中间转轴11，中间转轴11与外部的固定块15螺纹连接，在中间转轴11转动的过程中，固定块15在固定杆14的外部滑动，对中间转轴11的转动进行限定，调节好以后，此时安装板16位置布纹10的两侧位置，下端红外感应测量仪19相对感应检测，对布纹10的宽度测量；
随后，根据图1和图5中所示的结构，将布纹10安装在该装置内部后，下端的安装板16和推杆5根据布纹10的厚度情况，推动限位弹簧18弹性调节，使得安装板16可以较为适当的将布纹10限位在滚筒9的外侧，避免布纹10在传动的过程中出现位置偏移的情况，同时根据布纹10缠绕在滚筒9外侧的张紧度情况，运行电动伸缩杆6上下调节定位块7的位置，调节上下两个滚筒9之间的间距，从而调节缠绕在滚筒9外侧布纹10的张紧度情况，便于检测的顺利进行。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
