一种建筑施工用木板孔位检测装置
技术领域
本实用新型涉及建筑领域，具体是一种建筑施工用木板孔位检测装置。
背景技术
建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地。建筑使用上常用到板材，而板材上常开设有孔位用于辅助安装等操作，并需要通过检测装置检测板材上的孔位是否开设正确。
但是，目前市面上传统的一种建筑施工用木板孔位检测装置，其在对孔位进行检测操作时，控制机器进行一个一个的检测，需要不断的进行板材的更换，板材更换导致装置暂停工作的时间过多，装置的利用率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用木板孔位检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种建筑施工用木板孔位检测装置，包括底座，所述底座的一侧焊接有安装架，且安装架的外壁上固定安装有开关，所述安装架的顶部穿插安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端固定连接有第二卡紧机构，所述第二卡紧机构的底部设置有定位检测模具，所述底座的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接有圆形板，所述圆形板的外壁呈等距固定安装有四个第一卡紧机构，所述第一卡紧机构的一侧设置有板材放置模具。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一卡紧机构包括连接座，所述连接座的一侧开设有限位槽，所述连接座的顶部开设有连通孔，所述板材放置模具的一侧固定连接有与连接座相适配的限位块一，所述限位块一的顶部贯穿开设有固定孔一，所述连接座的顶部焊接有焊接架，所述焊接架通过其顶部开设的滑孔滑动连接有竖杆，所述竖杆的顶部焊接有拉环板，所述竖杆的底部焊接有横板，所述横板的底部固定安装有卡柱，所述竖杆的外壁套接有弹簧，所述第一卡紧机构与第二卡紧机构的结构一致，所述焊接架的顶部固定连接有限位块二，所述限位块二的一侧贯穿开设有限位孔二。
作为本实用新型再进一步的方案：所述横板通过其顶部开设的滑孔滑动连接有滑杆，且滑杆的顶部与焊接架的内壁固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定孔一、连通孔与卡柱的数量一致，且数量为三个。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定孔一与限位孔二的直径一致，所述卡柱与固定孔一相适配。
作为本实用新型再进一步的方案：所述圆形板的底部开设有圆形滑槽，所述圆形板通过圆形滑槽滑动连接有若干支撑柱，且支撑柱的底部与底座的顶部焊接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用通过底座、驱动电机、支撑柱、安装架、定位检测模具、第二卡紧机构、电动伸缩杆、板材放置模具、第一卡紧机构与圆形板的配合使用，在对板材进行检测的同时实现对已经完成检测的板材进行拆卸、更换，对检测装置进行孔位检测时的空闲时间进行充分利用，有效的降低了板材更换所导致的装置暂停的时长，提高了装置的利用率，检测的效率高。
2、本实用通过第二卡紧机构、焊接架、第一卡紧机构、连接座、限位槽、限位块一、固定孔一、连通孔、拉环板、竖杆、弹簧、卡柱、横板、滑杆、限位块二与限位孔二的配合使用，定位检测模具与板材放置模具均采用卡接的方式进行安装固定，使其均可进行拆卸更换，可更换成其他尺寸、形状的板材所需的定位检测模具与板材放置模具，使得一台装置可适用于多种木板孔位检测，提高了装置的适用性与实用性，对多种板材检测无需购买多台机器，降低了使用成本。
附图说明
图1为一种建筑施工用木板孔位检测装置的结构示意图；
图2为一种建筑施工用木板孔位检测装置中圆形板的俯视结构示意图；
图3为一种建筑施工用木板孔位检测装置中焊接架的结构示意图；
图4为一种建筑施工用木板孔位检测装置中定位检测模具的结构示意图。
图中：底座1、驱动电机2、支撑柱3、安装架4、定位检测模具5、第二卡紧机构6、电动伸缩杆7、焊接架8、板材放置模具9、第一卡紧机构10、圆形板11、连接座12、限位槽13、限位块一14、固定孔一15、连通孔16、拉环板 17、竖杆18、弹簧19、卡柱20、横板21、滑杆22、限位块二23、限位孔二24。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种建筑施工用木板孔位检测装置，包括底座1，底座1的一侧焊接有安装架4，且安装架4的外壁上固定安装有开关，安装架4的顶部穿插安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的活动端固定连接有第二卡紧机构6，第二卡紧机构6的底部设置有定位检测模具5，定位检测模具5由板体与定位柱组成，板体与需要检测的木板面积一致，定位柱对应需要检测的木板上开设的孔位，底座1的顶部固定安装有驱动电机2，驱动电机2的驱动端固定连接有圆形板11，圆形板11的外壁呈等距固定安装有四个第一卡紧机构10，第一卡紧机构10的一侧设置有板材放置模具9，且板材放置模具9的顶部设置有模腔，驱动电机2、电动伸缩杆7与开关均通过导线电性连接有电源，开关通过导线分别与驱动电机2与电动伸缩杆7电性连接，第一卡紧机构10包括连接座12，连接座12的一侧开设有限位槽13，连接座12的顶部开设有连通孔16，且连通孔16与限位槽13的内部连通，板材放置模具9的一侧固定连接有与连接座12相适配的限位块一14，限位块一 14的顶部贯穿开设有固定孔一15，连接座12的顶部焊接有焊接架8，焊接架 8通过其顶部开设的滑孔滑动连接有竖杆18，竖杆18的顶部焊接有拉环板17，竖杆18的底部焊接有横板21，横板21的底部固定安装有卡柱20，竖杆18 的外壁套接有弹簧19，且弹簧19位于焊接架8的内壁与横板21的顶部之间，第一卡紧机构10与第二卡紧机构6的结构一致，焊接架8的顶部固定连接有限位块二23，限位块二23的一侧贯穿开设有限位孔二24，第二卡紧机构6 上的卡柱20卡在限位孔二24的内部，横板21通过其顶部开设的滑孔滑动连接有滑杆22，且滑杆22的顶部与焊接架8的内壁固定连接，固定孔一15、连通孔16与卡柱20的数量一致，且数量为三个，固定孔一15与限位孔二24 的直径一致，卡柱20与固定孔一15相适配，圆形板11的底部开设有圆形滑槽，圆形板11通过圆形滑槽滑动连接有若干支撑柱3，且支撑柱3的底部与底座1的顶部焊接。
本实用新型的工作原理是：
使用时，使用者站在圆形板11的一侧，然后将板材放入板材放置模具9 的内部，驱动电机2带动圆形板11进行旋转，从而将装有板材的板材放置模具9移动到定位检测模具5的正下方，然后电动伸缩杆7带动定位检测模具5 进行下降，通过观察定位检测模具5上的定位块是否能够进入板材的孔位内部判断其是否合格，检测完成后电动伸缩杆7带动定位检测模具5复位，同时驱动电机2带动板材放置模具9再次旋转，将下一个待检测的板材移动到定位检测模具5的下方进行检测，此时检测后的板材回到使用者面前，使用者将其拆下并按照合格与不合格进行分类放置，拆下后在将其他需要检测的板材放入板材放置模具9的内部，在对板材进行检测的同时实现对已经完成检测的板材进行拆卸、更换，对检测装置进行孔位检测时的空闲时间进行充分利用，有效的降低了板材更换所导致的装置暂停的时长，提高了装置的利用率，检测的效率高，在对板材放置模具9进行安装时，向上拉动拉环板17 使横板21对弹簧19进行压缩，带动卡柱20向上移动，然后将限位块一14 插入限位槽13的内部，松开拉环板17使卡柱20复位，此时卡柱20卡入固定孔一15的内部，实现对板材放置模具9的安装，同理，也可对板材放置模具9进行拆卸，同理，在第二卡紧机构6、限位块二23与限位孔二24的配合下，也实现了对定位检测模具5的安装与拆卸，定位检测模具5与板材放置模具9均采用卡接的方式进行安装固定，使其均可进行拆卸更换，可更换成其他尺寸、形状的板材所需的定位检测模具5与板材放置模具9，使得一台装置可适用于多种木板孔位检测，提高了装置的适用性与实用性，对多种板材检测无需购买多台机器，降低了使用成本。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
