一种水合物浆体中间处理装置
技术领域
本实用新型涉及天然气储运领域，尤其涉及一种水合物浆体中间处理装置，具体是一种人工制备天然气水合物的配套辅助装置。
背景技术
水合物是一种特殊的非计量性笼状晶体物质，是由作为主体分子的水分子通过氢键相互结合形成的笼形孔穴将客体分子包络在其中形成的。天然气水合物,又叫可燃冰，是天然气与水在高压低温条件下形成的水合物。天然气水合物有着相当可观的储气率，通常情况下1m3水合物可储存约150～180m3的天然气。同时由于水合物自保护效应的存在，不同形态的水合物可以在-25～-10℃、常压的条件下储存。
天然气水合物生成的动力学过程与结晶有相似的地方，即成核和生长。天然气水合物的成核是指形成了具有临界尺寸的稳定的水合物晶核的过程；关于水合物的生长，指稳定的水合物晶核的成长过程。水合物成核的微观方面机理较为复杂，实验性的测量也难以实现，在晶核形成时，存在诱导期，诱导期的长短则很不确定。当晶核的尺寸到达一定程度之后，即临界尺寸，则是天然气水合物的稳定生长阶段。
天然气水合物合成过程分为两段：一、原始晶核形成期/诱导期(反应器内出现乳状物，溶液的粘滞力明显增强)，二、晶核的快速生长期/稳定生长期(反应器内出现白色团状物，团状物聚集成云状)，然而在人工制备天然气水合物过程中，如果操作不当或产生非人为性参数偏差，会导致一阶段制备过程中形成天然气水合物固体，在一、二阶段运输过程中，管线、中间容器常常出现堵塞问题，会导致水合物浆体运移过程中循环泵负荷增大，严重时会直接影响循环泵工作，造成设备停工的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种水合物浆体中间处理装置，本实用新型主要解决人工制备天然气水合物过程中，由于操作不当或产生非人为性参数偏差，导致一阶段制备过程中形成天然气水合物固体，在一、二阶段运输过程中，管线、中间容器出现堵塞问题，避免了水合物浆体运移过程中循环泵负荷增大、循环泵损坏的风险，减少了运营成本、提高了人工制备天然气水合物的安全性。
本实用新型实施例提供一种水合物浆体中间处理装置，包括中间处理装置罐体、可拆卸过滤网、可拆卸底盖、水合物浆体注入口、注入口连接阀、浆体注入管线、注入管线阀门、浆体排出管线、排出管线阀门、电子天平，所述中间处理装置罐体为中空圆柱体结构，所述中间处理装置罐体包括推动式卡扣、疏水内涂层、支撑层，所述疏水内涂层与支撑层内壁相接触，所述推动式卡扣布置于疏水内涂层内壁，位置为中间处理罐体底部，所述可拆卸过滤网布置于中间处理装置罐体内部与疏水内涂层相接触，通过推动式卡扣进行固定，所述可拆卸底盖布置于中间处理装置罐体底部，所述水合物浆体注入口布置于中间处理装置罐体顶部，所述注入口连接阀布置于水合物浆体注入口顶部，所述浆体注入管线与注入口连接阀相连接，所述浆体注入管线上布置有注入管线阀门，所述浆体排出管线布置于中间处理装置罐体底部，所述所述浆体排出管线上布置有排出管线阀门，所述电子天平布置于中间处理装置罐体底部。
所述一种水合物浆体中间处理装置在使用过程中需放置于低温环境中，温度不高于-2℃。
优选的，所述疏水内涂层材料为有机硅材料、有机氟材料、有机-无机杂化材料其中的一种，或其他常规性工业用疏水材料。
优选的，所述支撑层材料为不锈钢、铝合金、玻璃钢其中的一种，或其他高强度材料。
优选的，所述可拆卸过滤网的过滤网目数范围为50-200目。
优选的，所述可拆卸底盖与中间处理装置罐体通过螺纹密封连接。
优选的，所述可拆卸底盖包括疏水内涂层、支撑层。
所述一种水合物浆体中间处理装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤1、将可拆卸过滤网放入中间处理装置罐体内部，通过推动式卡扣固定。
步骤2、安装可拆卸底盖，将中间处理装置罐体放置于电子天平上，通过电子天平记录质量。
步骤3、将浆体注入管线与浆体生成装置连接，将浆体排出管线与浆体存储装置连接。
步骤4、开启注入管线阀门、排出管线阀门，对注入中间处理装置罐体内部的水合物浆体进行过滤。
步骤5、过滤完毕后关闭注入管线阀门、排出管线阀门。
步骤6、通过电子天平记录过滤后质量，计算天然气水合物固体质量。
步骤7、将可拆卸底盖、可拆卸过滤网取出，对天然气水合物固体进行处理。
所述步骤7后，根据天然气水合物固体质量对后续天然气水合物二阶段制备进行调整。
本实用新型实施例的一种水合物浆体中间处理装置有益效果是：(1)本实用新型本实用新型是一种人工天然气水合物制备使用的辅助装置，主要解决人工制备天然气水合物过程中，由于操作不当或产生非人为性参数偏差，导致一阶段制备过程中形成天然气水合物固体，在一、二阶段运输过程中，管线、中间容器出现堵塞问题，避免了水合物浆体运移过程中循环泵负荷增大、循环泵损坏的风险，减少了运营成本、提高了人工制备天然气水合物的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为中间处理装置罐体详细结构示意图。
附图标号：1、中间处理装置罐体2、可拆卸过滤网3、可拆卸底盖4、水合物浆体注入口5、注入口连接阀6、浆体注入管线7、注入管线阀门8、浆体排出管线9、排出管线阀门10、电子天平11、推动式卡扣12、疏水内涂层13、支撑层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、2所示，本实用新型实施例提供一种水合物浆体中间处理装置，包括中间处理装置罐体1、可拆卸过滤网2、可拆卸底盖3、水合物浆体注入口4、注入口连接阀5、浆体注入管线6、注入管线阀门7、浆体排出管线8、排出管线阀门9、电子天平10。
所述中间处理装置罐体1为中空圆柱体结构，所述中间处理装置罐体1包括推动式卡扣11、疏水内涂层12、支撑层13，所述疏水内涂层12与支撑层13内壁相接触，所述推动式卡扣11布置于疏水内涂层12内壁，位置为中间处理罐体1底部，所述可拆卸过滤网2布置于中间处理装置罐体1内部与疏水内涂层12相接触，通过推动式卡扣11进行固定，所述可拆卸底盖3布置于中间处理装置罐体1底部，所述水合物浆体注入口4布置于中间处理装置罐体1顶部，所述注入口连接阀5布置于水合物浆体注入口4顶部，所述浆体注入管线6与注入口连接阀5相连接，所述浆体注入管线6上布置有注入管线阀门7，所述浆体排出管线8布置于中间处理装置罐体1底部，所述所述浆体排出管线8上布置有排出管线阀门9，所述电子天平10布置于中间处理装置罐体1底部。
所述一种水合物浆体中间处理装置在使用过程中需放置于低温环境中，温度不高于-2℃。
所述疏水内涂层材料12为有机硅材料、有机氟材料、有机-无机杂化材料其中的一种，或其他常规性工业用疏水材料。
所述支撑层材料13为不锈钢、铝合金、玻璃钢其中的一种，或其他高强度材料。
所述可拆卸过滤网2的过滤网目数范围为50-200目。
所述可拆卸底盖3与中间处理装置罐体1通过螺纹密封连接。
所述可拆卸底盖3包括疏水内涂层12、支撑层13。
所述一种水合物浆体中间处理装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤1、将可拆卸过滤网2放入中间处理装置罐体1内部，通过推动式卡扣11固定。
步骤2、安装可拆卸底盖3，将中间处理装置罐体1放置于电子天平10上，通过电子天平10记录质量。
步骤3、将浆体注入管线6与浆体生成装置连接，将浆体排出管线8与浆体存储装置连接。
步骤4、开启注入管线阀门7、排出管线阀门9，对注入中间处理装置罐体1内部的水合物浆体进行过滤。
步骤5、过滤完毕后关闭注入管线阀门7、排出管线阀门9。
步骤6、通过电子天平10记录过滤后质量，计算天然气水合物固体质量。
步骤7、将可拆卸底盖3、可拆卸过滤网2取出，对天然气水合物固体进行处理。
所述步骤7后，根据天然气水合物固体质量对后续天然气水合物二阶段制备进行调整。
在一个实施例中，疏水内涂层材料12为有机硅材料、有机氟材料、有机-无机杂化材料其中的一种，或其他常规性工业用疏水材料。
在一个实施例中，所述支撑层材料13为不锈钢、铝合金、玻璃钢其中的一种，或其他高强度材料。
所述可拆卸过滤网2的过滤网目数范围为50-200目。
在一个实施例中疏水内涂层12使用有机硅材料，支撑层13使用不锈钢材料，可拆卸过滤网2的过滤网目数为50目，中间处理装置罐体1容积为2m3，浆体注入管线6注入速度为50m3/h。
在另一个实施例中疏水内涂层12使用有机氟材料，支撑层13使用铝合金材料，可拆卸过滤网2的过滤网目数为150目，中间处理装置罐体1容积为4m3，浆体注入管线6注入速度为100m3/h。
在另一个实施例中疏水内涂层12使用有机-无机杂化材料，支撑层13使用玻璃钢材料，可拆卸过滤网2的过滤网目数为200目，中间处理装置罐体1容积为4m3，浆体注入管线6注入速度为70m3/h。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
