一种铝合金加工用线材扭转试验机
技术领域：
本实用新型涉及铝合金线材检测技术领域，具体为一种铝合金加工用线材扭转试验机。
背景技术：
铝合金通过熔炼炉将冷料加热成搅拌制成铝液，然后通过加镁框加入镁辅料，待镁全部用熔化后，通入氩气和精炼剂进行炉内喷粉精炼，然后经扒渣取样、成分调整合格后，静置保温，达到要求后进行铸造，铸造时需控制铝液和粉料盘的温度、流量和铝钛硼丝送入速度等指标，经取样合格后，铸造收尾，得到的铸造合金锭经过切割、化验检测后得到最终产品，铝合金加工成型后通过铝杆生产装置加工成线材。铝合金线材加工成型后，需要通过线材扭转试验机进行测试，检测铝合金线材在单向或双向扭转中承受塑性变形的能力及显示线材表面和内部的缺陷，线材扭转试验机由机座、调速器、夹持器、记数器、检测软件等部分组成。
现有的用于铝合金加工用线材扭转试验机在进行使用时，将线材两端分别固定在线材扭转试验机的夹持器上，然后通过线材扭转试验机对线材施加扭曲力，以便测定铝合金线材的强度，如公开号为CN208383630U提出了一种线材扭转试验机，提出的通过电机和减速电机带动线材进行扭转，实现现场的扭转实验，但铝合金线材在固定到夹持器上时，不能够方便的对下夹持器的位置进行准确的定位调节使铝合金线材方便的固定在上下夹持器之间。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种铝合金加工用线材扭转试验机，以解决上述背景技术中提出的铝合金加工用线材扭转试验机在将铝合金线材固定到夹持器上时，不能够方便的对下夹持器的位置进行准确的定位调节，使铝合金线材方便的固定在上下夹持器之间问题。
本实用新型由如下技术方案实施：一种铝合金加工用线材扭转试验机，包括线材扭转试验机主体，所述线材扭转试验机主体上设有底座，且底座下端均匀连接有固定脚，所述底座上端两侧均安装有动力机构，且动力机构之间连接有上夹持器安装座以及下夹持器安装座，所述下夹持器安装座上端安装有下夹持器，且下夹持器安装座下端设有限位板，并且限位板上卡合有限位杆，所述上夹持器安装座下端安装有上夹持器，且上夹持器安装座下端一侧连接有固定卡条，并且固定卡条下端设有支撑杆，所述支撑杆另一端连接有连接杆，且连接杆另一端设有夹块，并且夹块上卡合有铝合金线材，所述动力机构外壳外部开设有凹槽，且动力机构外壳的凹槽内卡合有数据收集机构固定座以及卡线槽。
优选的，所述固定卡条的长度与上夹持器安装座的宽度相等，且固定卡条下端开设有T型凹槽。
优选的，所述支撑杆上端设有形状与固定卡条的T型凹槽形状相吻合的T型凸起，且支撑杆的长度长于上夹持器的垂直长度。
优选的，所述连接杆与支撑杆通过转杆活动连接，且连接杆与夹块通过螺栓固定连接，所述夹块采用橡胶材质。
优选的，所述限位板的宽度大于下夹持器安装座的宽度，且限位板的长度长于夹持器安装座的长度。
优选的，所述限位板两侧开设有宽度与动力机构宽度相等的凹槽，且限位板的凹槽两侧还开设有直径与限位杆直径相等的弧形槽。
本实用新型的优点：该铝合金加工用线材扭转试验机能够方便快捷的对下夹持器进行调节定位，从而方便铝合金线材进行夹持固定，操作方便，便于线材扭转试验机的使用。该铝合金加工用线材扭转试验机的下夹持器安装座在进行上下移动时，可以通过限位板与限位杆进行限位，方便下夹持器安装座平稳的进行调节，数据收集机构固定座以及卡线槽均活动固定在动力机构外侧，方便数据收集机构位置的调节，便于线材扭转试验机进行铝合金线材的扭转测试。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种铝合金加工用线材扭转试验机结构示意图；
图2为本实用新型一种铝合金加工用线材扭转试验机的限位板与限位杆连接结构示意图；
图3为本实用新型一种铝合金加工用线材扭转试验机的限位板结构示意图；
图4为本实用新型一种铝合金加工用线材扭转试验机的夹块通过连接杆以及支撑杆与固定卡条连接立体结构示意图。
图中：1、线材扭转试验机主体，2、固定卡条，3、支撑杆，4、连接杆，5、数据收集机构固定座，6、卡线槽，7、固定脚，8、上夹持器安装座，9、上夹持器，10、夹块，11、铝合金线材，12、下夹持器，13、下夹持器安装座，14、限位板，15、动力机构，16、限位杆，17、底座。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金加工用线材扭转试验机，包括线材扭转试验机主体1，线材扭转试验机主体1上设有底座17，且底座17下端均匀连接有固定脚7，底座17上端两侧均安装有动力机构15，动力机构15为现有的铝合金加工用线材扭转试验机上的动力提升机构，用于调节下夹持器安装座13的位置，且动力机构15之间连接有上夹持器安装座8以及下夹持器安装座13，上夹持器安装座8以及下夹持器安装座13均为现有的铝合金加工用线材扭转试验机上的夹持结构，对铝合金线材11起到固定作用，使铝合金线材11在上夹持器安装座8以及下夹持器安装座13内电机驱动作用下进行扭转实验，下夹持器安装座13上端安装有下夹持器12，且下夹持器安装座13下端设有限位板14，限位板14的宽度大于下夹持器安装座13的宽度，且限位板14的长度长于夹持器安装座13的长度，此结构使得限位板14可以对下夹持器安装座13起到支撑的作用，方便下夹持器安装座13通过动力机构15进行上下移动时，可以通过限位板14进行限位，从而使下夹持器安装座13平稳的移动，并且限位板14上卡合有限位杆16，限位板14两侧开设有宽度与动力机构15宽度相等的凹槽，且限位板14的凹槽两侧还开设有直径与限位杆16直径相等的弧形槽，此结构使得限位杆16可以卡设在限位板14的凹槽两侧的弧形槽内，方便限位杆16对限位板14进行限位，从而方便下夹持器安装座13进行移动调节，上夹持器安装座8下端安装有上夹持器9，且上夹持器安装座8下端一侧连接有固定卡条2，固定卡条2的长度与上夹持器安装座8的宽度相等，且固定卡条2下端开设有T型凹槽，此结构固定卡条2固定在上夹持器安装座8下端，便于支撑杆3位置的确定，从而方便确定铝合金线材11的位置，进而方便快速的根据铝合金线材11的长度对下夹持器安装座13的位置进行调节，使得铝合金线材11可以方便的固定在上夹持器9与下夹持器12之间，并且固定卡条2下端设有支撑杆3，支撑杆3上端设有形状与固定卡条2的T型凹槽形状相吻合的T型凸起，且支撑杆3的长度长于上夹持器9的垂直长度，此结构使得支撑杆3下端通过连接杆4固定的夹块10能够处于上夹持器9下端，从而使得固定在夹块10上的铝合金线材11的上端位置可以进行确定，从而方便的调节下夹持器安装座13，使铝合金线材11得以方便的固定，支撑杆3另一端连接有连接杆4，连接杆4与支撑杆3通过转杆活动连接，且连接杆4与夹块10通过螺栓固定连接，夹块10采用橡胶材质，此结构夹块10可以方便的对铝合金线材11进行卡合固定，便于对下夹持器安装座13进行调节定位，从而方便对铝合金线材11进行固定，连接杆4与支撑杆3通过转杆活动连接，可以方便的旋转连接杆4来调节铝合金线材11的位置，且连接杆4另一端设有夹块10，并且夹块10上卡合有铝合金线材11，动力机构15外壳外部开设有凹槽，且动力机构15外壳的凹槽内卡合有数据收集机构固定座5以及卡线槽6，数据收集机构固定座5用于安装数据收集机构，便于实验人员查看实验结果，卡线槽6用于固定数据收集机构的电线，数据收集机构固定座5以及卡线槽6可以通过动力机构15外壳的凹槽进行移动调节，以便于适应实验人员的要求。
工作原理：在使用该铝合金加工用线材扭转试验机时，首先线材扭转试验机主体1下端通过底座17进行支撑固定，底座17下端由固定脚7进行支撑固定，通过线材扭转试验机主体1进行铝合金线材11的扭转实验时，将铝合金线材11卡合固定在夹块10上，然后通过动力机构15调节下夹持器安装座13的位置，使下夹持器12与上夹持器9之间的距离能够方便的固定住铝合金线材11，夹块10可通过连接杆4相对支撑杆3进行旋转，以便调节铝合金线材11相对下夹持器安装座13的位置，便于铝合金线材11竖直卡合在夹块10上，支撑杆3稳定的通过固定卡条2进行固定，可以使支撑杆3通过固定卡条2的凹槽进行移动调节位置，在下夹持器安装座13进行上下移动时，限位板14以及限位杆16起到限位的作用，使下夹持器安装座13平稳移动，当下夹持器安装座13的位置调节好后，将铝合金线材11从夹块10上取下，然后将铝合金线材11上下两端分别固定在上夹持器9以及下夹持器12上，接着通过上夹持器安装座8以及下夹持器安装座13内的电机驱动上夹持器9以及下夹持器12，使铝合金线材11进行扭转实验，固定在动力机构15外壳外部的数据收集机构固定座5上可卡合安装数据收集机构，使实验人员可以看清扭转圈数，数据收集机构的电线可以卡合在卡线槽6内进行限位，从而完成一系列工作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
