钢筋重量偏差测量装置
技术领域
本实用新型涉及建筑材料测试领域，特别涉及一种钢筋重量偏差测量装置。
背景技术
在建筑领域，钢筋是常用的建筑材料，使用量较大。为保证钢筋质量，国家要求对钢筋重量偏差进行控制，并制定了相关规范；“测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上载取，数量不少于5支，每支试件长度不少于 500mm。长度应逐支测量，应精确到1mm。测量试件总重量时，应精确到不大于总重量的1％。”
钢筋实际重量与理论重量的偏差按下列公式计算：
基于上述规范对试件的要求及重量偏差计算公式要求，目前已经存在部分能够测量钢筋长度并称重的钢筋重量偏差测量仪，但是这种钢筋重量偏差测量仪都是基于卡具来接触钢筋一端，并通过标尺或者传感器读数来测出钢筋长度，所以在具体进行测量时需人工操作卡具对钢筋进行测量，操作起来较为不便。
发明内容
为了解决目前对于钢筋重量偏差进行测试时操作不便的技术问题，本实用新型提供一种便于执行测量的钢筋重量偏差测量装置。
为了实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是，
一种钢筋重量偏差测量装置，包括钢筋放置平台、称重装置和测长装置，所述的称重装置设置于钢筋放置平台的底部以称重，所述的钢筋放置平台的一端设有定位板，待测的钢筋放置于钢筋放置平台上且一端接触定位板，所述的测长装置固定于钢筋放置平台上相对于定位板的另一端并朝向钢筋，以测量钢筋另一端与测长装置之间的距离。
所述的一种钢筋重量偏差测量装置，所述的测长装置为激光测距装置，所述的激光测距装置朝向钢筋端部照射，且照射位置为钢筋端部的非中心位置。
所述的一种钢筋重量偏差测量装置，所述的测长装置包括图像标记器和图像测距单元，所述的图像标记器设置于钢筋放置平台上相对于定位板的另一端，图像测距单元拍摄图像标记器与钢筋端部的图像并根据图像测出两者之间的距离。
所述的一种钢筋重量偏差测量装置，所述的钢筋放置平台上还设有用于容纳并定位钢筋的固定槽，所述的固定槽沿测长装置和定位板之间的垂线延伸设置，且固定槽内设有用于固定钢筋的磁铁。
所述的一种钢筋重量偏差测量装置，所述的固定槽包括同向设置的大固定槽和小固定槽，所述的小固定槽的宽度小于大固定槽的宽度，且小固定槽设置于大固定槽的中央处。
所述的一种钢筋重量偏差测量装置，所述的大固定槽和小固定槽内分别设有用于固定钢筋的磁铁。
所述的一种钢筋重量偏差测量装置，所述的测长装置的数量至少为一个，且固定槽的数量与测长装置的数量相等。
本实用新型的技术效果在于，通过能够实现自动化测量的测长装置来进行钢筋长度的测量，不再需要人工移动卡具才能测量，使用方便。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型固定槽的剖面示意图；
图3为本实用新型固定槽的立体示意图；
图4为本实用新型测量原理示意图；
图5为本实用新型实施例1激光照射示意图；
图6为本实用新型实施例6结构示意图。
其中1为钢筋放置平台、2为称重装置、3为测长装置、4为定位板、5 为固定槽、6为钢筋、7为大固定槽、8为小固定槽、9为磁铁、10为激光、 11为照射位置、12为图像标记器、13为图像测距单元。
具体实施方式
实施例1
参见图1，本实施例采用的钢筋放置平台，其放置钢筋的是一个倾斜的斜面，且定位板设置在斜面的底部。这样能够让钢筋在放上斜面后，在重力的作用下，使钢筋的底端滑动到定位板上，即能够实现钢筋底部的定位。
参见图2、3，本实施例的钢筋放置平台上还设有同向设置的大固定槽和小固定槽。两个固定槽是沿测长装置和定位板之间的垂线延伸设置，也就是以测长装置作为起点，向定位板
其中小固定槽设置于大固定槽的中央处。这样无论是直径较粗的钢筋，还是直径较小的钢筋，都能够稳定的固定在固定槽内，防止在测量时发生钢筋滚动的情况。同时也能防止过细的钢筋不能稳定的固定在过粗的固定槽内，或者过粗的钢筋不能放入到过细的固定槽内。
为了进一步固定钢筋，固定槽内设有磁铁。其中大固定槽的磁铁可以设置在两侧的槽壁上，而小固定槽可以设置在槽的中间底部位置，以实现对于不同直径钢筋的吸附。
本实施例的测长装置采用激光测距装置实现。激光测距装置采用市面上常见的、精度符合测试要求的现有激光测距装置即可。使用时，通过固定在钢筋上方的激光测距装置照射钢筋的端部，即可得到钢筋端部与激光测距装置之间的距离。而激光测距装置与定位板的之间的距离可以提前测得，这样只要通过简单的减法运算即可得到钢筋的具体长度。具体实现测算过程可通过简单的编程获得，本领域技术人员不需付出创造性的劳动即可实现。
参见图4，由于考虑到在对钢筋进行切割时，很多时候难以保证严格的切出一个与钢筋轴线完全垂直的切面。同时由于钢筋粗细大小不同，所以又很难保证在每次测试中，激光都能准确的照射在钢筋剖面的正中心，这种情况下，很可能造成测量误差。故本实施例中，直接将激光照射在钢筋端部切面非中心位置上，即直接让照射位置偏离中心。具体实施中，也可考虑直接照射在钢筋切面离钢筋放置平台最近的边缘上，以防止出现照射位置不佳，太细的钢筋可能会照射不到的问题。这样在进行一次照射测距后，再旋转钢筋，重新执行一次照射，旋转几次之后，再取平均值，可有效地防止出现因斜切面而产生的误差。
实施例2
参见图5，本实施例与实施例1类似，不同之处在于，测长装置采用图像标记器和图像测距单元实现。图像标记器固定在钢筋放置平台上端，图像测距单元拍摄图像标记器与钢筋端部的图像并根据图像测出两者之间的距离。其中图像标记器可以采用任意物体或者图案来实现，只要图像测距单元能够识别即可。而图像测距单元可采用现有市售的摄像头以及相应的测算单元来实现，测算单元也可以是安装相应软件的PC机，或者单片机等等装置。在本实施例的图中绘制了五个图像测距单元，是用于分别对五根钢筋长度进行检测，也可以只使用一个图像测距单元，只要能够将多根钢筋均拍摄进图片中，即可根据相应的现有处理算法来实现对于各根钢筋的测长。
实施例3
参考图6，本实施例与实施例1类似，不同之处在于，钢筋放置平台为水平放置，定位板设置在钢筋放置平台的一端。钢筋在放上钢筋放置平台后，将一端紧贴接触到定位板上，即能够实现钢筋的定位。
