标记杆和轨道交通供电系统标记装置
技术领域
本实用新型涉及轨道交通施工技术领域，特别是涉及隧道标记技术领域。
背景技术
轨道交通包括国家铁路系统、城际轨道交通和城市轨道交通三类。目前，轨道交通供电系统的施工一般采用无轨测量方法对隧道内部供电接触网的安装位置进行定点及标记，由于测量过程中尚未铺设轨道，梯车无法运行，一般通过简易标记杆对定点位置进行标记。然而，隧道侧壁附着有积灰，因此需要先在标记杆上安装除尘部件，对定点位置进行除尘，而后将除尘部件更换为标记部件再对定点位置进行标记。由于隧道半径较大，标记杆长度尺寸较长，因此，除尘部件与标记部件的更换过程中需先将标记杆收至便于操作的位置才能更换标记部件或除尘部件，因此标记操作的步骤十分繁琐。
实用新型内容
基于此，有必要针对对定点位置进行标记时，操作步骤繁琐这一问题，提供一种能够简化标记操作步骤的标记杆和轨道交通供电系统标记装置。
一种标记杆，包括：
杆体；
标记组件，所述标记组件包括除尘部件与标记部件；所述除尘部件用于对定点位置进行除尘；所述标记部件用于对所述定点位置进行标记；
切换组件，所述切换组件设于所述杆体的一端，并与所述标记组件固定连接，带动所述标记组件绕所述杆体转动，使所述标记部件的标记端的运动轨迹与所述除尘部件的除尘端的运动轨迹通过所述定点位置；
切换驱动组件，所述切换驱动组件设于所述杆体上，用于驱动所述切换组件。
优选地，在其中一个实施例中，所述切换组件包括：
固定座，所述固定座设于所述杆体上；
切换块，所述切换块上设有所述除尘部件与所述标记部件；
转轴，所述转轴将所述切换块转动连接于所述固定座；所述转轴的轴线与所述杆体的中心线垂直并相交。
优选地，在另一个实施例中，所述切换组件包括：
切换块，所述切换块与所述标记组件固定连接；
转轴，所述转轴将所述切换块转动连接于所述杆体；所述转轴的轴线与所述杆体的中心线重合。
进一步地，在其中一个实施例中，所述标记杆还包括：
运动组件，所述运动组件设于所述杆体与所述切换组件之间，用于驱动所述标记组件完成除尘作业与标记作业；
运动驱动组件，所述运动驱动组件设于所述杆体上，用于驱动所述运动组件。
优选地，在其中一个实施例中，所述杆体为伸缩件。
优选地，在其中一个实施例中，所述杆体的材质为铝合金。
优选地，在其中一个实施例中，所述除尘部件为风扇与灰扫中的任意一种。
进一步地，在其中一个实施例中，所述标记杆还包括监控组件；所述监控组件包括显示屏与摄像头；其中，所述显示屏设于所述杆体远离所述切换组件的一端，所述摄像头设于所述杆体靠近所述切换组件的一端；所述监控组件用于监控所述切换组件与所述定点位置的位置关系。
进一步地，在其中一个实施例中，所述标记杆还包括：
把手，所述把手设于所述杆体远离所述切换组件的一端。
一种轨道交通供电系统标记装置，包括上述任意一种所述的标记杆、测量仪以及激光器；所述测量仪的底座中心线与线路的中心线重合，用于根据自身所在位置与隧道直径确定所述激光器的所在位置；所述激光器用于确定所述定点位置；所述标记杆用于标记所述定点位置。
上述标记杆，通过切换驱动组件驱动切换组件，进而通过转动切换组件实现标记组件中除尘部件与标记部件在定点位置处的自动切换，更无需收纳标记杆后更换除尘部件或标记部件，即可完成两者之间的灵活切换，简化了操作步骤，提高了标记效率。
上述轨道交通供电系统标记装置，能够实现隧道内部轨道交通供电系统的无轨测量与标记，其中，测量与标记的过程中无需梯车，也不需要占用轨道，能够将供电系统中刚性接触网的测量与标记提前至轨道铺设之前，降低了施工风险，提高了工作效率。
对于本申请的各种具体结构及其作用与效果，将在下面结合附图作出进一步详细的说明。
附图说明
图1为本申请其中一个实施例中标记杆的主视图；
图2为本申请其中一个实施例中标记杆的俯视图；
图3为本申请其中一个实施例中标记杆的局部放大图；
图4为本申请另一个实施例中标记杆的主视图；
图5为本申请另一个实施例中标记杆的俯视图；
图6为本申请另一个实施例中标记杆的右视图。
附图标记中：100-杆体；200-标记组件；210-除尘部件；211-除尘端；220-标记部件；221-标记端；300-切换组件；310-固定座；320-切换块；330-转轴；400-切换驱动组件；500-运动组件；600-运动驱动组件；700-监控组件；710-显示屏；720-摄像头；800-把手；900-照明灯；1000-操作面板。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请实施例中的技术方案做进一步清楚、完整的描述，但需要说明的是，以下实施例仅是本申请中的部分优选实施例，并不涉及本申请技术方案所涵盖的全部实施例。
需要说明的是，在本申请的描述中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
图1所示的是本申请其中一个实施例中标记杆的主视图。图2所示的是本申请其中一个实施例中标记杆的俯视图。根据图1与图2可知，标记杆包括杆体100、标记组件200、切换组件300与设于杆体100上的切换驱动组件400。其中，标记组件200包括除尘部件210与标记部件220，标记组件200中的除尘部件210对定点位置进行除尘，而后通过标记组件200中的标记部件220对定点位置进行标记。切换组件300设于杆体100的一端，同时与标记组件200固定连接，切换组件300带动标记组件200绕杆体100转动。切换驱动组件400驱动切换组件300转动，标记部件220的标记端221的运动轨迹与除尘部件210的除尘端211的运动轨迹均通过该定点位置。可以理解的是，除尘部件210的除尘端211是除尘部件210用于对定点位置处除尘的一端，标记部件220的标记端221是标记部件220用于标记定点位置的一端。也即，切换组件300带动标记组件200转动完成后，实现切换组件300在定点位置处除尘部件210或标记部件220的切换。具体地，切换组件300第一次切换完成后，除尘部件210位于定点位置处，并对定点位置进行除尘；除尘完成后，切换组件300进行第二次切换，使得标记部件220位于定点位置处，并对定点位置进行标记。
优选地，在其中一个实施例中，标记部件220为油漆笔组件，其中，油漆笔组件包括油漆笔夹具(未图示)与油漆笔(未图示)。
上述标记杆，通过切换驱动组件驱动切换组件，进而通过转动切换组件实现标记组件中除尘部件与标记部件在定点位置处的自动切换，无需手动切换除尘部件与标记部件，更无需收纳标记杆后更换除尘部件或标记部件，即可完成两者之间的灵活切换，简化了操作步骤，提高了对定点位置的标记效率。
图3所示的是本申请其中一个实施例中标记杆的局部放大图。根据图1与图3可知，在其中一个实施例中，切换组件300包括固定座310、切换块320与转轴330。其中，固定座310设于杆体100上，切换块320通过转轴330与固定座310转动连接，且切换块320上设有除尘部件210与标记部件220。转轴330的轴线与杆体100的中心线垂直，且转轴330的轴线与杆体100的中心线相交。切换组件300带动标记组件200绕转轴330的轴线转动，其中，标记组件200的除尘部件210的除尘端211与标记部件220的标记端221沿图3中虚线转动。
进一步地，采用通过切换组件300带动标记组件200绕转轴330的轴线往复转动的方式，能够实现标记组件200中除尘部件210与标记部件220。同时，当除尘部件210的延伸方向与标记部件220的延伸方向夹角小于180°时，往复转动的形式能够缩短除尘部件210与标记部件220切换过程中的运动周期，提高更换效率，进而进一步提高对定点位置处的标记效率。
具体地，切换驱动组件400可以是位于杆体100靠近标记组件200一端的电机，通过电机正反转动驱动切换组件300沿转轴330的轴线往复转动，实现定点位置处除尘部件210与标记部件220的切换。
进一步地，采用通过切换组件300带动标记组件200绕转轴330的轴线沿同一时针转动方向转动的方式，能够实现标记组件200中除尘部件210与标记部件220，简化了切换组件的驱动方式，提高了标记杆的可操作性。
具体地，切换驱动组件400可以是位于杆体100靠近标记组件200一端的电机，通过电机转动驱动切换组件300沿转轴330的轴线同一方向转动，实现定点位置处除尘部件210与标记部件220的切换。
上述标记杆中，通过转轴将安装有除尘部件与标记部件的切换块转动连接于固定座上，使得切换组件在切换驱动组件的作用下，带动标记组件绕转轴的轴线转动，实现标记组件中除尘部件与标记部件在定点位置处的切换，进而完成标记杆对定点位置处的除尘作业与标记作业。整体结构简单，通过转换驱动组件实现标记组件中除尘部件与标记部件的切换，而后完成除尘作业与标记作业，仅通过一次对准即能完成除尘作业与标记作业，无需收纳标记杆与二次对准，简化了操作步骤，提高了对定点位置的标记效率，同时还实现了标记杆的便携式设计。
进一步地，如图1所示，除尘部件210与标记部件220分别设于切换块320一对平行的壁面(未标示)上，且除尘部件210与标记部件220延伸的方向与转轴330的轴线方向垂直。固定座310包括固定部(未标示)与连接部(未标示)，固定部设于杆体100上，连接部通过转轴330与切换块320转动连接。
进一步地，连接部的数量为两个，且连接部之间相互平行，并固定连接于固定部的同一侧。固定座310整体呈U字形，固定座310上包括用于标记组件200穿过的腰型槽(未标示)。当切换组件300转动完成后，除尘部件210位于定点位置处，标记部件220位于腰型槽内，实现了除尘部件210除尘作业时，对标记部件220的遮挡，防止除尘部件210除尘过程中污染标记部件220。当切换组件300再次转动完成后，标记部件220位于定点位置处，除尘部件210位于腰型槽内，实现了当标记部件220标记作业时，对除尘部件210的遮挡，防止标记部件220标记作业中污染除尘部件210。
图4所示的是本申请另一个实施例中标记杆的主视图。图5所示的是本申请另一个实施例中标记杆的俯视图。图6所示的是本申请另一个实施例中标记杆的右视图。在另一个实施例中，根据图4至图6可知，切换组件300包括切换块320与转轴330。切换块320与标记组件200固定连接，并通过转轴330与杆体100转动连接。其中，转轴330的轴线与杆体100的中心线重合。在转换驱动组件的驱动下，标记组件200绕转轴330的轴线转动，也即绕杆体100的中心线转动，进而带动标记组件200中的除尘部件210与标记部件220绕转轴330的轴线转动，标记组件200的除尘部件210的除尘端211与标记部件220的标记端221沿图6中虚线转动，进而完成在定点位置处除尘部件210与标记部件220的更换。
上述标记杆，通过转轴将安装有除尘部件与标记部件的切换块转动连接于杆体上，使得切换组件在切换驱动组件的作用下，带动标记组件绕与杆体中心线重合的转轴的轴线转动，实现标记组件中除尘部件与标记部件在定点位置处的切换，进而完成定点位置处的除尘作业与标记作业。上述标记杆结构简单，当将标记组件与定点位置对准成功后，通过转换驱动组件实现标记组件中除尘部件与标记部件的切换，而后完成除尘作业与标记作业，无需收纳标记杆与二次对准，简化了操作步骤，提高了对定点位置的标记效率。
为了进一步提高标记组件的除尘效果与标记效果，在其中一个实施例中，如图1、图2、图4与图5所示，标记杆还包括运动组件500与运动驱动组件600。运动组件500设于杆体100与切换组件300之间，且运动驱动组件600设于杆体100上。其中，运动组件500用于驱动标记组件200完成除尘作业与标记作业，而运动驱动组件600用于驱动运动组件500。进一步地，可采用运动组件500在运动驱动组件600的驱动下沿杆体100的中心线转动的方式，实现标记组件200中处于定点位置处的除尘部件210沿杆体100的中心线转动，进而实现除尘部件对定点位置处的除尘。进一步地，运动组件500在运动驱动组件600的驱动下沿杆体100的中心线转动的方式，实现标记组件200中处于定点位置处的标记部件220沿杆体100的中心线转动，进而实现标记部件对定点位置处的标记。
优选地，运动驱动组件600可以是位于杆体100靠近标记组件200一端的电机，通过电机驱动运动组件500沿杆体100中心线转动，实现除尘部件210对定点位置处的除尘及标记部件220对定点位置处的标记。
进一步地，为了实现上述标记组件的除尘，还可以采用运动组件500在运动驱动组件600的驱动下沿杆体100的中心线伸缩的方式，实现标记组件200中处于定点位置处的除尘部件210沿杆体100的中心线伸缩，进而实现除尘部件210对定点位置处的除尘。
进一步地，为了实现上述标记组件的除尘，还可以采用运动组件500在运动驱动组件600的驱动下沿杆体100的中心线伸缩的方式，实现标记组件200中处于定点位置处的标记部件220沿杆体100的中心线伸缩，进而实现标记部件220对定点位置处的标记。
优选地，运动驱动组件600可以是位于杆体100靠近标记组件200一端的伺服电缸，且伺服电缸的活塞杆设于运动组件500远离标记组件的一侧，通过活塞杆带动运动组件500沿杆体100中心线往复移动，进而实现除尘部件210对定点位置处的除尘及标记部件220对定点位置处的标记。
优选地，运动驱动组件600还可以是油缸或气缸中的其中一种。
进一步地，在其中一个实施例中，转轴的轴线与杆体的中心线重合时，也即切换组件绕杆体的中心线转动时，切换驱动组件与运动驱动组件为同一驱动组件。
上述标记杆，通过运动驱动组件驱动运动组件转动或伸缩，带动标记组件转动或伸缩，进而完成标记组件对定点位置处的除尘或标记。整个过程无需工作人员手动移动标记杆杆体远离标记组件的一端，而仅需要通过驱动运动组件驱动靠近标记组件的运动组件带动标记组件完成对定点位置处的除尘与标记，因此，降低了标记杆的操作难度，提高了标记杆的可操作性，同时进一步提高了对定点位置的标记效率。
优选地，为了便于标记杆的收纳与携带，还以将杆体设计为伸缩件。
优选地，伸缩件为伸缩杆。可以理解的是，伸缩杆是金属带材或塑料片材卷制而成的可伸缩空心圆柱体杆。其中，金属带材或塑料片材预先定型为具有记忆功能的小于杆体外径且具有自紧功能的弹力卷曲层，通过弹力卷曲层能够始终对圆柱体杆施加压力，保证伸缩杆在延伸方向上的稳定性。
上述标记杆，将杆体设置为伸缩件，便于标记杆的收纳与携带，尤其适用于在未铺设轨道时进一步提高了对定点位置的标记效率，同时还实现了标记杆的便携式设计。
优选地，为了减轻了标记杆的重量，杆体的材质可以为铝合金，因此能够降低了标记杆支撑或托举的难度，提高了标记杆的可操作性。
优选地，除尘部件为风扇与灰扫中的任意一种。上述标记杆通过除尘部件能够对定点位置进行清理，并在清理完成后再对定点位置进行标记，改善了标记效果。
在其中一个实施例中，如图1、图2、图4与图5所示，标记杆还包括监控组件700，监控组件700包括显示屏710与摄像头720。其中，显示屏710设于杆体100远离切换组件300的一端，摄像头720设于杆体100靠近切换组件300的一端。监控组件700能够监控切换组件300与定点位置的位置关系。具体地，通过监控组件700能够观察到切换组件300是否已转动至标记组件200中的除尘部件210或标记部件220已到达定点位置。
进一步地，在其中一个实施例中，监控组件700还能够监控标记组件200在定点位置处的除尘效果与标记效果。具体地，通过监控组件700能够观察到除尘完成后的定点位置处是否满足需求，或标记完成后的标记结果是否满足需求。
上述标记杆，通过监控组件监控杆体一端的转换组件的转换结果与标记组件的标记结果，保证了标记杆对定点位置标记的精准与清晰，改善了标记效果。
进一步地，如图1、图2、图4与图5所示，为了便于工作人操作，标记杆还包括把手800，把手800设于杆体100远离切换组件300的一端。
优选地，把手800的材质为橡胶，防止标记杆从手中滑落。
优选地，所述把手的数量的为两个。
进一步的，在其中一个实施例中，在标记杆把手位置处设有防滑护套，通过防滑护套增加手掌与标记杆之间的摩擦力，防止标记杆从手中滑落。
优选地，防滑护套的材质为橡胶材质，防止标记杆从手中滑落。
在其中一个实施例中，如图1、图2、图3、图4与图5所示，标记杆还包括照明灯900，照明灯900设于杆体100靠近切换组件300的一端。通过在杆体靠近切换组件的一端设置照明灯，提高切换组件所在位置的亮度，降低了标记杆的除尘部件或标记部件与定点位置处的清理或对准的难度，进一步提高了标记杆的可操作性。
在其中一个实施例中，如图1、图2、图4与图5所示，标记杆的杆体100上还设有操作面板1000，通过操作面板1000控制切换驱动组件400与运动驱动组件600，进而实现对切换组件与运动组件的控制。
为了便于切换驱动组件与运动驱动组件的检修与更换，还可以将切换驱动组件及运动驱动组件与杆体的连接方式设计为可拆卸连接。
在其中一个实施例中，一种轨道交通供电系统标记装置，包括上述任意一种的标记杆、测量仪(未图示)以及激光器(未图示)。在使用轨道交通供电系统标记装置时，将测量仪设于轨道中心线上，保证测量仪的底座中心线与线路的中心线重合，通过调整测量仪的拉出值确定受电弓中线的所在位置，进而根据测量仪底座中线、受电弓中线与隧道直径确定激光器所在位置。具体地，当测量仪的拉出值读数为零时，测量仪底座中线位置即对应于受电弓中线位置，根据受电弓中线与激光束中线的偏移值确定激光器所在的位置。而后，根据激光器发射的激光束确定隧道侧壁上的定点位置，最后通过标记杆对该定点位置进行标记。
上述轨道交通供电系统标记装置，能够实现隧道内部轨道交通供电系统的无轨测量与标记，其中，测量与标记的过程中无需梯车，也无需占用轨道，能够将供电系统中刚性接触网的测量与标记提前至轨道铺设之前，降低了施工风险，提高了工作效率。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
