一种激光功率测试装置
技术领域
本实用新型涉及激光测试领域，具体涉及一种激光功率测试装置。
背景技术
半导体激光器又称激光二极管，是用半导体材料作为工作物质的激光器，常见的低功率半导体激光器有圆柱形旋转式激光器、圆柱形按钮式激光器等等、激光器在成品出厂之前，工厂会使用激光器测试装置对其进行测试，以保证其功能的稳定性。
常用的圆柱形旋转式激光器的测试方法为人工握持对准测试，此方式存在劳动强度大、对准速度慢、手持激光器时容易颤抖不利于持续测试的情况。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的一种激光功率测试装置，便于减低劳动强度。
本实用新型提供的一种激光功率测试装置，包括：
基座；所述基座的顶部安装有用以测试激光功率的测试主体，底部设置有沟槽，所述测试主体左侧设置有用以容置激光器的测试插孔；
伸缩杆，所述伸缩杆的右端插入沟槽内，并可沿测试插孔的轴向在沟槽内滑动，左端安装有一竖直设置的支架；
十字管，所述十字管以可旋转的方式安装在支架的顶部，使该十字管的中心点位于测试插孔的中轴线上；所述十字管的内部具有两条用以夹持激光器的夹持通道，两条所述夹持通道十字交叉；每条所述夹持通道内均以可滑动的方式安装有一推杆；所述推杆的长度短于夹持通道的长度；
其中，所述沟槽内安装有用以驱动伸缩杆滑动的气缸，所述支架上安装有用以驱动十字管旋转的步进电机。
可选地，所述推杆的中部的横截面呈半圆形。
可选地，所述夹持通道的内周面的两端安装有具有弹性的海绵体；所述海绵体用以在激光器插入夹持通道后夹持激光器。
可选地，所述伸缩杆远离基座的一端安装有滚轮。
可选地，所述十字管包括方体和四根短管；所述方体内具有一矩形腔；四根所述短管分别固定在方体的四周，并与矩形腔连通形成夹持通道；所述推杆的中部安装有一限位块；所述限位块与矩形腔的侧壁抵接时，所述推杆的一端面与其中一个短管的端面平齐。
由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种激光功率测试装置，包括基座、伸缩杆和十字管；所述基座的顶部安装有用以测试激光功率的测试主体，底部设置有沟槽，所述测试主体左侧设置有用以容置激光器的测试插孔；所述伸缩杆的右端插入沟槽内，并可沿测试插孔的轴向在沟槽内滑动，左端安装有一竖直设置的支架；所述十字管以可旋转的方式安装在支架的顶部，使该十字管的中心点位于测试插孔的中轴线上；所述十字管的内部具有两条用以夹持激光器的夹持通道，两条所述夹持通道十字交叉；每条所述夹持通道内均以可滑动的方式安装有一推杆；所述推杆的长度短于夹持通道的长度；其中，所述沟槽内安装有用以驱动伸缩杆滑动的气缸，所述支架上安装有用以驱动十字管旋转的步进电机。本实用新型提供的一种激光功率测试装置，便于减低劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为本实用新型的结构示意图。
附图标记：
1-基座、2-伸缩杆、3-十字管、4-推杆、5-激光器、11-测试主体、12-沟槽、13-测试插孔、21-支架、22-滚轮、31-方体、32-短管、41-限位块、121-气缸、211-步进电机、311-矩形腔、321-夹持通道。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
请参阅图1-3，本实施例提供的一种激光功率测试装置，包括：
基座1；所述基座1的顶部安装有用以测试激光功率的测试主体11，底部设置有沟槽12，所述测试主体11左侧设置有用以容置激光器5的测试插孔13；
伸缩杆2，所述伸缩杆的右端插入沟槽内，并可沿测试插孔的轴向在沟槽内滑动，左端安装有一竖直设置的支架21；
十字管3，所述十字管以可旋转的方式安装在支架的顶部，使该十字管的中心点位于测试插孔的中轴线上；所述十字管3的内部具有两条用以夹持激光器的夹持通道321，两条所述夹持通道十字交叉；每条所述夹持通道内均以可滑动的方式安装有一推杆4；所述推杆的长度短于夹持通道的长度；所述推杆的中部的横截面呈半圆形。
其中，所述沟槽12内安装有用以驱动伸缩杆滑动的气缸121，所述支架21上安装有用以驱动十字管旋转的步进电机211。
初始状态下，所述十字管3远离基座1设置，其中一条夹持通道竖直设置，将激光器5插入竖直设置的夹持通道的顶部。启动步进电机211，所述步进电机211带动十字管3旋转90°，使激光器正对测试插孔。此时原来水平设置的夹持通道，旋转至竖直设置。将另一个激光器插入竖直设置的夹持通道的顶部。所述气缸121带动伸缩杆向沟槽内滑动，使激光器插入到测试插孔中，开始检测。检测完成后，所述气缸推动伸缩杆向沟槽外侧滑动，所述激光器退出测试插孔，恢复初始状态。此时所述步进电机再次旋转90°，将原来水平设置的激光器旋转至竖直状态，原来竖直设置的激光器旋转至水平状态，并正对测试插孔。此时取一个，激光器插入竖直设置的夹持通道的顶部，所述激光器通过推杆，将位于该夹持通道底部的激光器推出夹持通道。上述过程为一个检测过程。重复上述过程，实现多个激光器的批量检测。本实用新型提供的一种激光功率测试装置，便于减低劳动强度，便于实现激光器的批量检测。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述夹持通道的内周面的两端安装有具有弹性的海绵体；所述海绵体用以在激光器插入夹持通道后夹持激光器。便于夹持激光器，防止十字管3旋转时，将激光器甩出。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述伸缩杆2远离基座的一端安装有滚轮22。便于伸缩杆2的滑动。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述十字管3包括方体31和四根短管32；所述方体31内具有一矩形腔311；四根所述短管分别固定在方体的四周，并与矩形腔连通形成夹持通道；所述推杆4的中部安装有一限位块41；所述限位块与矩形腔的侧壁抵接时，所述推杆的一端面与其中一个短管的端面平齐。便于将激光器推出夹持通道。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
