一种氧化铝陶瓷颗粒检验装置
技术领域
本实用新型涉及陶瓷粉检验设备技术领域，具体为一种氧化铝陶瓷颗粒检验装置。
背景技术
影响材料物理机械性能最裉本的原因是氧化铝的粒径大小和粒度分布，粒度越细，材料的抗张强度和抗撕强度越好，氧化铝粒度的大小也直接影响阻燃剂的阻燃性能，在进行粒度分析时，多数采用静态颗粒图像仪，需要进行人工取样检测，影响检测效率，因此需要研发一种能够结合现有的图像仪，并自动完成取样检测的检验装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种氧化铝陶瓷颗粒检验装置，通过取料机构进行自动取料，并转存至检测机构进行检测，实现自动化取料，且避免取料过程对检测器件的磨损，保障检测机构的成像效果清晰，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化铝陶瓷颗粒检验装置，包括壳体、翻滚机构、检测机构和取料机构，所述壳体为水平布置的长筒结构，所述壳体的上表面沿轴线分别布置观察口和进料口，所述进料口内设置电磁阀，所述观察口对应位置的壳体内部设置翻滚机构，所述翻滚机构包括能够沿壳体轴线翻转的翻滚架，所述翻滚架内部设置检测机构，所述检测机构包括能够随翻滚架翻转的载玻托盘，所述观察口和其对称的壳体内部设置光学成像装置，所述壳体内部设置取料机构，所述取料机构包括能够在进料口与观察口之间做往复运动的取料盘，当取料盘运动至观察口位置时，取料盘能够与载玻托盘形成密闭空间，且取料盘能够随载玻托盘同步翻转。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体内部沿轴线设置横向滑轨，所述取料盘与横向滑轨滑动安装，所述取料盘与壳体内壁远离观察口的一端之间沿轴线设置第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的两端均通过球铰链铰接；
通过横向滑轨限制取料盘的运动轨迹，且通过第二伸缩杆驱动取料盘沿轴向运动。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述翻滚架内部沿轴线布置支撑架，所述支撑架内沿轴线布置活动滑轨，所述活动滑轨与横向滑轨平行，所述活动滑轨与支撑架之间设置压力传感器，所述载玻托盘与翻滚架之间设置第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的轴线垂直于载玻托盘所在平面；
通过翻滚架带动取料盘和载玻托盘同步翻转，将取料盘内部的粉料倾覆在载玻托盘内进行检测，避免取料过程中取料盘磨损造成的成像不清晰问题，同时设置压力传感器，有助于检测取料盘与载玻托盘之间的贴合力，避免二者贴合不紧密造成翻转时粉料泄漏问题。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述翻滚机构还包括齿圈和电机，所述齿圈与翻滚架同轴固定布置，所述电机的输出轴端部设置与齿圈啮合的齿轮；
通过电机带动齿圈和翻滚架翻转。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体内部设置软毛刷，所述软毛刷布置在观察口与进料口之间；
在进料口进料时，取料盘表面堆积的粉料过多，会影响最终的成像结果，因此经过软毛刷时，通过软毛刷作用，去除部分粉料，将剩余的粉料做成像分析。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体下侧与进料口对应位置设置出料口，所述壳体远离出料口的一端设置连通的进气口；
通过进气口注入高压气体，对检验完成后残留在壳体内部的粉料进行清理。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述光学成像装置包括凸透镜和发光体，所述凸透镜设置在观察口内部，所述发光体设置在壳体内壁下侧与观察口对应的位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本氧化铝陶瓷颗粒检验装置采用取料机构，对流动的传输管道进行粉体自动取料，随后将粉料传送到载玻托盘，用于后续的成像分析，避免在取料过程中，取料盘磨损造成的成像不清晰问题，有效提升成像质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖视图；
图3为本实用新型翻滚机构示意图；
图4为本实用新型翻滚机构剖视图；
图5为本实用新型A处放大图。
图中：1壳体、101观察口、102进料口、103出料口、104轴向滑轨、105软毛刷、106进气口、107电磁阀、2翻滚机构、201翻滚架、202齿圈、203电机、204支撑架、205活动滑轨、206压力传感器、207第一伸缩杆、3检测机构、301载玻托盘、302凸透镜、4取料机构、401取料盘、402第二伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种氧化铝陶瓷颗粒检验装置，包括壳体1、翻滚机构2、检测机构3和取料机构4，壳体1为水平布置的长筒结构，壳体1的上表面沿轴线分别布置观察口101和进料口102，进料口102内设置电磁阀107，观察口101对应位置的壳体1内部设置翻滚机构2，翻滚机构2包括能够沿壳体1轴线翻转的翻滚架201，翻滚架201内部设置检测机构3，检测机构3包括能够随翻滚架201翻转的载玻托盘301，观察口101和其对称的壳体1内部设置光学成像装置，壳体1内部设置取料机构4，取料机构4包括能够在进料口102与观察口101之间做往复运动的取料盘401，当取料盘401运动至观察口101位置时，取料盘401能够与载玻托盘301形成密闭空间，且取料盘401能够随载玻托盘301同步翻转。
壳体1内部沿轴线设置横向滑轨104，取料盘401与横向滑轨104滑动安装，取料盘401与壳体1内壁远离观察口101的一端之间沿轴线设置第二伸缩杆402，第二伸缩杆402的两端均通过球铰链铰接；
通过横向滑轨104限制取料盘401的运动轨迹，且通过第二伸缩杆402驱动取料盘401沿轴向运动。
翻滚架201内部沿轴线布置支撑架204，支撑架204内沿轴线布置活动滑轨205，活动滑轨205与横向滑轨104平行，活动滑轨205与支撑架204之间设置压力传感器206，载玻托盘301与翻滚架201之间设置第一伸缩杆207，第一伸缩杆207的轴线垂直于载玻托盘301所在平面；
通过翻滚架201带动取料盘401和载玻托盘301同步翻转，将取料盘401内部的粉料倾覆在载玻托盘301内进行检测，避免取料过程中取料盘401磨损造成的成像不清晰问题，同时设置压力传感器206，有助于检测取料盘401与载玻托盘301之间的贴合力，避免二者贴合不紧密造成翻转时粉料泄漏问题。
翻滚机构2还包括齿圈202和电机203，齿圈202与翻滚架201同轴固定布置，电机203的输出轴端部设置与齿圈202啮合的齿轮；
通过电机203带动齿圈202和翻滚架201翻转。
壳体1内部设置软毛刷105，软毛刷105布置在观察口101与进料口102之间；
在进料口102进料时，取料盘401表面堆积的粉料过多，会影响最终的成像结果，因此经过软毛刷105时，通过软毛刷105作用，去除部分粉料，将剩余的粉料做成像分析。
壳体1下侧与进料口102对应位置设置出料口103，壳体1远离出料口103的一端设置连通的进气口106；
通过进气口106注入高压气体，对检验完成后残留在壳体1内部的粉料进行清理。
光学成像装置包括凸透镜302和发光体，凸透镜302设置在观察口101内部，发光体设置在壳体1内壁下侧与观察口101对应的位置。
电机203优选伺服电机或步进电机，具有较好的转动精度控制，伸缩杆优选电动伸缩杆，压力传感器206选用常见的型号，当压力值超过设定阈值时，停止第一伸缩杆207动作，随后，电机203开始驱动翻转机构2转动，此时保证载玻托盘301与取料盘401之间的贴合力，避免内部粉料泄漏。
在使用时：将静态颗粒图像仪的成像镜头安装在观察口101处，将粉料的传输管道底部开口，并与进料口102连通，取样时，第二伸缩杆402首先驱动取料盘401运动至进料口102下方，此时电磁阀107短暂开启，粉料在重力作用下掉落在取料盘401内部，随后取料盘401运动至翻滚架201内部，载玻托盘301在第一伸缩杆207作用下下压，与取料盘401结合，电机203驱动翻滚架201翻滚半圈，此时粉料掉落在载玻托盘301内部，第一伸缩杆207反向作用，使取料盘401脱离，随后取料盘401远离翻滚架201，进行载玻托盘301内部粉料的成像分析，完成后，取料盘401再次运动至翻滚架201内，与载玻托盘301结合，并翻转半圈，粉料回落到取料盘401内，随后取料盘401运动至出料口103位置，此时进气口106内通入高压气体，将壳体1内部及取料盘401内部的粉料吹走，完成单次取料分析。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
