轮胎生产中密炼胶片自动取样、追溯信息喷码标记的方法
技术领域
本发明涉及轮胎生产领域，详细地讲是一种轮胎生产中密炼胶片自动取样、追溯信息喷码标记的方法。
背景技术
众所周知，随着轮胎市场的飞速发展，轮胎生产厂家在组织轮胎生产时希望通过设备的转型升级、提高自动化水平，降低人工成本并提高生产效率，在保证产品质量的同时实现利润最大化。
目前轮胎生产过程采用了大量的自动化设备来代替人工的干预，但在密炼胶片取样、标记方面仍由人工进行，在取样过程中人员需在自动运行的存胶栈道内手持刀具切割胶样，存在安全隐患及混样风险。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种轮胎生产中密炼胶片自动取样、追溯信息喷码标记的方法，可实现无人干预，并准确、高效、安全的实现取样、标记过程，降低人工成本及提高胶样快检效率，与MES系统信息交互，实现智能品控管理，可追溯。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轮胎生产中密炼胶片自动取样、追溯信息喷码标记的方法，其特征是，包括下列步骤，
a.根据密炼机产出胶片的尺寸确定取样位置，保证每车次胶料的检出率,并在MES系统中输入所述的取样位置；
b.MES系统自动计算胶片取样位置，并将所述的取样位置信息传给胶片取样装置自动进行取样；
c.所述的自动进行取样过程为胶片经皮带输送装置输送通过胶片取样装置的自动裁切装置下方，到达取样位置时，皮带输送装置停止，自动裁切装置的裁刀上模自动下降，与裁刀下模共同作用实现胶样裁切；
d.在所述的裁刀上模动作时胶片取样装置将取样信号发给MES系统及喷码系统；
e.所述的MES系统在收到取样信号后将通过射频识别技术扫描的当前收胶工装对应信息及胶样流水号形成追溯信息反馈喷码系统；
f.所述的自动裁切装置下方设有胶样光电检测装置及皮带输送机，裁切下的胶样自由跌落到皮带输送机上，经胶样光电检测装置检测后输送运行至喷码机喷头处；
g.喷码机喷头处的胶片光电检测装置检测到胶样后，由喷码系统将接收MES系统发出的追溯信息形成代码对胶样进行自动喷码标记，所述的喷码系统由喷码机上位机、喷码机及喷码机喷头组成。
本发明的有益效果是，通过采用轮胎密炼胶片自动取样、追溯信息喷码标记的方法，可实现无人干预，并准确、高效、安全的实现自动取样、标记的过程，降低人工成本及提高胶样快检效率，与MES系统信息交互，实现智能品控管理，可追溯。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1本发明所使用系统的结构示意图。
图中1.皮带输送装置，2.自动裁切装置，3.裁刀上模，4.裁刀下模，5.下料筒，6.胶样光电检测装置，7.皮带输送机，8.喷码机喷头，9.胶片光电检测装置，10.喷码机上位机，11.喷码机。
具体实施方式
本发明包括下列步骤，根据密炼机产出胶片的尺寸确定取样位置，在保证每车次胶料的检出率的情况下,在MES系统中输入所述的取样位置；MES系统自动计算胶片取样位置，并将所述的取样位置信息传给胶片取样装置自动进行取样；所述的自动进行取样过程为胶片经皮带输送装置1输送通过胶片取样装置的自动裁切装置2下方，到达取样位置时，皮带输送装置1停止，自动裁切装置2的裁刀上模3自动下降，与裁刀下模4共同作用实现胶样裁切；在所述的裁刀上模3动作时胶片取样装置将信号发给MES系统及喷码系统；所述的MES系统在收到取样信号后将通过射频识别技术扫描的当前收胶工装对应信息及胶样流水号形成追溯信息反馈喷码系统；所述的自动裁切装置2下方设有胶样光电检测装置6及皮带输送机7，裁切下的胶样经下料筒5自由跌落到皮带输送机7上，经胶样光电检测装置6检测后输送运行至喷码机喷头8处；喷码机喷头8处的胶片光电检测装置9检测到胶样后，由喷码系统将接收MES系统发出的追溯信息形成代码对胶样进行自动喷码标记，所述的喷码系统由喷码机上位机10、喷码机11及喷码机喷头8组成。
本发明轮胎生产中密炼胶片在通过皮带输送装置1输送中通过自动裁切装置2下方，胶片取样装置的控制系统通过皮带输送装置1的辊筒旋转计数器自动计算胶片长度，在达到设定取样长度时，皮带输送装置1停止，裁刀上模3在气缸驱动下自动下降，与裁刀下模4共同作用实现胶样裁切。裁刀上模3在气缸驱动下复位后，皮带输送装置1启动继续运行。自动裁切装置2在裁刀上模3动作时将信号发给工厂MES系统及喷码机上位机10，MES系统在收到取样信号后将RFID扫描的当前收胶胶桌的芯片信息及胶样流水号形成追溯信息反馈喷码机上位机10。
裁切下的胶样经胶样光电检测装置6检测后由皮带输送机7输送至喷码机喷头8处，经胶片光电检测装置9检测到胶样后，由喷码机上位机10将接收的MES系统发出的追溯信息形成二维码及数字字母，并控制喷码机11通过喷码机喷头8进行自动喷码标记，取代人工持刀切割取样及手写标记。
