一种具有抗震抗干扰及高精度功能的涡轮流量计
技术领域
本实用新型涉及涡轮流量计技术领域，具体为一种具有抗震抗干扰及高精度功能的涡轮流量计。
背景技术
智能液体涡轮流量计是采用先进的超低功耗单片微机技术研制的涡轮流量传感器与显示积算一体化的新型智能仪表，采用双排液晶现场显示，具有机构紧凑、读数直观清晰、可靠性高、不受外界电源干扰、抗雷击、成本低等明显优点。
目前市面上的涡轮流量计一般抗震效果较差，在使用过程中由于液体流速大小不一，容易使涡轮及其轴承在不同流速的冲击下造成损伤，抗干扰程度较低的问题，针对上述情况，我们推出了一种具有抗震抗干扰及高精度功能的涡轮流量计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有抗震抗干扰及高精度功能的涡轮流量计，以解决上述背景技术中提出一般的新型涡轮流量计，其一般抗震效果较差，在使用过程中由于液体流速大小不一，容易使涡轮及其轴承在不同流速的冲击下造成损伤，抗干扰程度较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有抗震抗干扰及高精度功能的涡轮流量计，包括壳体和缓冲机构，所述壳体内部设置有支撑板，且支撑板外侧连接有第一导流柱，所述第一导流柱外侧安置有支撑座，且第一导流柱末端设置有固定块，所述固定块一侧连接有第一连接块，且第一连接块右端设置有第一滑块，所述第一滑块一端连接有第一弹簧，所述第一连接块右方设置有涡轮，且涡轮内部设置有转轴，所述缓冲机构设置于转轴右端。
优选的，所述支撑板与第一导流柱之间构成焊接一体化结构，且第一导流柱外侧呈倾斜结构。
优选的，所述第一连接块通过第一滑块与固定块之间构成滑动结构，且固定块呈半圆弧状。
优选的，所述涡轮与转轴之间为活动连接，且涡轮的中垂线与转轴的中轴线相重合。
优选的，所述缓冲机构包括第二连接块、轴承、第二弹簧、第二滑块和第三弹簧，且第二连接块内部设置有轴承，所述轴承右方连接有第二弹簧，所述第二连接块右方固定有第二滑块，且第二滑块外侧连接有第三弹簧。
优选的，所述轴承通过第二弹簧与第二连接块之间构成弹性结构，且第二连接块通过第二滑块与支撑座之间构成活动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型涡轮流量计设置有支撑板，支撑板与第一导流柱之间构成焊接一体化结构，可大大提高第一导流柱在对液体导流时的稳定性，而壳体的材质为不锈钢，保证了涡轮流量计的抗磁性能，因为第一导流柱外侧呈倾斜结构，便于对液体进行导流，提高了液体流入及流出的流畅性；
该新型涡轮流量计设置有第一滑块，第一连接块通过第一滑块与固定块之间构成滑动结构，便于第一连接块一侧的涡轮在受到水流冲击时带动其左端的第一滑块在固定块内滑动，进而配合其左端第一弹簧的伸缩来对涡轮产生的位移进行牵引复位，而固定块呈半圆弧状，有利液体流通的顺畅性，保证了涡轮流量计的测量精度；
该新型涡轮流量计设置有缓冲机构，轴承通过第二弹簧与第二连接块之间构成弹性结构，有利于涡轮及转轴在受到液体的冲击时通过轴承右侧的第二弹簧进行缓冲，以缓冲轴承受到的冲击力，提高了其使用寿命，而第二连接块通过第二滑块与支撑座之间构成活动结构，当第二连接块受到液体流量压力时，第二连接块会通过第二滑块在支撑座间进行滑动，而第二滑块外侧连接的第三弹簧设置有四个，可对第二连接块进行有效的缓冲及复位，保证了涡轮及其转轴等核心零件在受到大小不一的液体流速时可保证自身的安全性，提高了液体流量计的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型第一导流柱侧视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、壳体；2、支撑板；3、第一导流柱；4、支撑座；5、固定块；6、第一连接块；7、第一滑块；8、第一弹簧；9、涡轮；10、转轴；11、缓冲机构；1101、第二连接块；1102、轴承；1103、第二弹簧；1104、第二滑块；1105、第三弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种具有抗震抗干扰及高精度功能的涡轮流量计，包括壳体1和缓冲机构11，壳体1内部设置有支撑板2，且支撑板2外侧连接有第一导流柱3，第一导流柱3外侧安置有支撑座4，支撑板2与第一导流柱3之间构成焊接一体化结构，且第一导流柱3外侧呈倾斜结构，由于支撑板2与第一导流柱3之间构成焊接一体化结构，可大大提高第一导流柱3在对液体导流时的稳定性，而壳体1的材质为不锈钢，保证了涡轮流量计的抗磁性能，因为第一导流柱3外侧呈倾斜结构，便于对液体进行导流，提高了液体流入及流出的流畅性；
第一导流柱3末端设置有固定块5，固定块5一侧连接有第一连接块6，且第一连接块6右端设置有第一滑块7，第一滑块7一端连接有第一弹簧8，第一连接块6通过第一滑块7与固定块5之间构成滑动结构，且固定块5呈半圆弧状，由于第一连接块6通过第一滑块7与固定块5之间构成滑动结构，便于第一连接块6一侧的涡轮9在受到水流冲击时带动其左端的第一滑块7在固定块5内滑动，进而配合其左端第一弹簧8的伸缩来对涡轮9产生的位移进行牵引复位，而固定块5呈半圆弧状，有利液体流通的顺畅性，保证了涡轮流量计的测量精度；
第一连接块6右方设置有涡轮9，且涡轮9内部设置有转轴10，涡轮9与转轴10之间为活动连接，且涡轮9的中垂线与转轴10的中轴线相重合，由于涡轮9通过转轴10与轴承1102之间构成活动结构，方便液体流过涡轮9时，涡轮9通过转轴10在轴承1102间转动，而涡轮9的中垂线与转轴10的中轴线相重合，保证了其转动时的同轴度相同，使得涡轮9转动时更加的稳定；
缓冲机构11设置于转轴10右端，缓冲机构11包括第二连接块1101、轴承1102、第二弹簧1103、第二滑块1104和第三弹簧1105，且第二连接块1101内部设置有轴承1102，轴承1102右方连接有第二弹簧1103，第二连接块1101右方固定有第二滑块1104，且第二滑块1104外侧连接有第三弹簧1105，轴承1102通过第二弹簧1103与第二连接块1101之间构成弹性结构，且第二连接块1101通过第二滑块1104与支撑座4之间构成活动结构，由于轴承1102通过第二弹簧1103与第二连接块1101之间构成弹性结构，有利于涡轮9及转轴10在受到液体的冲击时通过轴承1102右侧的第二弹簧1103进行缓冲，以缓冲轴承1102受到的冲击力，提高了其使用寿命，而第二连接块1101通过第二滑块1104与支撑座4之间构成活动结构，当第二连接块1101受到液体流量压力时，第二连接块1101会通过第二滑块1104在支撑座4间进行滑动，而第二滑块1104外侧连接的第三弹簧1105设置有四个，可对第二连接块1101进行有效的缓冲及复位，保证了涡轮9及其转轴10等核心零件在受到大小不一的液体流速时可保证自身的安全性，提高了液体流量计的使用寿命。
工作原理：在使用该具有抗震抗干扰及高精度功能的涡轮流量计时，首先壳体1内部设置的支撑板2与第一导流柱3之间构成焊接一体化结构，可大大提高第一导流柱3在对液体导流时的稳定性，而壳体1的材质为不锈钢，保证了涡轮流量计的抗磁性能，因为第一导流柱3外侧呈倾斜结构，便于对液体进行导流，提高了液体流入及流出的流畅性，然后液体流过涡轮9时，涡轮9通过转轴10在轴承1102间转动，而涡轮9的中垂线与转轴10的中轴线相重合，保证了其转动时的同轴度相同，使得涡轮9转动时更加的稳定，随后第一连接块6通过第一滑块7与固定块5之间构成滑动结构，便于第一连接块6一侧的涡轮9在受到水流冲击时带动其左端的第一滑块7在固定块5内滑动，进而配合其左端第一弹簧8的伸缩来对涡轮9产生的位移进行牵引复位，而固定块5呈半圆弧状，有利液体流通的顺畅性，保证了涡轮流量计的测量精度，由于轴承1102通过第二弹簧1103与第二连接块1101之间构成弹性结构，有利于涡轮9及转轴10在受到液体的冲击时通过轴承1102右侧的第二弹簧1103进行缓冲，以缓冲轴承1102受到的冲击力，提高了其使用寿命，而第二连接块1101通过第二滑块1104与支撑座4之间构成活动结构，当第二连接块1101受到液体流量压力时，第二连接块1101会通过第二滑块1104在支撑座4间进行滑动，最后第二滑块1104外侧连接的第三弹簧1105设置有四个，可对第二连接块1101进行有效的缓冲及复位，保证了涡轮9及其转轴10等核心零件在受到大小不一的液体流速时可保证自身的安全性，提高了液体流量计的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
