一种磨头粉料自动称重装置
技术领域
本实用新型涉及称重装置技术领域，尤其涉及一种磨头粉料自动称重装置。
背景技术
弹性磨块又名抛釉磨块，其用于仿古砖、抛晶砖及釉面砖等砖面的仿形全抛或半抛光加工，安装于普通抛光机上。具有仿形好、磨削力强、抛釉光泽度高、无磨痕以及使用寿命长等特点。
目前，在针对这类抛釉磨块的磨头生产过程中，需要首先取出定量的粉料，后经过热压成型，使得每个磨头重量、大小一致。然而，现有技术中，操作人员仅能利用电子称重秤进行粉料的称重，后再根据经验持续的手动添加部分粉料，以确保称重数字精确，这样即造成操作人员手动往复添料，后再次手动将称重完毕的容器取下，操作较为麻烦，自动化程度低，造成工作效率的降低，在实际的使用过程中造成了一定的不良影响，因此，我们提出了一种磨头粉料自动称重装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种磨头粉料自动称重装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种磨头粉料自动称重装置，包括装置底座，所述装置底座的水平一端固定安装有支撑侧板，所述支撑侧板的顶部一侧外壁固定安装有固定托架，所述固定托架的内表面固定安装有粉料加料筒，所述装置底座的上表面安装有导向柱和称重传感器，且称重传感器的上端设有称重台，所述称重台的上表面设有粉料容器，所述装置底座的水平另一端固定安装有滑料斜板，所述装置底座的前侧外壁固定安装有称重显示器，所述支撑侧板靠近粉料容器的一侧外壁底部位置固定安装有电动推杆，且电动推杆靠近粉料容器的一端设有活塞杆，所述粉料加料筒的外表面活动安装有微调柄，所述微调柄的内表面设有转动轴，所述转动轴的后端外表面固定连接有转动盘，所述转动盘的外表面均匀设有若干个环状分布的分量储料板，所述分量储料板的远离转动盘的一端设有圆筒，且圆筒的上端固定连接有下料斗，所述圆筒的下端固定连接有下料筒。
优选的，所述导向柱包括导向套与导向杆，且导向杆与导向套之间活动套接，所述导向杆的上端与所述称重台固定连接。
优选的，所述滑料斜板与装置底座的倾斜夹角为四十五度，且滑料斜板的上端与所述称重台之间的距离小于一厘米。
优选的，所述电动推杆的前侧外壁固定安装有推杆手控器，且推杆手控器与所述电动推杆电性连接，所述推杆手控器的型号为 MPT2-1-1。
优选的，所述称重显示器的型号为WLIGHT，且称重显示器与所述称重传感器之间电性连接。
优选的，所述称重传感器、称重显示器、电动推杆均与外部电源电性连接。
优选的，所述微调柄的外表面设有若干个操作杆，所述操作杆的外表面固定套接有防滑套，且防滑套为橡胶套。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置称重传感器、称重台、粉料容器、称重显示器，可以实现对磨头粉料的称重工作，并通过粉料加料筒的微调柄，能够根据需求对下方粉料容器内持续加粉料，不需要手动往复的取放操作，并且可以随时停止加料工作，以便对粉料分量的精准把控；
2、本实用新型中，通过观察称重显示器的称重读数，在定量称重完毕后，人们通过开启电动推杆能够让活塞杆将粉料容器水平自动顶出，并通过滑料斜板滑出装置外，以便后续的磨头粉料的连续称重工作，自动化程度高，大大提高工作效率，操作简便，可以精准的把控磨头粉料的量，使得每个磨头重量、大小一致；
综上，本实用新型的称重装置装置，自动化程度高，大大提高工作效率，操作简便，可以精准的把控磨头粉料的量，使得每个磨头重量、大小一致。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种磨头粉料自动称重装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种磨头粉料自动称重装置的粉料加料筒的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种磨头粉料自动称重装置的实施例二中微调柄的结构示意图。
图中：1装置底座、2支撑侧板、3固定托架、4粉料加料筒、5 导向柱、6称重传感器、7称重台、8粉料容器、9滑料斜板、10称重显示器、11电动推杆、12活塞杆、13微调柄、14转动轴、15转动盘、16分量储料板、17圆筒、18下料斗、19下料筒、20操作杆、 21防滑套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：
参照图1-2，一种磨头粉料自动称重装置，包括装置底座1，装置底座1的水平一端固定安装有支撑侧板2，支撑侧板2的顶部一侧外壁固定安装有固定托架3，固定托架3的内表面固定安装有粉料加料筒4，装置底座1的上表面安装有导向柱5和称重传感器6，且称重传感器6的上端设有称重台7，称重台7的上表面设有粉料容器8，装置底座1的水平另一端固定安装有滑料斜板9，装置底座1的前侧外壁固定安装有称重显示器10，支撑侧板2靠近粉料容器8的一侧外壁底部位置固定安装有电动推杆11，且电动推杆11靠近粉料容器 8的一端设有活塞杆12，粉料加料筒4的外表面活动安装有微调柄 13，微调柄13的内表面设有转动轴14，转动轴14的后端外表面固定连接有转动盘15，转动盘15的外表面均匀设有若干个环状分布的分量储料板16，分量储料板16的远离转动盘15的一端设有圆筒17，且圆筒17的上端固定连接有下料斗18，圆筒17的下端固定连接有下料筒19。
其中，导向柱5包括导向套与导向杆，且导向杆与导向套之间活动套接，导向杆的上端与称重台7固定连接。
其中，滑料斜板9与装置底座1的倾斜夹角为四十五度，且滑料斜板9的上端与称重台7之间的距离小于一厘米。
其中，电动推杆11的前侧外壁固定安装有推杆手控器，且推杆手控器与电动推杆11电性连接，推杆手控器的型号为MPT2-1-1。
其中，称重显示器10的型号为WLIGHT，且称重显示器10与称重传感器6之间电性连接。
其中，称重传感器6、称重显示器10、电动推杆11均与外部电源电性连接。
实施例二：
参照图1-3，一种磨头粉料自动称重装置，包括装置底座1，装置底座1的水平一端固定安装有支撑侧板2，支撑侧板2的顶部一侧外壁固定安装有固定托架3，固定托架3的内表面固定安装有粉料加料筒4，装置底座1的上表面安装有导向柱5和称重传感器6，且称重传感器6的上端设有称重台7，称重台7的上表面设有粉料容器8，装置底座1的水平另一端固定安装有滑料斜板9，装置底座1的前侧外壁固定安装有称重显示器10，支撑侧板2靠近粉料容器8的一侧外壁底部位置固定安装有电动推杆11，且电动推杆11靠近粉料容器8的一端设有活塞杆12，粉料加料筒4的外表面活动安装有微调柄 13，微调柄13的内表面设有转动轴14，转动轴14的后端外表面固定连接有转动盘15，转动盘15的外表面均匀设有若干个环状分布的分量储料板16，分量储料板16的远离转动盘15的一端设有圆筒17，且圆筒17的上端固定连接有下料斗18，圆筒17的下端固定连接有下料筒19。
其中，导向柱5包括导向套与导向杆，且导向杆与导向套之间活动套接，导向杆的上端与称重台7固定连接。
其中，滑料斜板9与装置底座1的倾斜夹角为四十五度，且滑料斜板9的上端与称重台7之间的距离小于一厘米。
其中，电动推杆11的前侧外壁固定安装有推杆手控器，且推杆手控器与电动推杆11电性连接，推杆手控器的型号为MPT2-1-1。
其中，称重显示器10的型号为WLIGHT，且称重显示器10与称重传感器6之间电性连接。
其中，称重传感器6、称重显示器10、电动推杆11均与外部电源电性连接。
其中，微调柄13的外表面设有若干个操作杆20，操作杆20的外表面固定套接有防滑套21，且防滑套21为橡胶套。
工作原理：在使用时，通过设置称重传感器6、称重台7、粉料容器8、称重显示器10，可以实现对磨头粉料的称重工作，并通过粉料加料筒4的微调柄13，能够根据需求对下方粉料容器8内持续加粉料，不需要手动往复的取放操作，并且可以随时停止加料工作，以便对粉料分量的精准把控，通过观察称重显示器10的称重读数，在定量称重完毕后，人们通过开启电动推杆11能够让活塞杆12将粉料容器8水平自动顶出，并通过滑料斜板9滑出装置外，以便后续的磨头粉料的连续称重工作，自动化程度高，大大提高工作效率，操作简便，可以精准的把控磨头粉料的量，使得每个磨头重量、大小一致，本实用新型的称重装置装置，自动化程度高，大大提高工作效率，操作简便，可以精准的把控磨头粉料的量，使得每个磨头重量、大小一致。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
