一种橡塑制品生产用疲劳试验台架
技术领域
本实用新型涉及橡塑制品检测装置技术领域，具体为一种橡塑制品生产用疲劳试验台架。
背景技术
橡塑制品担当交变循环应力或应变交变循环应力或应变时所引起的局部构造改变和内部缺陷的成长经过，称为橡胶的疲劳；在动态拉伸、压缩、扭曲和剪切作用下，橡胶制品的性能和构造会发生改变，或发生毁坏，这就是所谓的疲劳毁坏；它使质料的力学性能降低，并最终导致龟裂或完全断裂；因此在橡塑制品的加工过程中，需要使用检测装置对其进行疲劳检测试验。
本实用新型的申请人发现，现有的像塑制品的疲劳检测装置的整体结构比较复杂，并且在使用的过程中不利于对检测装置进行检修和维护。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种橡塑制品生产用疲劳试验台架，旨在改善现有的像塑制品的疲劳检测装置的整体结构比较复杂，并且在使用的过程中不利于对检测装置进行检修和维护的问题。
本实用新型是这样实现的：
一种橡塑制品生产用疲劳试验台架，包括安装底板，安装底板的上端面对称设置有检测样品固定架，检测样品固定架和安装底板之间通过螺栓固定连接，安装底板的上端面中部设置有支撑件，支撑件和安装底板之间通过螺栓固定连接，支撑件的顶端设置有从动组件，从动组件和支撑件之间通过销钉转动连接，安装底板的上端面固定连接有电机安装座，电机安装座的上端面固定连接有驱动电机，安装底板的上端面固定连接有驱动盘限位件，驱动盘限位件的顶端通过插接方式转动连接有驱动盘，驱动盘的侧面和驱动电机的输出端固定连接。
进一步的，检测样品固定架的底端固定连接有第一固定板，第一固定板的上端面对称贯穿开设有第一定位孔，检测样品固定架的顶端活动连接有固定卡件，固定卡件的上端面对称开设有定位销孔，通过设置检测样品固定架是为了便于将需要进行疲劳测试的橡塑制品进行固定，从而防止其在进行测试的时候出现晃动的情况，通过在检测样品固定架的底端固定连接有第一固定板，以及在第一固定板的上端面对称贯穿开设有第一定位孔，是为了便于使用螺栓将检测样品固定架固定在安装底板的上端面上，通过在检测样品固定架的顶端活动连接有固定卡件，是为了便于通过卡接的方式将需要测试的橡塑制品进行固定。
进一步的，支撑件的侧面贯穿开设有销接孔，支撑件的底端设置有第二固定板，第二固定板和支撑件设置为一体成型结构，且第二固定板的上端面贯穿开设有第二定位孔，通过设置支撑件是为了对从动组件起到一个支撑作用，从而可以让从动组件能够进行上下晃动，通过在支撑件的底端设置有第二固定板，以及在第二固定板的上端面贯穿开设有第二定位孔，是为了便于使用螺栓将支撑件固定在安装底板的上端面。
进一步的，从动组件包括驱动臂和配重块，驱动臂的一端通过卡接方式转动连接有配重块，且驱动臂的侧面贯穿开设有第三定位孔，通过设置从动组件是为了可以与待测橡塑制品进行接触，从而可以对橡塑制品进行疲劳测试，通过设置驱动臂是为了可以与驱动盘进行接触，从而可以在驱动盘的驱动下实现周期性运动，通过在驱动臂的一端通过卡接方式转动连接有配重块，是为了和待测橡塑制品进行碰撞，从而可以实现对橡塑制品的抗疲劳测试。
进一步的，电机安装座的上端面对称贯穿开设有螺槽，且电机安装座的底端两侧固定连接有固定条，固定条的上端面对称贯穿开设有第四定位孔，通过设置电机安装座，是为了便于安装驱动电机，通过在电机安装座的上端面对称贯穿开设有螺槽，是为了便于使用螺栓将驱动电机固定在电机安装座的上端面，通过在电机安装座的底端两侧固定连接有固定条，以及在固定条的上端面对称贯穿开设有第四定位孔，是为了便于使用螺栓将电机安装座固定在安装底板的上端面。
进一步的，驱动盘的两侧中心部均固定连接有定位杆，且驱动盘的侧面固定连接有驱动杆，驱动杆围绕着定位杆的轴心等间距分布，通过在驱动盘的两侧中心部均固定连接有定位杆，是为了便于将驱动盘与驱动电机的输出端进行连接，同时也是对驱动盘起到一个限位的作用，通过在驱动盘的侧面固定连接有驱动杆，是为了便于通过驱动杆与驱动臂进行接触，从而可以让从动组件实现周期性上下运动。
进一步的，驱动盘限位件的侧面贯穿开设有定位杆限位通孔，且驱动盘限位件的底端固定连接有第三固定板，第三固定板的上端面贯穿开设有第五定位孔，通过设置驱动盘限位件是为了便于对驱动盘的位置进行限位，从而可以防止驱动盘在转动的时候出现晃动的情况，进而可以让驱动盘的转动更加平稳。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有结构合理、使用方便的特点，通过设置的检测样品固定架可以让待测橡塑制品的固定更加方便，通过设置的从动组件、驱动电机和驱动盘之间的相互配合，从而可以对待测橡塑制品进行抗疲劳测试，从而可以检测橡塑制品的质量，并且从动组件和驱动盘的结构比较简单，从而可以让本实用新型的检修和保养更加简单和方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型一种橡塑制品生产用疲劳试验台架的结构示意图；
图2是本实用新型一种橡塑制品生产用疲劳试验台架的检测样品固定架的结构示意图；
图3是本实用新型一种橡塑制品生产用疲劳试验台架的支撑件的结构示意图；
图4是本实用新型一种橡塑制品生产用疲劳试验台架的从动组件的结构示意图；
图5是本实用新型一种橡塑制品生产用疲劳试验台架的电机安装座的结构示意图；
图6是本实用新型一种橡塑制品生产用疲劳试验台架的驱动盘的结构示意图；
图7是本实用新型一种橡塑制品生产用疲劳试验台架的驱动盘限位件的结构示意图。
图中：1、安装底板；2、检测样品固定架；21、第一固定板；211、第一定位孔；22、固定卡件；221、定位销孔；3、支撑件；31、销接孔；32、第二固定板；321、第二定位孔；4、从动组件；41、驱动臂；411、第三定位孔；42、配重块；5、电机安装座；51、螺槽；52、固定条；521、第四定位孔；6、驱动电机；7、驱动盘；71、驱动杆；72、定位杆；8、驱动盘限位件；81、定位杆限位通孔；82、第三固定板；821、第五定位孔。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，一种橡塑制品生产用疲劳试验台架，包括安装底板1，安装底板1的上端面对称设置有检测样品固定架2，检测样品固定架2和安装底板1之间通过螺栓固定连接，检测样品固定架2的底端固定连接有第一固定板21，第一固定板21的上端面对称贯穿开设有第一定位孔211，检测样品固定架2的顶端活动连接有固定卡件22，固定卡件22的上端面对称开设有定位销孔221，通过设置检测样品固定架2是为了便于将需要进行疲劳测试的橡塑制品进行固定，从而防止其在进行测试的时候出现晃动的情况，通过在检测样品固定架2的底端固定连接有第一固定板21，以及在第一固定板21的上端面对称贯穿开设有第一定位孔211，是为了便于使用螺栓将检测样品固定架2固定在安装底板1的上端面上，通过在检测样品固定架2的顶端活动连接有固定卡件22，是为了便于通过卡接的方式将需要测试的橡塑制品进行固定；
安装底板1的上端面中部设置有支撑件3，支撑件3和安装底板1之间通过螺栓固定连接，支撑件3的侧面贯穿开设有销接孔31，支撑件3的底端设置有第二固定板32，第二固定板32和支撑件3设置为一体成型结构，且第二固定板32的上端面贯穿开设有第二定位孔321，通过设置支撑件3是为了对从动组件4起到一个支撑作用，从而可以让从动组件4能够进行上下晃动，通过在支撑件3的底端设置有第二固定板32，以及在第二固定板32的上端面贯穿开设有第二定位孔321，是为了便于使用螺栓将支撑件3固定在安装底板1的上端面；支撑件3的顶端设置有从动组件4，从动组件4和支撑件3之间通过销钉转动连接，从动组件4包括驱动臂41和配重块42，驱动臂41的一端通过卡接方式转动连接有配重块42，且驱动臂41的侧面贯穿开设有第三定位孔411，通过设置从动组件4是为了可以与待测橡塑制品进行接触，从而可以对橡塑制品进行疲劳测试，通过设置驱动臂41是为了可以与驱动盘7进行接触，从而可以在驱动盘7的驱动下实现周期性运动，通过在驱动臂41的一端通过卡接方式转动连接有配重块42，是为了和待测橡塑制品进行碰撞，从而可以实现对橡塑制品的抗疲劳测试；安装底板1的上端面固定连接有电机安装座5，电机安装座5的上端面对称贯穿开设有螺槽51，且电机安装座5的底端两侧固定连接有固定条52，固定条52的上端面对称贯穿开设有第四定位孔521，通过设置电机安装座5，是为了便于安装驱动电机6，通过在电机安装座5的上端面对称贯穿开设有螺槽51，是为了便于使用螺栓将驱动电机6固定在电机安装座5的上端面，通过在电机安装座5的底端两侧固定连接有固定条52，以及在固定条52的上端面对称贯穿开设有第四定位孔521，是为了便于使用螺栓将电机安装座5固定在安装底板1的上端面；电机安装座5的上端面固定连接有驱动电机6，安装底板1的上端面固定连接有驱动盘限位件8，驱动盘限位件8的侧面贯穿开设有定位杆限位通孔81，且驱动盘限位件8的底端固定连接有第三固定板82，第三固定板82的上端面贯穿开设有第五定位孔821，通过设置驱动盘限位件8是为了便于对驱动盘7的位置进行限位，从而可以防止驱动盘7在转动的时候出现晃动的情况，进而可以让驱动盘7的转动更加平稳；
驱动盘限位件8的顶端通过插接方式转动连接有驱动盘7，驱动盘7的侧面和驱动电机6的输出端固定连接，驱动盘7的两侧中心部均固定连接有定位杆72，且驱动盘7的侧面固定连接有驱动杆71，驱动杆71围绕着定位杆72的轴心等间距分布，通过在驱动盘7的两侧中心部均固定连接有定位杆72，是为了便于将驱动盘7与驱动电机6的输出端进行连接，同时也是对驱动盘7起到一个限位的作用，通过在驱动盘7的侧面固定连接有驱动杆71，是为了便于通过驱动杆71与驱动臂41进行接触，从而可以让从动组件4实现周期性上下运动。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
