一种导轨变形性能检测装置
技术领域
本实用新型涉及导轨加工设备技术领域，尤其涉及一种导轨变形性能检测装置。
背景技术
导轨是指金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置，导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动；
在导轨加工过程中，需要对导轨进行变形性能检测，以获取数据知道导轨的实际性能，现有的导轨变形性能检测装置其检测的过程较为复杂，花费的时间多，因此本实用新型提出一种导轨变形性能检测装置以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种导轨变形性能检测装置，该种导轨变形性能检测装置通过两侧设置的传动辊用于放置导轨，由于传动辊本身可以转动，从而方便人工推动导轨，避免导轨与硬物摩擦，再通过传动辊下方设置的触点开关和触点，当导轨被挤压头压住向下进程时，压缩弹簧会收缩直至触点与触点开关接触，此时控制第一气压缸和第二气压缸的启动，使下压板和上顶板将导轨夹持住，从而提升变形性能检测时导轨的稳定性，该种导轨变形性能检测装置操作简单，使操作者更方便的采取导轨变形性能的数据。
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种导轨变形性能检测装置，包括底座，所述底座上方的两侧均安有支撑筒架，所述支撑筒架内设置有与底座连接的第一弹簧座，所述第一弹簧座上安装有触点开关且触点开关外套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端安装有第二弹簧座且第二弹簧座的下方安装有触点，所述触点的上方在第二弹簧座上安装有第一支撑柱，所述第一支撑柱的上端通过三角连接件与安装座，所述安装座上设有传动辊，所述传动辊均匀设置有多组且传动辊的上方设有压紧机构，两侧的所述压紧机构之间在底座的上方设有挤压机构。
进一步改进在于：所述压紧机构包括下压辊，所述下压辊设置有多组且下压辊通过支架安装在吊板上，所述吊板上方通过轴承安装有螺纹杆，所述螺纹杆的上端贯穿限位板并安装有转盘，所述转盘的两侧均设有导杆，所述导杆的下端贯穿限位板并与吊板连接，所述限位板的两端通过连接板与支撑筒架连接。
进一步改进在于：所述挤压机构包括有第一装配板，所述第一装配板通过第二支撑柱与底座连接且第一装配板的下方设有液压安装槽，所述液压安装槽内安装有液压缸，所述液压缸的输出端朝下并安装有延伸块，所述延伸块的下方安装有挤压头，所述挤压头的正下方设有压力传感器，所述压力传感器安装在安装柱上，所述安装柱的下端与承重筒的内腔滑动连接并通过螺栓进行固定，所述承重筒安装在底座上。
进一步改进在于：所述第一装配板的下方设有第二装配板，所述第二装配板的两端与第二支撑柱连接且第二支撑柱设置有多组，所述第二装配板下方在挤压头的两侧均安装有第一气压缸，所述第一气压缸的底部通过防护座与第二装配板连接且第一气压缸的输出端安装有下压板，所述第一气压缸的正下方在底座上安装有第二气压缸，所述第二气压缸的输出端安装有上顶板。
进一步改进在于：所述触点开关、第一气压缸和第二气压缸电性连接，所述触点与触点开关接触时，所述触点开关同步控制第一气压缸和第二气压缸的启动，所述液压缸可远程控制开关。
本实用新型的有益效果为：该种导轨变形性能检测装置通过两侧设置的传动辊用于放置导轨，由于传动辊本身可以转动，从而方便人工推动导轨，避免导轨与硬物摩擦，再通过传动辊下方设置的触点开关和触点，当导轨被挤压头压住向下进程时，压缩弹簧会收缩直至触点与触点开关接触，此时控制第一气压缸和第二气压缸的启动，使下压板和上顶板将导轨夹持住，从而提升变形性能检测时导轨的稳定性，该种导轨变形性能检测装置操作简单，使操作者更方便的采取导轨变形性能的数据。
附图说明
图1是本实用新型正视结构示意图。
图2是本实用新型图1局部A示意图。
图3是本实用新型图1局部B放大示意图。
其中：1、底座；2、支撑筒架；3、第一弹簧座；4、触点开关；5、压缩弹簧；6、第二弹簧座；7、触点；8、第一支撑柱；9、三角连接件；10、安装座；11、传动辊；12、下压辊；13、吊板；14、螺纹杆；15、限位板；16、转盘；17、导杆；18、连接板；19、第一装配板；20、第二支撑柱；21、液压安装槽；22、液压缸；23、延伸块；24、挤压头；25、压力传感器；26、安装柱；27、承重筒；28、第二装配板；29、第一气压缸；30、防护座；31、下压板；32、第二气压缸；33、上顶板。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种导轨变形性能检测装置，包括底座1，所述底座1上方的两侧均安有支撑筒架2，支撑筒架2的下端为未封口设置，所述支撑筒架2内设置有与底座1连接的第一弹簧座3，所述第一弹簧座3上安装有触点开关4且触点开关4外套设有压缩弹簧5，所述压缩弹簧5的上端安装有第二弹簧座6且第二弹簧座6的下方安装有触点7，所述触点7的上方在第二弹簧座6上安装有第一支撑柱8，所述第一支撑柱8的上端通过三角连接件9与安装座10，所述安装座10上设有传动辊11，所述传动辊11均匀设置有多组且传动辊11的上方设有压紧机构，传动辊11的两端通过轴承和支架与安装座10连接，两侧的所述压紧机构之间在底座1的上方设有挤压机构。
所述压紧机构包括下压辊12，所述下压辊12设置有多组且下压辊12通过支架安装在吊板13上，所述吊板13上方通过轴承安装有螺纹杆14，所述螺纹杆14的上端贯穿限位板15并安装有转盘16，螺纹杆14与限位板15连接处通过相互适配的螺纹转动连接，所述转盘16的两侧均设有导杆17，所述导杆17的下端贯穿限位板15并与吊板13连接，所述限位板15的两端通过连接板18与支撑筒架2连接，下压辊12和传动辊11上均设有耐磨层，避免辊的本身与导轨进行摩擦。
所述挤压机构包括有第一装配板19，所述第一装配板19通过第二支撑柱20与底座1连接且第一装配板19的下方设有液压安装槽21，所述液压安装槽21内安装有液压缸22，所述液压缸22的输出端朝下并安装有延伸块23，所述延伸块23的下方安装有挤压头24，所述挤压头24的正下方设有压力传感器25，所述压力传感器25安装在安装柱26上，所述安装柱26的下端与承重筒27的内腔滑动连接并通过螺栓进行固定，所述承重筒27安装在底座1上，承重筒27的两侧均设有开口，该开口可容纳螺栓进行上下移动，即通过调节螺栓的松紧使安装柱26进行上下移动，进而调整压力传感器25的位置。
所述第一装配板19的下方设有第二装配板28，所述第二装配板28的两端与第二支撑柱20连接且第二支撑柱20设置有多组，第一装配板19四个角处通过第二支撑柱20与底座1连接，两两第二支撑柱20之间设有缝隙，方便导轨进行安装，所述第二装配板28下方在挤压头24的两侧均安装有第一气压缸29，所述第一气压缸29的底部通过防护座30与第二装配板28连接且第一气压缸29的输出端安装有下压板31，所述第一气压缸29的正下方在底座1上安装有第二气压缸32，所述第二气压缸32的输出端安装有上顶板33。
所述触点开关4、第一气压缸29和第二气压缸32电性连接且该电路上还单独设有控制第一气压缸29和第二气压缸32的开关，所述触点7与触点开关4接触时，所述触点开关4同步控制第一气压缸29和第二气压缸32的启动，所述液压缸22可远程控制开关。
本实用新型开始工作之前，导轨的两端会位于传动辊11上，此时人工可转动转盘16，转盘16驱动螺纹杆14转动，进而使下压辊12与导轨的上表面接触，由于传动辊11和下压辊12均可以转动，使用者只需推动导轨即可调整检测位置，到达指定位置后，启动液压缸22，液压缸22驱动挤压头24下落，挤压头24接触导轨后导轨受力整体下降，此时压缩弹簧5受力收缩，直至触点7与触点开关4接触，第一气压缸29和第二气压缸32启动使下压板31和上顶板33将导轨夹持住，这时停下液压缸22，人工通过相关工具调节安装柱26上的螺栓，使安装柱26上升，从而使压力传感器25接触导轨的下端面，之后拧紧螺栓，再启动液压缸22向下施力，压力传感器25将采集的数据通过电性连接传输到电脑控制器端，方便人工对数据进行记录。
该种导轨变形性能检测装置通过两侧设置的传动辊11用于放置导轨，由于传动辊11本身可以转动，从而方便人工推动导轨，避免导轨与硬物摩擦，再通过传动辊11下方设置的触点开关4和触点7，当导轨被挤压头24压住向下进程时，压缩弹簧5会收缩直至触点7与触点开关4接触，此时控制第一气压缸29和第二气压缸32的启动，使下压板31和上顶板33将导轨夹持住，从而提升变形性能检测时导轨的稳定性，该种导轨变形性能检测装置操作简单，使操作者更方便的采取导轨变形性能的数据。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
