一种新型外推式气动夹表装置
技术领域
本实用新型涉及一种校验仪表流量标准装置用配件技术领域，尤其涉及一种新型外推式气动夹表装置。
背景技术
许多大中小型企业、科研院所及计量中心都建立流量标准装置。在目前流量标准装置的夹表装置中，有的企业还是用螺栓固定仪表，也有的采用夹表装置夹紧仪表，目前的夹表装置许多采用的是内推式夹表装置或者在内推式的基础上，在外面加两气缸来实现仪表夹紧；它们的伸缩管密封是靠三道“O”型圈密封，而伸缩管重量的比较重使“O”型圈被严压偏变形，使用一段时间后，造成漏水漏气现象；并且仪表在安装和拆卸在安装和拆卸的过程中不方便，使得操作人员工作效率较低。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述现有新型外推式气动夹表装置存在的仪表在安装和拆卸的过程中不稳定的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型目的是提供一种新型外推式气动夹表装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：包括，
承载单元，所述承载单元包括底座和固定板，所述底座位于所述固定板一侧；以及，
缩进机构，所述缩进机构包括第一法兰，所述第一法兰通过所述承载单元中的第一螺钉与所述承载单元中的固定板固定连接。
作为本实用新型所述新型外推式气动夹表装置的一种优选方案，其中：所述承载单元还包括气缸、第二螺钉、锁紧螺母和手动阀，所述气缸一端通过所述第二螺钉与所述底座固定连接，所述气缸的另一端通过锁紧螺母与所述固定板固定连接，所述手动阀与所述底座固定连接。
作为本实用新型所述新型外推式气动夹表装置的一种优选方案，其中：所述气缸顶部两端均设置有单向阀，所述单向阀上固定连接有第一气管。
作为本实用新型所述新型外推式气动夹表装置的一种优选方案，其中：所述第一气管上设置有快速接头，所述快速接头的一端固定连接有第二气管。
作为本实用新型所述新型外推式气动夹表装置的一种优选方案，其中：所述第二气管的一端与所述手动阀固定连接。
作为本实用新型所述新型外推式气动夹表装置的一种优选方案，其中：所述缩进机构包括第二法兰、第三法兰、管道、缸筒和伸缩管，所述第二法兰与所述底座一侧固定连接，所述第三法兰位于所述第二法兰一侧，所述第三法兰上设置有第三螺钉。
作为本实用新型所述新型外推式气动夹表装置的一种优选方案，其中：所述管道贯穿所述第三法兰，所述缸筒贯穿所述第二法兰中心处，所述管道与所述缸筒连通，所述第三法兰与缸筒一端固定连接。
作为本实用新型所述新型外推式气动夹表装置的一种优选方案，其中：所述伸缩管位于缸筒的内部空间内，所述伸缩管一端外侧套接有支撑圈，所述支撑圈与所述缸筒的内壁贴合，所述伸缩管的另一端贯穿所述第一法兰并延伸至贯穿所述第一法兰内部。
作为本实用新型所述新型外推式气动夹表装置的一种优选方案，其中：所述缸筒一端内壁嵌设有“O”型圈，所述“O”型圈的内圈与所述伸缩管外壁贴合。
作为本实用新型所述新型外推式气动夹表装置的一种优选方案，其中：所述第一法兰底部固定连接有托表架，所述第一法兰一侧固定连接有垫片。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过承载单元中的气缸带动缩进机构中的伸缩管进行前进或后退达到仪表夹紧或松开的目的，从而实现仪表的快速装卸，极大的提高了操作人员的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本实用新型新型外推式气动夹表装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型新型外推式气动夹表装置所述的承载单元结构分布示意图。
图3为本实用新型新型外推式气动夹表装置所述的气缸结构分布示意图。
图4为本实用新型新型外推式气动夹表装置所述的缩进机构结构示意图。
图5为本实用新型新型外推式气动夹表装置所述的缩进机构局部结构放大示意图。
图6为本实用新型新型外推式气动夹表装置所述的第一法兰结构放大示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例1
参照图1，提供了一种新型外推式气动夹表装置的整体结构示意图，如图1，一种新型外推式气动夹表装置包括承载单元100和缩进机构200，通过承载机构100带动缩进机构200进行位移，使得仪表能能进行快速的装卸，从而极大地提高了操作人员的工作效率，具体的，本实用新型主体结构包括承载单元100，承载单元100对缩进机构200进行承载的同时可带动缩进机构200进行前后位移，承载单元100包括对装置进行承载的底座101和对装置进行固定的固定板102，底座101位于固定板102一侧；以及，缩进机构200进行前后位移从而对仪表进行加紧或松开，使得仪表可快速的进行装卸，从而极大地提高了操作人员的工作效率，缩进机构200包括第一法兰201，第一法兰201通过承载单元100中的第一螺钉103与承载单元100中的固定板102固定连接。
操作过程：首先承载单元100带动缩进机构200向前位移，从而对仪表进行夹紧作业，使得仪表被快速夹紧，之后再通过承载单元100带动缩进机构200向后位移，从而对仪表进行松开作业，使得仪表被快速卸下。
实施例2
参照图2和图3，该实施例不同于第一个实施例的是：承载单元100包括底座101、固定板102、气缸103、第二螺钉104、锁紧螺气缸母105、手动阀106、单向阀103-1、第一气管103-2、快速接头103-3和第二气管103-4，通过顺时针转动手动阀106，使得气体通过第二气管103-4、快速接头103-3、第一气管103-2和单向阀103-1进入气缸103，使得气缸103的输出端顶出，从而带动固定板102向前进行位移，从而带动缩进机构200向前进行位移，使得仪表被快速安装，再通过逆时针转动手动阀106，使得气体顺着气缸103回到单向阀103-1，的使得气缸103的输出端回缩，从而带动固定板102进行位移，使得缩进机构200向后进行位移，使得仪表被快速卸下，具体的，承载单元100还包括可带动固定板102进行前后位移的气缸103、对气缸103进行固定的第二螺钉104、将气缸103和固定板102进行固定连接的锁紧螺气缸母105和控制气体进入和流出气缸103的手动阀106，气缸103一端通过第二螺钉104与底座101固定连接，使得装置结构更加的稳定，气缸103的另一端通过锁紧螺母105与固定板102固定连接，确保气缸103的输出端顶出时，固定板102跟随气缸103的输出端一起位移，手动阀106与底座101固定连接，气缸103顶部两端均设置有单向阀103-1，单向阀103-1上固定连接有第一气管103-2，第一气管103-2上设置有快速接头103-3，快速接头103-3的一端固定连接有第二气管103-4，第二气管103-4的一端与手动阀106固定连接，确保顺时针或者逆时针扳动手动阀106时，气体能流入或者流出气缸103。
其余结构与实施例1相同。
操作过程：当需要对仪表进行安装时，首先顺时针扳动承载单元100中的手动阀106，使得气体顺着承载单元100中的第二气管103-4、快速接头103-3、第一气管103-2和单向阀103-1进入承载单元100中的气缸103，当一定量的气体进入气缸103之后由于压力的原因气缸103的输出端向外顶出，因为气缸103的输出端与固定板102通过锁紧螺气缸母105进行固定连接，所以固定板102向前位移，又因为固定板102和缩进机构200固定连接，使得缩进机构200也向前位移，使得仪表被快速的安装。
当需要对仪表进行拆卸时，逆时针扳动承载单元100中的手动阀106，气体由气缸103回到单向阀103-1，使得气缸103的输出端进行回缩，因为气缸103的输出端与固定板102通过锁紧螺气缸母105进行固定连接，所以固定板102向后位移，又因为固定板102和缩进机构200固定连接，使得缩进机构200也向后位移，使得仪表被快速的卸下。
实施例3
参照图4～图6，该实施例不同于以上实施例的是：缩进机构200包括第一法兰201、第二法兰202、第三法兰203、管道204、缸筒205、伸缩管206、内部空间N1、托表架201-1、垫片201-2和“O”型圈205-1，当顺时针转动手动阀106时，第一法兰201的向前位移，使得位于缸筒205内部空间N1的伸缩管206进行拉伸，当逆时针转动手动阀106时，气体由气缸103回到单向阀103-1，由于气压的下降，缩进机构200中位于缸筒205的伸缩管206开始回缩，从而带动第一法兰201向后进行位移，具体的，缩进机构200包括第二法兰202、第三法兰203、管道204、为伸缩管206提供空间的缸筒205和带动第一法兰201回缩的伸缩管206，第二法兰202与底座101一侧固定连接，确保装置的稳定，第三法兰203位于第二法兰202一侧，第三法兰203上设置有第三螺钉203-1，管道204贯穿第三法兰203，缸筒205贯穿第二法兰202中心处，管道204与缸筒205连通，第三法兰203与缸筒205一端固定连接，伸缩管206位于缸筒205的内部空间N1内，伸缩管206一端外侧套接有支撑圈206-1，支撑圈206-1与缸筒205的内壁贴合，伸缩管206的另一端贯穿第一法兰201并延伸至贯穿第一法兰201内部，缸筒205一端内壁嵌设有“O”型圈205-1，“O”型圈205-1的内圈与伸缩管206外壁贴合，第一法兰201底部固定连接有托表架201-1，第一法兰201一侧固定连接有垫片201-2，垫片201-2可有效的保证在对仪表进行安装时不会出现打滑的情况。
其余结构与实施例2相同。
操作过程：当需要对仪表进行安装时，首先顺时针扳动承载单元100中的手动阀106，使得气体顺着承载单元100中的第二气管103-4、快速接头103-3、第一气管103-2和单向阀103-1进入承载单元100中的气缸103，当一定量的气体进入气缸103之后由于压力的原因气缸103的输出端向外顶出，因为气缸103的输出端与固定板102通过锁紧螺气缸母105进行固定连接，所以固定板102向前位移，又因为固定板102和缩进机构200中的第一法兰201固定连接，使得第一法兰201也向前进行位移，从而对仪表进行快速的安装，当第一法兰201向前进行位移时，因为位于缸筒205的伸缩管206的一端贯穿第一法兰201并延伸至第一法兰201内部，所以当第一法兰201向前进行位移时，伸缩管206处于进行拉伸状态。
当需要对仪表进行拆卸时，逆时针扳动承载单元100中的手动阀106，气体由气缸103回到单向阀103-1，由于气压的下降，缩进机构200中位于缸筒205的伸缩管206开始回缩，从而带动第一法兰201向后进行位移，因为固定板102和缩进机构200中的第一法兰201固定连接，并且气缸103的输出端与固定板102通过锁紧螺气缸母105进行固定连接，使得气缸103的输出端也跟随伸缩管206开始回缩，使得仪表被快速的卸下。
重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。
应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
