一种汽车生产用的漆料调色混合装置
技术领域
本发明涉及汽车加工领域，具体是一种汽车生产用的漆料调色混合装置。
背景技术
汽车生产过程中需要对零部件的表面涂覆油漆，使零部件具备防腐耐磨的作用，延长零部件的使用寿命。但是在油漆在涂覆之前，需要加入色料，使油漆的颜色符合汽车生产需要，从而保证汽车零部件的颜色符合外观色彩搭配，符合设计要求；由于色料较少，需要使其与油漆充分混合。现有的混合装置虽然能够实现色料的混合，但是在混合过程中，没有对色料的混合情况进行监测，使得无法确认油漆的颜色是否均匀，因此，需要对现有的调节混合装置进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种汽车生产用的漆料调色混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种汽车生产用的漆料调色混合装置，包括壳体、支腿、支架、填料口、搅拌轴、搅拌叶片和搅拌电机；所述壳体的底部四角上均固定安装有支腿，支撑壳体，在壳体的顶部上同轴固定安装搅拌电机，搅拌电机的输出轴竖直向上伸入到壳体内，所述搅拌轴同轴固定连接在搅拌电机的输出轴上，通过搅拌电机带动搅拌轴转动，在搅拌轴的侧壁上固定安装有多个搅拌叶片；所述壳体的侧壁上端连通有填料口，原料和色料从填料口装入到壳体内；所述壳体的顶部上固定安装有竖直的气缸，气缸的输出端伸入到壳体内，在气缸的输出端上固定安装有朝下的射灯，射灯向下发射光线，发射扇形结构的光柱，照射在位于壳体内的料液液面上；所述壳体内设置有水平的环绕在射灯外侧的升降板，升降板的上端转动连接有竖直的调节螺栓,调节螺栓向上从壳体的顶部螺纹伸出，通过旋转调节螺栓可改变升降板的高度，在升降板的下侧均匀设置有若干个传感器，传感器接收液面反射的光线，根据不同颜色反射光线的程度不同，确定色料是否被混合均匀，根据射灯的位置以及下方液体的高度，调节升降板的高度，从而准确的进行测量与反射光线的捕捉。
进一步的：所述壳体内的底部上覆盖有一层与其内壁配合的密封板，所述的搅拌轴滑动穿过密封板，使密封板在竖直方向上可以移动，改变其高度；所述的搅拌叶片设置有两个，并且在同一竖直平面上，在搅拌叶片的正下方对应的密封板上开设有水平的穿口,穿口贯穿密封板，并且穿口的两端与看两个搅拌叶片的边缘平齐，穿口的宽度与所述搅拌叶片的厚度相等，在搅拌叶片位于穿口内时，保证了密封，减少油漆隙落入到下方，推动油漆跟随密封板向上移动。
进一步的：所述搅拌叶片的底部倾斜设置，在搅拌叶片的底部上固定有一水平的楔形胶条，并且沿搅拌叶片的底边设置，楔形胶条的一条棱边朝下，沿该棱边上固定安装有一水平的钢条，在密封板向上移动的过程中搅拌叶片不是正对穿口时，密封板向上移动后与楔形胶条的下端棱边接触，楔形胶条具有弹性，使其下端压缩，压缩后发生偏移，产生侧向的推力，使搅拌叶片旋转，直至与穿口在同一竖直平面上而脱离，保证密封板顺利向上移动。
进一步的：所述搅拌叶片的底部靠近中心轴的一端低于自由端。
进一步的：所述穿口的内壁上覆盖有一圈胶圈，使其与搅拌叶片之间密封，也能够起到保护穿口侧边的作用，具有缓冲的作用。
进一步的：密封板的左右两端上均设置有竖直的提拉杆,提拉杆的上端从壳体的顶部滑动穿出，提拉杆的下端与密封板之间固定连接有缓冲弹簧；所述提拉杆的上端固定连接有竖直向上的拉线，拉线绕过安装在支架上的导轮，拉线的另外一端固定连接在竖直的绕线轮上；所述绕线轮同轴固定连接在绕线电机的输出轴上，绕线电机固定在支架上，绕线电机驱动绕线轮转动实现绕卷拉线。
进一步的：左右两侧的拉线连接在同一绕线轮上，使得绕线轮转动同时绕卷拉线，对下方的提拉杆向上拉动，使密封板保持水平位置同步上下移动。
进一步的：在壳体的侧壁底部上连通有带阀门的出料管，将混合后的油漆从底部排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设置的在壳体内顶部的射灯以及传感器，通过液面反射的光线均匀程度检测油漆调节情况，保证油漆颜色的均匀性；当需要调节的油漆较少，可以通过将密封板向上移动，带动少量的油漆向上移动使液面高于搅拌叶片，方便进行均匀程度的检测，全程不需要人工取料进行检查，自动化程度高，也减少了工人与油漆的接触时间，同样能够获得颜色均匀的油漆，符合生产需要。
附图说明
图1为一种汽车生产用的漆料调色混合装置的结构示意图。
图2为一种汽车生产用的漆料调色混合装置中密封板的结构示意图。
图3为一种汽车生产用的漆料调色混合装置中搅拌叶片的结构示意图。
图中：1-壳体，2-支腿，3-支架，4-填料口，5-搅拌轴，6-搅拌叶片，7-搅拌电机，8-射灯，9-升降板，10-调节螺栓，11-气缸，12-传感器，13-出料管，14-密封板，15-提拉杆，16-缓冲弹簧，17-拉线，18-导轮，19-绕线轮，20-绕线电机，21-穿口，22-胶圈，23-楔形胶条，24-钢条。
具体实施方式
实施例1
请参阅图，本发明实施例中，一种汽车生产用的漆料调色混合装置，包括壳体1、支腿2、支架3、填料口4、搅拌轴5、搅拌叶片6和搅拌电机7；所述壳体1的底部四角上均固定安装有支腿2，支撑壳体1，在壳体1的顶部上同轴固定安装搅拌电机7，搅拌电机7的输出轴竖直向上伸入到壳体1内，所述搅拌轴5同轴固定连接在搅拌电机7的输出轴上，通过搅拌电机7带动搅拌轴5转动，在搅拌轴5的侧壁上固定安装有多个搅拌叶片6；所述壳体1的侧壁上端连通有填料口4，原料和色料从填料口4装入到壳体1内；在壳体1的侧壁底部上连通有带阀门的出料管13，将混合后的油漆从底部排出。
所述壳体1的顶部上固定安装有竖直的气缸11，气缸11的输出端伸入到壳体1内，在气缸11的输出端上固定安装有朝下的射灯8，射灯8向下发射光线，发射扇形结构的光柱，照射在位于壳体1内的料液液面上；所述壳体1内设置有水平的环绕在射灯8外侧的升降板9，升降板9的上端转动连接有竖直的调节螺栓10,调节螺栓10向上从壳体1的顶部螺纹伸出，通过旋转调节螺栓10可改变升降板9的高度，在升降板9的下侧均匀设置有若干个传感器12，传感器12接收液面反射的光线，根据不同颜色反射光线的程度不同，确定色料是否被混合均匀，根据射灯8的位置以及下方液体的高度，调节升降板9的高度，从而准确的进行测量与反射光线的捕捉。
实施例2
在实施例1的基础上，所述壳体1内的底部上覆盖有一层与其内壁配合的密封板14，所述的搅拌轴5滑动穿过密封板14，使密封板14在竖直方向上可以移动，改变其高度；密封板14的左右两端上均设置有竖直的提拉杆15,提拉杆15的上端从壳体1的顶部滑动穿出，提拉杆15的下端与密封板14之间固定连接有缓冲弹簧16；所述提拉杆15的上端固定连接有竖直向上的拉线17，拉线17绕过安装在支架3上的导轮18，拉线17的另外一端固定连接在竖直的绕线轮19上，并且左右两侧的拉线17连接在同一绕线轮19上，使得绕线轮19转动同时绕卷拉线17，对下方的提拉杆15向上拉动，使密封板14保持水平位置同步上下移动；所述绕线轮19同轴固定连接在绕线电机20的输出轴上，绕线电机20固定在支架3上，绕线电机20驱动绕线轮19转动实现绕卷拉线17；所述的搅拌叶片6设置有两个，并且在同一竖直平面上，在搅拌叶片6的正下方对应的密封板14上开设有水平的穿口21,穿口21贯穿密封板14，并且穿口21的两端与看两个搅拌叶片6的边缘平齐，穿口21的宽度与所述搅拌叶片6的厚度相等，在搅拌叶片6位于穿口21内时，保证了密封，减少油漆隙落入到下方，推动油漆跟随密封板14向上移动；为了便于密封板14向上移动时搅拌叶片6进入到密封板14中，所述搅拌叶片6的底部倾斜设置，靠近中心轴的一端低于自由端，在搅拌叶片6的底部上固定有一水平的楔形胶条23，并且沿搅拌叶片6的底边设置，楔形胶条23的一条棱边朝下，沿该棱边上固定安装有一水平的钢条24，在密封板14向上移动的过程中搅拌叶片6不是正对穿口21时，密封板14向上移动后与楔形胶条23的下端棱边接触，楔形胶条23具有弹性，使其下端压缩，压缩后发生偏移，产生侧向的推力，使搅拌叶片6旋转，直至与穿口21在同一竖直平面上而脱离，保证密封板14顺利向上移动；所述穿口21的内壁上覆盖有一圈胶圈22，使其与搅拌叶片6之间密封，也能够起到保护穿口21侧边的作用，具有缓冲的作用。
使用时，将油漆以及色料从填料口4装入到壳体1内，启动搅拌电机7，带动内部的搅拌叶片6搅动，对油漆与色料混合，在混合的过程中上方的射灯8向下照射发出光线，照射在液面上的光线反射后被上方的传感器12捕捉，根据反射的光线均匀情况确定油漆的混合程度，从而确定是否混合均匀；当需要混合的油漆较少时，通过搅拌叶片6搅拌混合一段时间后，将搅拌电机7停止，启动绕线轮19，绕卷拉线17，将密封板14向上拉动，使位于密封板14上方的油漆跟随其向上移动，直至油漆高于搅拌叶片6的顶端，再通过射灯8照射进行检测，根据混合程度情况确定是否进行搅拌混合。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
