一种水泥抗压强度测试方法
技术领域
本发明涉及水泥抗压强度测试技术领域，尤其涉及一种水泥抗压强度测试方法。
背景技术
水泥抗压强度测试是测定混凝土的立方体强度主要手段之一，作为检查混凝土质量及确定等级提供主要数据；一般的水泥抗压强度测试往往采用叠放式或联排式，而不利于单个立方体的检测，导致测试结果误差较大；影响检测可靠性。
经检索，中国专利申请号为CN201710893729.X的专利，公开了一种用于检测水泥抗压强度的试模及其检测方法，其中，试模包括本体、上底板、下底板和连接构件，其中，所述的本体包括左模体、中间模体和右模体，所述的左模体、中间模体和右模体用于装配成具有通孔的本体，所述的通孔为上下开口结构，将所述的通孔的上开口所在的本体的面定义为本体上底面，所述本体上底面的对立面定义为本体下底面，所述的上底板用于与所述的本体上底面连接，所述的下底板用于与所述的本体下底面连接，所述的上底板和下底板均包括覆盖部和通水部；上述专利中的检测方法存在以下不足，虽能够对单一立方体进行检测，但是检测时到达最大抗压值的瞬间对压力值的读取较为不便，从而影响检测流程。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水泥抗压强度测试方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种水泥抗压强度测试方法，包括如下步骤：
S1：架设工作台，将压合输出端装有安装架的压合装置以及电子压力表分别安装于工作台上；
S2：架设判定机构，将两个第一导电头分别安装于安装架底部两端，并通过螺纹安装两个带有调节旋钮的调节螺柱于工作台上，将两个与第一导电头对应的第二导电头安装于两个调节螺柱顶端，并将调节螺柱和第二导电头接入电子压力表的控制电路；
S3：制备测试水泥柱，将待测水泥称取样品660g，按照比例加水，搅拌15秒后立即装模成型，振实30秒，每次成型40mm×40mm×160mm的测试水泥柱一条；连续成型二十条；
S4：选取抗压测试用带有压力传感器的压合头安装于压合输出端上，将压力传感器与电子压力表电性连接，将成型的测试水泥柱摆放于工作台测试区上，控制压合装置使得压合头接触于测试水泥柱顶面；
S5：调节判定机构位置，在第二导电头顶面放置塑料薄膜；通过调节旋钮旋转调节调节螺柱，使得带有塑料薄膜的第二导电头抵至第一导电头底面，后将塑料薄膜抽出；
S6：控制压合装置通过压合输出端带动压合头对测试水泥柱施加压力，压力匀速增大至测试水泥柱形变，根据电子压力表的显示示数记录测试结果；
S7：对测试结果进行评定。
优选地：所述S3步骤中，成型的脱模时间控制在成型的1h内脱模；脱模后按GB/T17671规定的条件养护。
优选地：所述压合头为圆盘形结构，且压合头按照尺寸分为整体测压类和局部测压类，整体测压类压合头尺寸大于测试水泥柱顶面尺寸的1.5倍，局部测压类压合头尺寸小于测试水泥柱顶面尺寸的二分之一。
优选地：所述S4步骤中，具体测试项目包括整体测试和局部测试，整体测试选取整体测压类压合头，检测时压合头底面对测试水泥柱顶面完全覆盖，局部测试选取局部测压类压合头，检测时压合头置于测试水泥柱顶面中心位置；整体测试和局部测试检测测试水泥柱的数量均为十条。
优选地：所述S4步骤中，具体测试项目还包括快速施压测试和缓速施压测试；快速施压测试的施压方式为初始压力设定在500N，以300N每秒的速度匀速递增；缓速施压测试的施压方式为初始压力设定在500N，以50N每秒的速度匀速递增。
优选地：所述S4步骤中，快速施压测试和缓速施压测试的测试次数均为10次；且平均设定在整体测试和局部测试之中。
优选地：所述S5步骤中，塑料薄膜的厚度控制在0.2mm以内。
一种水泥抗压强度测试方法，包括如下步骤：
S1：架设工作台，将压合输出端装有安装架的压合装置以及电子压力表分别安装于工作台上；
S2：架设判定机构，将两个第一导电头分别安装于安装架底部两端，并通过螺纹安装两个带有调节旋钮的调节螺柱于工作台上，将两个与第一导电头对应的第二导电头安装于两个调节螺柱顶端，并将调节螺柱和第二导电头接入电子压力表的控制电路；
S3：制备测试水泥柱，将待测水泥称取样品600～700g，按照比例加水，搅拌10～18秒后立即装模成型，振实25～32秒，每次成型40mm×40mm×160mm的测试水泥柱一条；连续成型二十条；
S4：选取抗压测试用带有压力传感器的压合头安装于压合输出端上，将压力传感器与电子压力表电性连接，将成型的测试水泥柱摆放于工作台测试区上，控制压合装置使得压合头接触于测试水泥柱顶面；
S5：调节判定机构位置，在第二导电头顶面放置塑料薄膜；通过调节旋钮旋转调节调节螺柱，使得带有塑料薄膜的第二导电头抵至第一导电头底面，后将塑料薄膜抽出；
S6：控制压合装置通过压合输出端带动压合头对测试水泥柱施加压力，压力匀速增大至测试水泥柱形变，根据电子压力表的显示示数记录测试结果；
S7：对测试结果进行评定。
优选地：所述S4步骤中，具体测试项目还包括快速施压测试和缓速施压测试；快速施压测试的施压方式为初始压力设定在300～1000N，以200～500N每秒的速度匀速递增；缓速施压测试的施压方式为初始压力设定在300～1000N，以20～100N每秒的速度匀速递增。
优选地：所述S5步骤中，塑料薄膜的厚度控制在0.1～0.5mm之间。
本发明的有益效果为：
1.本发明通过设置第一导电头、第二导电头和电子压力表电性连接控制的方式，能够基于测试水泥柱形变，压合头随之向下位移，第一导电头、第二导电头电路导通，进而电子压力表示数锁定，利于测试人员简便可靠的读取抗压值。
2.本发明通过对测试水泥柱进行单独测试，能够利于排除堆叠式测试带来的误差，提升测试结果的可靠性。
3.本发明通过对测试水泥柱分别进行整体测试和局部测试，能够提升测试的多样性，从而更准确的对水泥进行评级，以及分配水泥的用途；提升了实用效果。
4.本发明通过对测试水泥柱分别进行快速施压测试和缓速施压测试，能够进一步提升测试的多样性，从而更好的对水泥的抗压性能进行区分，从而利于将不同性能的水泥分配运用至更为合适的环境中。
附图说明
图1为本发明提出的一种水泥抗压强度测试方法所用工作台的结构示意图。
图中：1工作台、2电子压力表、3压合装置、4安装架、5第一导电头、6第二导电头、7调节螺柱、8调节旋钮、9测试水泥柱、10压力传感器、11压合头、12压合输出端。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
一种水泥抗压强度测试方法，依次包括下列步骤：
S1：架设工作台1，将压合输出端12装有安装架4的压合装置3以及电子压力表2分别安装于工作台1上；
S2：架设判定机构，将两个第一导电头5分别安装于安装架4底部两端，并通过螺纹安装两个带有调节旋钮8的调节螺柱7于工作台1上，将两个与第一导电头5对应的第二导电头6安装于两个调节螺柱7顶端，并将调节螺柱7和第二导电头6接入电子压力表2的控制电路；
S3：制备测试水泥柱9，将待测水泥称取样品660g，按照比例加水，搅拌15秒后立即装模成型，振实30秒，每次成型40mm×40mm×160mm的测试水泥柱9一条；连续成型二十条；
S4：选取抗压测试用带有压力传感器10的压合头11安装于压合输出端12上，压力传感器的型号采用SBT771，将压力传感器10与电子压力表2电性连接，将成型的测试水泥柱9摆放于工作台1测试区上，控制压合装置3使得压合头11接触于测试水泥柱9顶面；
S5：调节判定机构位置，在第二导电头6顶面放置塑料薄膜；通过调节旋钮8旋转调节调节螺柱7，使得带有塑料薄膜的第二导电头6抵至第一导电头5底面，后将塑料薄膜抽出；
S6：控制压合装置3通过压合输出端12带动压合头11对测试水泥柱9施加压力，压力匀速增大至测试水泥柱9形变，由于测试水泥柱9形变，压合头11随之向下位移，第一导电头5、第二导电头6电路导通，进而电子压力表2示数锁定，根据电子压力表2的显示示数记录测试结果；
S7：对测试结果进行评定。
所述S3步骤中，成型的脱模时间控制在成型的1h内脱模；脱模后按GB/T17671规定的条件养护。
所述压合头11为圆盘形结构，且压合头11按照尺寸分为整体测压类和局部测压类，整体测压类压合头11尺寸大于测试水泥柱9顶面尺寸的1.5倍，局部测压类压合头11尺寸小于测试水泥柱9顶面尺寸的二分之一。
所述S4步骤中，具体测试项目包括整体测试和局部测试，整体测试选取整体测压类压合头11，检测时压合头11底面对测试水泥柱9顶面完全覆盖，局部测试选取局部测压类压合头11，检测时压合头11置于测试水泥柱9顶面中心位置；整体测试和局部测试检测测试水泥柱9的数量均为十条。
所述S4步骤中，具体测试项目还包括快速施压测试和缓速施压测试；快速施压测试的施压方式为初始压力设定在500N，以300N每秒的速度匀速递增；缓速施压测试的施压方式为初始压力设定在500N，以50N每秒的速度匀速递增。
所述S4步骤中，快速施压测试和缓速施压测试的测试次数均为10次；且平均设定在整体测试和局部测试之中。
所述S5步骤中，塑料薄膜的厚度控制在0.2mm以内。
实施例2：
一种水泥抗压强度测试方法，依次包括下列步骤：
S1：架设工作台1，将压合输出端12装有安装架4的压合装置3以及电子压力表2分别安装于工作台1上；
S2：架设判定机构，将两个第一导电头5分别安装于安装架4底部两端，并通过螺纹安装两个带有调节旋钮8的调节螺柱7于工作台1上，将两个与第一导电头5对应的第二导电头6安装于两个调节螺柱7顶端，并将调节螺柱7和第二导电头6接入电子压力表2的控制电路；
S3：制备测试水泥柱9，将待测水泥称取样品600～700g，按照比例加水，搅拌10～18秒后立即装模成型，振实25～32秒，每次成型40mm×40mm×160mm的测试水泥柱9一条；连续成型二十条；
S4：选取抗压测试用带有压力传感器10的压合头11安装于压合输出端12上，压力传感器的型号采用SBT771，将压力传感器10与电子压力表2电性连接，将成型的测试水泥柱9摆放于工作台1测试区上，控制压合装置3使得压合头11接触于测试水泥柱9顶面；
S5：调节判定机构位置，在第二导电头6顶面放置塑料薄膜；通过调节旋钮8旋转调节调节螺柱7，使得带有塑料薄膜的第二导电头6抵至第一导电头5底面，后将塑料薄膜抽出；
S6：控制压合装置3通过压合输出端12带动压合头11对测试水泥柱9施加压力，压力匀速增大至测试水泥柱9形变，由于测试水泥柱9形变，压合头11随之向下位移，第一导电头5、第二导电头6电路导通，进而电子压力表2示数锁定，根据电子压力表2的显示示数记录测试结果；
S7：对测试结果进行评定。
所述S3步骤中，成型的脱模时间控制在成型的1h内脱模；脱模后按GB/T17671规定的条件养护。
所述压合头11为圆盘形结构，且压合头11按照尺寸分为整体测压类和局部测压类，整体测压类压合头11尺寸大于测试水泥柱9顶面尺寸的1.5倍，局部测压类压合头11尺寸小于测试水泥柱9顶面尺寸的二分之一。
所述S4步骤中，具体测试项目包括整体测试和局部测试，整体测试选取整体测压类压合头11，检测时压合头11底面对测试水泥柱9顶面完全覆盖，局部测试选取局部测压类压合头11，检测时压合头11置于测试水泥柱9顶面中心位置；整体测试和局部测试检测测试水泥柱9的数量均为十条。
所述S4步骤中，具体测试项目还包括快速施压测试和缓速施压测试；快速施压测试的施压方式为初始压力设定在300～1000N，以200～500N每秒的速度匀速递增；缓速施压测试的施压方式为初始压力设定在300～1000N，以20～100N每秒的速度匀速递增。
所述S4步骤中，快速施压测试和缓速施压测试的测试次数均为10次；且平均设定在整体测试和局部测试之中。
所述S5步骤中，塑料薄膜的厚度控制在0.1～0.5mm之间。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
