一种液晶模组焊锡高度测量装置
技术领域
本实用新型属于液晶模组制造技术领域，具体涉及一种液晶模组焊锡高度测量装置。
背景技术
液晶模组厂在做电源线和柔性线路板上的电源焊盘焊接的时候，有焊锡过高导致无法装机的风险，同时焊锡过低可能质量不佳，故焊接完成的产品，需要通过焊接厚度检测。
目前，对于液晶模组产品焊锡高度的测量主要是通过人工使用千分尺或者百分尺等常用的简单测量工具进行卡紧测量，卡紧难，并且需要人工对准，但是测量侧过程中完全依靠人的主观操作对测量结果影响很大，难以保证测量精度，并且操作麻烦。
本实用新型主要提供一种便于进行液晶模组焊锡高度测量的测量装置，提高测量的精度和效率。
实用新型内容
本实用新型提供了一种液晶模组焊锡高度测量装置，用于解决现有技术中纯人工操作测量焊锡高度存在的精度不高、操作麻烦的问题。液晶模组焊锡高度测量装置包括：
工作平台，所述工作平台上设有用于放置待测试的液晶模组的工作平面，所述工作平台上设有支撑杆；
测量组件，所述测量组件设置在所述支撑杆上，用于测量液晶模组焊锡部位最高点与所述工作平台的工作平面之间的垂直距离，以确定液晶模组焊锡高度。
优选地，所述测量组件包括：
安装座，所述安装座可移动设置在所述支撑杆上；
测量机构，所述测量机构设置在所述安装座上，所述测量机构包括量杆，所述量杆轴心线与所述工作平台的工作平面垂直，所述量杆可相对所述工作平台远离或靠近运动，以测量液晶模组焊锡部位最高点与所述工作平台之间的垂直距离。
优选地，所述测量机构为千分表、百分表、万分表中的一种。
优选地，所述安装座与所述支撑杆之间设有锁紧定位机构，用于锁紧所述安装座在所述支撑杆的位置。
优选地，所述支撑杆上设有螺纹，所述锁紧定位机构包括第一锁紧件，所述第一锁紧件与所述支撑杆螺纹配合，所述第一锁紧件设置在所述安装座与所述工作平台之间，用于防止所述安装座向所述工作平台方向移动。
优选地，所述锁紧定位机构还包括第二锁紧件，所述第二锁紧件分别与所述第一锁紧件和所述安装座连接，用于将所述第一锁紧件和所述安装座相对固定。
优选地，所述第二锁紧件设有锁紧槽，所述第二锁紧件通过所述锁紧槽套设在所述安装座和所述第一锁紧件外部。
本实用新型实施例中提供的一种液晶模组焊锡高度测量装置，通过测量组件直接测量液晶模组焊锡部位最高点与所述工作平台的工作平面之间的垂直距离，该垂直距离就相当于测量处的焊锡之后的液晶模组整体高度，再结合液晶模组本身的标准厚度，两者相减就可以得到焊锡的高度。本装置操作简单，并且测量的过程简单，只要液晶模组放到工作平台，测量组件分别对准工作平台和液晶模组测量读数之后，测量出的数值差就是焊锡处液晶模组的整体高度，然后再计算出焊锡高度或者直接判断焊锡高度是否合格即可。
附图说明
图1为本实用新型提供的液晶模组焊锡高度测量装置的结构示意图；
图2为本实用新型提供的另一液晶模组焊锡高度测量装置的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中提供的第二锁紧件的结构示意图。
附图中：1、工作平台；2、支撑杆；3、测量组件；31、安装座；32、测量机构；33、量杆；4、锁紧定位机构；41、第一锁紧件；42、第二锁紧件；43、锁紧槽。
具体实施方案
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案做详细的说明。
实施例
如图1所示，为本实用新型实施例中提供的一种液晶模组焊锡高度测量装置的结构示意图，具体的，液晶模组焊锡高度测量装置包括：
工作平台1，工作平台1上设有用于放置待测试的液晶模组的工作平面，工作平台1上设有支撑杆2；
测量组件3，测量组件3设置在支撑杆2上，用于测量液晶模组焊锡部位最高点与工作平台的工作平面之间的垂直距离，以确定液晶模组焊锡高度。
在本实用新型实施例中，通过测量组件3直接测量液晶模组焊锡部位最高点与工作平台1的工作平面之间的垂直距离，该垂直距离就相当于测量处的焊锡之后的液晶模组整体高度，再结合液晶模组本身的标准厚度，两者相减就可以得到焊锡的高度。同时，在进行具体使用的时候，可以不需要计算焊锡的高度，直接通过确定合格焊锡高度在液晶模组上与液晶模组整体的厚度的合格范围，比如液晶模组的标准厚度是a，合格焊锡高度为b~c，则只要直接测量出来的测量组件3直接测量液晶模组焊锡部位最高点与工作平台1的工作平面之间的垂直距离的范围位于a+b~a+c，即可认为焊锡高度是合格的。可以理解的是，上述仅是对于具体使用的时候对于焊锡高度是否合格的一种判断方式，具体更多方式本领域技术人员可以根据实际情况进行选择设计。
在本实用新型实施例中，测量组件3包括：
安装座31，安装座31可移动设置在支撑杆2上；
测量机构32，测量机构32设置在安装座31上，测量机构32包括量杆33，量杆33轴心线与工作平台1的工作平面垂直，量杆33可相对工作平台远离或靠近运动，以测量液晶模组焊锡部位最高点与工作平台之间的垂直距离。
在本实用新型实施例中，将量杆33的轴心线与工作平台1的工作平面进行垂直设计，保证其测量的液晶模组焊锡部位最高点与工作平台的工作平面之间的距离属于垂直距离，保证检测的准确性。需要说明的是，量杆可以是通过在其上设计刻度，比如类似标尺、刻度尺等常用机构，更多的可实现测量的机构在此不进一步罗列，主要以实现本实用新型实施例中所要求的的内容为主。
具体的，在本实用新型实施例中，测量机构32为千分表、百分表、万分表中的一种。如图1中所示，本实用新型实施例中以千分表作为测量机构为例进行说明，在此情况下，量杆33即为千分表上的量杆，对于千分尺的结构原理在此不进一步展开描述，其属于本领域常用部件。进一步的，使用千分表或者百分表等作为测量机构时，可以就采用电子显示千分表，其精度更高，读书更方便。
如图2所示，为本实用新型实施例中提供的另一种液晶模组焊锡高度测量装置的结构示意图，在本实用新型实施例中，安装座31与支撑杆2之间设有锁紧定位机构4，用于锁紧安装座31在支撑杆2的位置。
通过锁紧安装座31在支撑杆2上的位置，能够防止在测量的过程中向下压量杆使其与焊锡接触的时候，安装座31与支撑杆2发生相对移动，从而导致测量结构不准确，有助于提高测量精度。
具体的，在本实用新型实施例中，支撑杆2上设有螺纹，锁紧定位机构4包括第一锁紧件41，第一锁紧件41与支撑杆2螺纹配合，第一锁紧件41设置在安装座2与工作平台1之间，用于防止安装座31向工作平台方向移动。
更进一步的，在本实用新型实施例中，锁紧定位机构4还包括第二锁紧件42，第二锁紧件42分别与第一锁紧件41和安装座31连接，用于将第一锁紧件41和安装座31相对固定。
在本实用新型实施例中，如图3所示，为本实用新型实施例中提供的第二锁紧件的结构示意图，第二锁紧件42设有锁紧槽43，第二锁紧件43通过锁紧槽42套设在安装座31和第一锁紧件41外部。
具体的，第二锁紧件42主要是通过锁紧槽将安装座和第一锁紧件41卡紧固定，该方式即可以方便拆卸又可以灵活固定，需要进行固定的时候直接通过将第二锁紧件对准安装座31和第一锁紧件41插入即可。
本实用新型实施例中的锁紧定位机构还可以是通过直接在安装座31上设置固定孔，然后通过螺栓或者螺钉与固定孔配合，通过螺栓或者螺钉与支撑杆拧紧接触进行安装座的固定。可以理解的是，本领域技术人员可以根据上述描述进行简单改进和设计。
本实用新型实施例中提供的一种液晶模组焊锡高度测量装置在使用的时候先将量杆的测量端与工作平台的工作平面接触，并记录测量数据或者归零，然后缩回量杆，将产品放工作平台，推动量杆测量端与液晶模组产品的焊锡部位接触，然后读取数据，根据前后两次读取的数据就可以计算出焊锡部位的厚度，如果有需要的时候，减去液晶模组本身的标准厚度就可以得到焊锡高度。
本实用新型实施例中提供的一种液晶模组焊锡高度测量装置，通过测量组件直接测量液晶模组焊锡部位最高点与工作平台的工作平面之间的垂直距离，该垂直距离就相当于测量处的焊锡之后的液晶模组整体高度，再结合液晶模组本身的标准厚度，两者相减就可以得到焊锡的高度。本装置操作简单，并且测量的过程简单，只要液晶模组放到工作平台，测量组件分别对准工作平台和液晶模组测量读数之后，测量出的数值差就是焊锡处液晶模组的整体高度，然后再计算出焊锡高度或者直接判断焊锡高度是否合格即可。
尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
