一种膜片式差压装置
技术领域
本实用新型涉及测量设备技术领域，特别是涉及一种膜片式差压装置。
背景技术
单膜片差压表是利用膜片对压力敏感的特性，将差压压力的变化转化为直线线性位移以进行测量的仪表部件。
现有的单膜片差压表在工作过程中，差压使膜片产生形变，膜片变形时表面为波纹曲面形状，并逐渐靠近上接体与之对应的端面，现有的上接体上与膜片对应的端面为平面结果，处于工作状态时的膜片贴合到该端面后，由于膜片的表面无法与该端面完全贴合，膜片仍继续变形，造成膜片损坏。此外，波纹管在安装后，由于传动杆的密封性问题，易导致测量不准确。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、测量精确度高、延长膜片使用寿命的膜片式差压装置。
本实用新型提供一种膜片式差压装置，包括对接的上接体、下接体，所述上接体内设有第一内腔，所述第一内腔内设有上波纹管，所述下接体内设有第二内腔，所述第二内腔内设有下波纹管，所述上波纹管的下端面连接有第一密封垫块，所述下波纹管的上端面连接有第二密封垫块，所述第一密封垫块与第二密封垫块对接，所述上接体和下接体之间设有膜片，且所述膜片的外周夹设于所述上接体与下接体之间，所述膜片的内周夹设于第一密封垫块与第二密封垫块之间，分别与所述膜片相对的所述上接体的下端面和下接体的上端面均设为波纹面，所述膜片的上部与上接体的内壁、上波纹管外壁和第一密封垫块外壁之间形成低压介质腔，所述膜片的下部与下接体的内壁、下波纹管外壁和第二密封垫块外壁之间形成高压介质腔，所述第一密封垫块和第二密封垫块的中心贯穿有连接杆，所述连接杆的下端伸至下波纹管内且连接有限位块，所述连接杆的上端伸至上波纹管内且依次连接有连接块、传动杆，所述传动杆通过齿轮传动组件与指针连接。
优选的是，所述限位块与连接杆的下端为螺纹连接，所述限位块的上端面与第二密封垫块的下端面接触。
在上述任一方案优选的是，所述连接块的下端与连接杆的上端为螺纹连接，所述连接块的上端与传动杆的下端为螺纹连接。
在上述任一方案优选的是，所述上接体和下接体之间设有第一环形槽，所述第一环形槽内设有与其适配的第一密封圈。
在上述任一方案优选的是，所述第一环形槽的截面设为横置的“工”字形。
在上述任一方案优选的是，所述第一密封垫块和第二密封垫块分别与所述连接杆之间设有第二环形槽，所述第二环形槽内设有与其适配的第二密封圈。
在上述任一方案优选的是，所述齿轮传动组件包括第一齿轮、第二齿轮，所述传动杆的上端与第一齿轮的中心转动连接，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述第二齿轮的中心与指针固定。
在上述任一方案优选的是，所述上接体和下接体相连处设有与所述低压介质腔相通的侧介质腔，所述下接体上设有与所述侧介质腔相同的低压介质通道、与所述高压介质腔相通的高压介质通道。
与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
1、通过将上接体的下端面设为波纹面，在膜片发生变形过程中能够与上接体的下端面完全贴合，防止膜片的过量变形，避免了膜片的损坏，延长了膜片的使用寿命。同时，将下接体的上端面也设为波纹面，以避免因失误将高压介质与低压介质接反后，仍能够起到与膜片贴合，防止膜片过量变形，避免膜片损坏的作用。
2、上波纹管与下波纹管之间通过设有第一密封垫块和第二密封垫块，第一密封垫块和第二密封垫块的中心贯穿有连接杆，传动杆置于上波纹管内并用户连接杆的上端连接，膜片在发生位移时，依次带动第一密封垫块、第二密封垫块、连接杆、传动杆发生位移变化，该结构能够有效提升传动杆的密封性，保证测量精确度。
3、连接杆的下端限位块以及上端连接块的设置，将连接杆与第一密封块和第二密封块锁紧固定，以保证连接杆与第一密封块和第二密封块之间的连接结构稳定性，从而保证膜片在发生位移时，通过第一密封块和第二密封块稳定带动连接杆发生位移变化，进一步带动传动杆发生位移变化，进而保证测量精确度。
下面结合附图对本实用新型的一种膜片式差压装置作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型一种膜片式差压装置的结构示意图；
其中：1、上接体；2、侧介质腔；3、下接体；4、低压介质通道；5、高压介质腔；6、下波纹管；7、高压介质通道；8、限位块；9、连接杆；10、第二密封垫块；11、第一密封垫块；12、连接块；13、上波纹管；14、低压介质腔；15、传动杆；16、第二齿轮；17、第一齿轮；18、指针；19、第二密封圈；20、膜片；21、第一密封圈。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供一种膜片式差压装置，包括对接的上接体、下接体，上接体内设有第一内腔，第一内腔内设有上波纹管，下接体内设有第二内腔，第二内腔内设有下波纹管，上波纹管的下端面连接有第一密封垫块，下波纹管的上端面连接有第二密封垫块，第一密封垫块与第二密封垫块对接，上接体和下接体之间设有膜片，且膜片的外周夹设于上接体与下接体之间，膜片的内周夹设于第一密封垫块与第二密封垫块之间，分别与膜片相对的上接体的下端面和下接体的上端面均设为波纹面，膜片的上部与上接体的内壁、上波纹管外壁和第一密封垫块外壁之间形成低压介质腔，膜片的下部与下接体的内壁、下波纹管外壁和第二密封垫块外壁之间形成高压介质腔，第一密封垫块和第二密封垫块的中心贯穿有连接杆，连接杆的下端伸至下波纹管内且连接有限位块，连接杆的上端伸至上波纹管内且依次连接有连接块、传动杆，传动杆通过齿轮传动组件与指针连接。
本实施例中，通过将上接体的下端面设为波纹面，在膜片发生变形过程中能够与上接体的下端面完全贴合，防止膜片的过量变形，避免了膜片的损坏，延长了膜片的使用寿命。同时，将下接体的上端面也设为波纹面，以避免因失误将高压介质与低压介质接反后，仍能够起到与膜片贴合，防止膜片过量变形，避免膜片损坏的作用。
上波纹管与下波纹管之间通过设有第一密封垫块和第二密封垫块，第一密封垫块和第二密封垫块的中心贯穿有连接杆，传动杆置于上波纹管内并用户连接杆的上端连接，膜片在发生位移时，依次带动第一密封垫块、第二密封垫块、连接杆、传动杆发生位移变化，该结构能够有效提升传动杆的密封性，保证测量精确度。
此外，连接杆的下端限位块以及上端连接块的设置，将连接杆与第一密封块和第二密封块锁紧固定，以保证连接杆与第一密封块和第二密封块之间的连接结构稳定性，从而保证膜片在发生位移时，通过第一密封块和第二密封块稳定带动连接杆发生位移变化，进一步带动传动杆发生位移变化，进而保证测量精确度。
进一步的，限位块与连接杆的下端为螺纹连接，限位块的上端面与第二密封垫块的下端面接触。连接块的下端与连接杆的上端为螺纹连接，连接块的上端与传动杆的下端为螺纹连接。
进一步的，上接体和下接体之间设有第一环形槽，第一环形槽内设有与其适配的第一密封圈。该结构以保证上接体与下接体之间的密封性能。
再进一步的，第一环形槽的截面设为横置的“工”字形，第一密封圈放置于第一环形槽内，该结构对第一密封圈具有限位作用，防止其相对第一环形槽左右偏移。
进一步的，第一密封垫块和第二密封垫块分别与所述连接杆之间设有第二环形槽，第二环形槽内设有与其适配的第二密封圈。该结构进一步保证了传动杆的密封性能，提高其测量精确度。
进一步的，齿轮传动组件包括第一齿轮、第二齿轮，传动杆的上端与第一齿轮的中心转动连接，第二齿轮与第一齿轮啮合连接，第二齿轮的中心与指针固定。该结构中，传动杆发生位移变化时，向上移动，依次带动第一齿轮、第二齿轮转动，以实现带动指针摆动的作用。
进一步的，上接体和下接体相连处设有与低压介质腔相通的侧介质腔，下接体上设有与侧介质腔相同的低压介质通道、与高压介质腔相通的高压介质通道。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
