套管测试装置
技术领域
本实用新型涉及高压电力设备的设计领域，特别是指一种套管测试装置。
背景技术
目前，套管是高压电力设备中的重要组成部件，所述套管的测试需要将所述套管的部分或者全部浸入变压器油中，然后再模拟工作电压加载在所述套管上进行测试，但是在实验室并没有配套的测试设备对所述套管进行测试，尤其是在高压套管(即电压在100KV以上)的测试，所以研发人员不得不建造油池来满足测试需求，所述油池的耗油量惊人。另外，除了所述油池本身外，还需要增加大量的辅助装置满足所述套管在测试时的绝缘要求，导致测试成本极高。
此外，本领域内的技术人员还在致力于寻找解决满足所述套管绝缘测试要求，并有助于减少测试过程中耗油量的技术方案，进而解决现有技术中测试成本极高的技术问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型申请解决上述和/或其他技术问题并提供一种套管测试装置，所述套管测试装置包括绝缘罩和油罐，以及高压输入电极，
所述绝缘罩内部具有第一空腔，且所述第一空腔贯通所述绝缘罩的第一端和第二端，所述第一端设置连接结构。
所述油罐内部具有第二空腔，所述第二空腔中填充有变压器油，所述油罐的一端设置有穿接孔以使所述第二空腔与所述油罐外通过所述穿接孔连通；
所述绝缘罩通过所述连接结构连接在所述油罐上，且所述第一端与所述穿接孔对接，以使所述第一空腔和所述第二空腔连通；
所述高压输入电极用于高压输入。
在一可选实施例中，所述连接结构为法兰，且所述法兰通过螺栓螺接固定在所述油罐上。
本实施例中提供了一种所述套管测试装置的另一种具体结构，本实施例可以同时测试所述套管的上下两部分，更加贴近实际的测试环境。解决了测试所述套管上下两部分的技术问题。
在一可选实施例中，所述绝缘罩为柱体，所述第一空腔贯通所述柱体的两端形成所述第一端和所述第二端。
在本实施例中提供了一种所述绝缘罩的具体结构，以使填充变压器油的空间大小更加容易控制。
在一可选实施例中，所述绝缘罩的所述第一端和所述第二端之间的外轮廓为沿所述柱体长度方向的波纹。
在本实施例中提供了一种所述波纹结构，增加了所述第一端与所述第二端的爬电距离，提高了所述套管测试装置的安全性。
在一可选实施例中，所述油罐包括：油舱和拆卸部
所述油舱为具有所述第二空腔的容器，所述油舱顶部设置有开口以使所述第二空腔与外部连通；
所述拆卸部能够拆卸的安装在所述油舱的顶部以封闭所述开口，且所述拆卸部上设置有所述穿接孔以使所述第二空腔通过所述穿接孔与所述油舱外连通，所述拆卸部上设置有对接结构以使所述第一端与所述穿接孔通过所述连接结构与所述对接结构对接固定。
在本实施例中提供了一种所述油罐的具体结构，通过所述拆卸部扩大所述穿接孔，以使安装人员可以通过扩大后的所述开口进入所述油舱中进行所述变压器或其他零部件的装配。
本申请还提供了一种所述套管测试装置，所述绝缘罩外套在套管上以使所述套管的高压输入端穿出所述第二端连接所述高压输入电极，且使所述套管的变压器连接端通过所述穿接孔穿入所述油罐中悬置，所述油罐顶部与所述套管的套管法兰连接以实现对所述套管的固定。
在本实施例中提供了一种所述套管如何连接在所述套管测试装置上的具体结构。
附图说明
下面将通过参照附图详细描述本实用新型的优选实施例，使本领域的普通技术人员更清楚本实用新型的上述及其它特征和优点，附图中：
图1为本实用新型一实施方式中套管测试装置的结构示意图；
图2为本实用新型图1的剖面结构示意图；
图3为本实用新型中套管测试装置与套管的装配结构示意图；
图4为本实用新型套管测试装置100的结构示意图；
图5为本实用新型套管测试装置200的结构示意图；
图6为本实用新型一实施例中套管测试装置总成的结构示意图；
其中，附图标记如下：
具体实施方式
申请人发现，套管3(尤其是100KV规格以上的高压套管)是一种高压设备领域中的重要装置，其目的在于连接高压输入电极33与变压器22，高压输入电极33可以理解为高压电的输入端，测试的内容则是通电后测量套管3以及变压器22的工作状态，套管3在测试过程中，需要将部分或者全部浸入到变压器油23中。套管3可分为上下两部分，有些套管3只需要将一部分浸入变压器油23中，有些需要将套管3的两部分都浸入变压器油23中进行测试，采取何种测试方法则根据不同的客户要求和设计情况而定，需要指出的是测试时套管3会被固定在基座上。基于上述的要求，虽然在现有技术中通过一些绝缘装置和油池实现了套管3的测试，但是现有技术中测试所述油池的耗油量极大，而且所述绝缘装置需要另行制造，进一步升高了测试成本。
在本申请的一些实施例中，申请人提供了一种套管测试装置用于上述的测试。套管3外设置有用于绝缘保护的绝缘罩1。绝缘罩1具有第一空腔11，绝缘罩1外套在套管3上，且绝缘罩1通过连接结构14连接在所述基座上以进行固定。将套管3也固定在所述基座，有些类型的套管3通过中部设置的套管法兰35将自身分割为上述的上下两部分，我们也可以将绝缘罩1通过连接机构14连接到套管法兰35上，绝缘罩1的两端通过第一空腔11贯穿形成了第一端12和第二端13，套管3的高压输入端31和不需要浸入变压器油23的部分可以通过第一端12和第二端13分别伸出并连接高压输入电极33和变压器22。
为了使本发明的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以阐述性说明本发明，并不用于限定本发明的保护范围。
图1为本实用新型一实施方式中套管测试装置的结构示意图，图2为本实用新型图1的剖面结构示意图。如图1和图2所示，在一实施例中，本实施例提供了一种套管测试装置，所述套管测试装置包括绝缘罩1和油罐2，以及高压输入电极33；
绝缘罩1内部具有第一空腔11，且第一空腔11贯通绝缘罩1的第一端12和第二端13，第一端12设置连接结构14；
油罐2内部具有第二空腔21，第二空腔21中填充有变压器油23，油罐2的一端设置有穿接孔24以使第二空腔21与油罐2外通过穿接孔24连通；
绝缘罩1通过连接结构14连接在油罐2上，且第一端13与穿接孔24对接，以使第一空腔11和第二空腔21连通；
高压输入电极33用于高压输入。
在本实施例中提供了一种套管测试装置的具体结构，测试的条件需要满足第一提供一个封闭的环境填入变压器油23，第二提供一个绝缘的外部保护，因此所述套管测试装置包括绝缘罩1，在使用时，将绝缘罩1外套在套管3上，绝缘罩1为绝缘材质制作具有绝缘的作用，因此为套管3提供了一个外部的绝缘隔离的环境，套管3置于第一空腔11内，绝缘罩1具有第一端12和第二端13，第一端12和第二端13分别是通过第一空腔11贯通绝缘罩1形成，第一端12上设置有连接结构14，连接结构14的作用在于固定绝缘罩1，当连接结构14连接到所述基座上。图3为本实用新型中套管测试装置与套管的装配结构示意图，如图3所示，甚至一些套管3类型的中部套管法兰35时则会封闭第一端12。套管3伸出第二端13时，也会封堵住第二端13以使绝缘罩1与套管3之间形成一个容器填充变压器油23，即便套管3伸出第二端13时未封堵第二端13也是可以的，只需要将第二端13朝上，变压器油23由于重力的影响也不会流出第一空腔11。套管3的高压输入端31和变压器连接端32分别伸出绝缘罩1后分别连接用于高压输入的高压输入电极33和悬置，通电后即可进行工作状态的测试，因为油罐2此时可以接地或者直接充当低电位，此时测试通过高压输入电极33输入的测试高压下是否会击穿。另外，所述套管测试装置的绝缘罩1提供了套管3被套部分的绝缘环境，并配合所述基座，套管法兰35封堵第一端12后套管3和绝缘罩1之间形成了容纳空间用于填充变压器油23，将上述两个作用通过简单的绝缘罩1实现了绝缘和将套管3的部分或全部浸入变压器油23中，并有助于大幅削减变压器油23的用量，在模拟了测试环境的同时大幅缩减了测试成本。图4为本实用新型套管测试装置100的结构示意图。如图4所示，所述套管测试装置还包括油罐2，油罐2内部具有第二空腔21，第二空腔21一方面用于存放变压器油23，另一方面用于为将变压器22浸入在变压器油23提供容器。在油罐2上设置有穿接孔24，套管3的一端通过穿接孔24伸入油罐2中并与变压器22电连接。绝缘罩1通过连接结构14连接到油罐2上以固定绝缘罩1。本实施例的目的在于提供一种可以同时将套管3浸入变压器油中进行测试的所述套管测试装置。另外，变压器22的低电位可以接地处理。
在一实施例中，连接结构14为连接法兰，且所述连接法兰通过螺栓螺接固定在油罐2上。
在本实施例中提供了一种连接结构14的具体结构，连接结构14为法兰时，所述法兰通过螺栓螺接固定在油罐2上，以固定绝缘罩1。
在一实施例中，绝缘罩1为柱体，第一空腔11贯通所述柱体的两端形成第一端12和第二端13。
在本实施例中提供了一种绝缘罩1的具体结构，绝缘罩1采用柱体是因为套管3同为柱体，绝缘罩1的一个重要作用就是有助于减少变压器油23的损耗，所以当绝缘罩1为柱体时可以比较容易控制绝缘罩1内壁与套管3侧壁之间的空间，进而控制变压器油23填入的量实现减少损耗的目的，套管3同轴内套在绝缘罩1中，套管3的侧壁与绝缘罩1的内壁之间距离没有明确的限定，只要绝缘罩1与套管3侧壁之间形成的空间可以填充足量的变压器油23并且能够容纳套管3即可。另外，套管3的侧壁与绝缘罩1的内壁之间距离可以留有一个比较大的空隙，以便不同直径的套管3都可以使用。
在一实施例中，绝缘罩1的第一端12和第二端13之间的外轮廓为沿所述柱体长度方向的波纹15。
在本实施例中提供了一种在绝缘罩1为所述柱体的情况下，增加第一端12和第二端13的爬电距离。爬电距离指沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间，在不同的使用情况下，由于导体周围的绝缘材料被电极化，导致绝缘材料呈现带电现象的带电区。因此在设计中我们通过这种波纹15的结构增加爬电距离。绝缘罩1可以采用陶瓷材质制作。
图5为本实用新型套管测试装置200的结构示意图。如图5所示，在一实施例中，油罐2包括油舱25和拆卸部27；
油舱25为具有第二空腔21的容器，油舱25顶部设置有开口26以使第二空腔21与外部连通；
拆卸部27能够拆卸的安装在油舱25的顶部以封闭开口26，且拆卸部27上设置有穿接孔24以使第二空腔21通过穿接孔24与油舱25外连通，拆卸部26上设置有对接结构28以使第一端13与穿接孔24通过连接结构14与对接结构28对接固定。
在本实施例中提供了一种油罐2的具体结构，将油罐2设计为两部分的目的在于可以将变压器22更好放置到第二空间21中，我们可以将拆卸部27从油舱25上拆卸下来，然后将变压器22放置到第二空腔21中，再安装拆卸部27封堵开口26。由于穿接孔24设置在拆卸部27上，因此仍然可以通过穿接孔24穿接套管3。对接结构28可以理解为穿接孔24周圈的连接孔，所述连接孔和采用法兰的连接结构14配合安装实现对接。图5中拆卸部27搭接在油舱25的开口26处两侧的凸台块上，拆卸部27上设置有螺纹孔，即对接结构28与连接结构14通过螺栓连接。
图6为本实用新型一实施例中套管测试装置总成的结构示意图。如图6所示，在一实施例中，绝缘罩1外套在套管3上以使套管3的高压输入端31穿出第二端13连接高压输入电极33并在第一空腔11中填充变压器油23，且使套管3的变压器连接端32通过穿接孔24穿入油罐2中悬置，油罐2顶部与套管3的套管法兰35连接以实现对套管3的固定。
在本实施例中提供了一种所述套管测试装置安装上套管3后的整体结构，当所述套管测试总成再接入高压后就可以进行测试，本实施例公开了套管3如何安装在所述套管测试总成上的具体结构。在测试时变压器22并不与变压器连接端31连接，以检测套管3的绝缘能力，但是在实际应用中则会连接变压器22，套管3外层包裹环氧树脂层34。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
