一种具有预热及检测功能的毛坯压铸装置
技术领域
本发明涉及半导体相关领域，具体为一种具有预热及检测功能的毛坯压铸装置。
背景技术
酚醛塑料是以酚醛树脂为基材的塑料的总称，它一种硬而脆的热固性塑料，机械强度高，坚韧耐磨，尺寸稳定，耐腐蚀，电绝缘性能优异。
现阶段，酚醛塑料生产过程中为了保证材料的成型，在压铸前都需要将毛坯加热到九十摄氏度左右，避免酚醛树脂在压铸时出现成型不良，该工序需要与之配套的生产设备才能进行加工，造成了设备以及工序的繁多。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种具有预热及检测功能的毛坯压铸装置，解决了上述问题。
本发明的一种具有预热及检测功能的毛坯压铸装置，包括工作箱，所述工作箱顶部端面上固定设有压铸机构，所述工作箱顶部端面上设有开口向上的压铸腔，所述压铸腔内装配有压铸模具，所述压铸腔内底壁上开口向上的加热腔，所述加热腔内底壁上设有开口向上的轴套腔，所述轴套腔左侧内壁上设有传动腔，所述传动腔内设有动力机构，所述轴套腔右侧内壁上设有磁铁滑槽，工作箱右侧端面上固定设有检测板，所述加热腔内滑动设有放置板，所述加热腔左右内壁上设有开口朝向所述放置板中心的装夹块滑槽，所述装夹块滑槽内滑动设有装夹块，所述装夹块靠近所述放置板一侧的端面上设有开口朝向所述放置板中心的装夹腔，所述装夹腔远离所述放置板中心一测的内壁上设有开口朝向所述放置板中心的直径检测块滑槽，所述直径检测块滑槽远离所述放置板中心一侧的内壁上贯通设有第一管路，所述直径检测块滑槽内滑动设有直径检测块，所述直径检测块远离所述放置板中心一侧的端面上固定设有与所述直径检测块滑槽内壁固定连接的直径检测块弹簧，所述直径检测块靠近所述放置板中心一侧的端面上固定设有半导体热敏电阻，所述装夹腔内顶壁上设有开口向下的齿条滑槽，所述齿条滑槽内滑动设有齿条，所述齿条底部端面上设有开口向下的高度检测块滑槽，所述高度检测块滑槽内顶壁上贯通设有第二管路，所述高度检测块滑槽内滑动设有高度检测块，所述高度检测块顶部端面上固定设有与所述高度检测块滑槽内顶壁固定连接的高度检测块弹簧，所述齿条滑槽远离所述放置板中心一侧的内壁上设有开口朝向所述放置板中心的第一齿轮腔，所述第一齿轮腔前后内壁上转动设有左右对称的第一传动轴，两个所述第一传动轴上均固定设有互相啮合的第一传动齿轮，靠近所述放置板中心一侧的所述第一传动齿轮与所述齿条相啮合，远离所述放置板中心一侧的所述第一传动轴上固定设有位于远离所述放置板中心一侧的所述第一传动齿轮前侧的第一带轮，所述装夹块滑槽内顶壁上固定设有半齿条，所述装夹块顶部端面上设有开口向上的第二齿轮腔，所述第二齿轮腔前后内壁上转动设有第二传动轴，所述第二传动轴上固定设有与所述半齿条相配合的第二传动齿轮以及位于所述第二传动齿轮前侧的第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间通过传动带传动配合连接。
进一步的，所述检测板内设有前后对称的观察腔，后侧的所述观察腔内底壁上贯通有所述第一管路的另一端，前侧的所述观察腔内底壁上贯通设有所述第二管路的另一端，所述观察腔内滑动设有观察板，所述观察板底部端面上固定设有与所述观察腔内底壁固定连接的观察板弹簧。
进一步的，所述装夹块滑槽内底壁上设有开口向上的啮合盘转动腔，所述啮合盘转动腔内滑动设有螺旋啮合盘，所述螺旋啮合盘顶部端面上固定设有螺旋啮合齿，所述装夹块底部端面上固定上设有与所述螺旋啮合齿相配合的配合啮合齿，所述啮合盘转动腔底部内壁上设有开口向上的齿圈腔，所述螺旋啮合盘底部端面上固定设有位于所述齿圈腔内的外啮合齿圈，所述放置板底部端面上固定设有螺纹轴套，所述螺纹轴套左侧端面上设有开口向左的轴套卡口，所述轴套腔左侧内壁上设有开口向右的轴套卡块滑槽，所述轴套卡块滑槽内滑动设有轴套卡块，所述轴套卡块左侧端面上固定设有与所述轴套卡块滑槽左侧内壁固定连接的第一电磁弹簧，所述轴套腔内底壁上转动设有向下延伸的螺杆，所述螺杆贯穿所述螺纹轴套且与之啮合。
进一步的，所述动力机构包括所述传动腔内顶壁上固定设有的电机，所述电机底部端面上动力连接有花键轴，所述花键轴上转动设有上下对称的第三传动齿轮，所述花键轴上花键配合有位于两个所述第三传动齿轮之间的花键套，所述花键套上下端面上固定设有上下对称的第一啮合齿，所述第三传动齿轮靠近所述螺纹轴套一侧的端面上固定设有与所述第一啮合齿相配合的第二啮合齿，所述花键套环形端面上设有开口远离所述花键轴中心的花键套卡槽，所述传动腔左侧内壁上设有开口向右的拨片滑槽，所述拨片滑槽内滑动设有向右延伸伸入所述花键套卡槽内且与之滑动配合连接的拨片，所述拨片顶部端面上固定设有与所述拨片滑槽内顶壁固定连接的第二电磁弹簧，所述传动腔上下内壁上转动设有上下对称的第三传动轴，所述第三传动轴上固定设有与所述第三传动齿轮相啮合的第四传动齿轮，下侧的所述第三传动轴上固定设有位于下侧的所述第四传动齿轮下侧的第三带轮，上侧的所述第三传动轴向上贯穿所述外啮合齿圈内底壁且与之转动配合连接，上侧所述第三传动轴位于所述齿圈腔内的部分上固定设有与所述外啮合齿圈相啮合的第五传动齿轮，所述轴套腔内底壁上设有带轮腔，所述螺杆向下伸入所述带轮腔内的部分上转动设有缠绕轮，所述缠绕轮上固定缠绕有第一拉绳，所述缠绕轮顶部端面上固定设有开口向上的内啮合齿槽，所述螺杆向下伸入所述带轮腔内的部分上固定设有与所述内啮合齿槽相啮合的棘轮以及位于所述棘轮上侧的第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮之间通过传动带传动配合连接。
进一步的，所述加热腔前侧内壁上固定设有正电极板，所述加热腔后侧内壁上贯通设有取件腔，所述取件腔内底壁上设有开口向上的副电极板滑槽，所述副电极板滑槽内滑动设有副电极板，所述副电极板顶部端面上固定连接有所述第一拉绳的另一端，所述副电极板底部端面上固定设有与所述副电极板滑槽内底壁固定连接的副电极板弹簧，所述副电极板滑槽前侧内壁上设有开口向后的电极板卡块滑槽，所述电极板卡块滑槽内滑动设有电极板卡块，所述电极板卡块前侧端面上固定设有与所述电极板卡块滑槽前侧内壁固定连接的电极板卡块弹簧，所述电极板卡块前侧端面上固定连接有第二拉绳，所述磁铁滑槽左侧内壁上固定设有电磁铁，所述磁铁滑槽内滑动设有磁铁，所述磁铁右侧端面上固定设有与所述磁铁滑槽右侧内壁固定连接的磁铁弹簧，所述磁铁滑槽内底壁上设有开口向上的受压块滑槽，所述受压块滑槽内滑动设有受压块，所述受压块底部端面上固定设有与所述受压块滑槽内底壁固定连接的受压块弹簧，所述受压块左侧端面上固定连接有所述第二拉绳的另一端，所述受压块顶部端面上设有开口向上的受压板腔，所述受压板腔前后内壁上固定设有固定轴，所述固定轴上转动设有向上延伸的受压板，所述受压板与所述固定轴之间固定连接有扭转弹簧。
进一步的，所述压铸机构包括所述工作箱顶部端面上固定设有的压铸固定杆，所述压铸固定杆右侧端面上固定设有压铸工作块，所述压铸工作块底部端面上固定设有液压工作块，所述液压工作块底部端面上动力连接有液压杆，所述液压杆顶部端面上装配有压铸板。
进一步的，所述副电极板、所述正电极板与所述电磁铁以及所述半导体热敏电阻通过第一电路串联。
本发明的有益效果 ：本发明实现了对酚醛树脂自动压铸毛坯，同时对毛坯后续的外径、高度检测及预热，及多项功能为一体，同时利用半导体热敏电阻精确的控制毛坯预热温度，实现精益生产，极大的减少了对设备的投入，减少了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图；
图 2 是本发明实施例图1中A-A处结构示意图；
图 3 是本发明实施例图1中B-B处结构示意图；
图 4 是本发明实施例图1中C处放大性结构示意图；
图 5 是本发明实施例图1中D处放大性结构示意图；
图 6 是本发明实施例图1中E处放大性结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-6所述的一种具有预热及检测功能的毛坯压铸装置，包括工作箱10，所述工作箱10顶部端面上固定设有压铸机构，所述工作箱10顶部端面上设有开口向上的压铸腔16，所述压铸腔16内装配有压铸模具17，所述压铸腔16内底壁上开口向上的加热腔58，所述加热腔58内底壁上设有开口向上的轴套腔43，所述轴套腔43左侧内壁上设有传动腔30，所述传动腔30内设有动力机构，所述轴套腔43右侧内壁上设有磁铁滑槽38，工作箱10右侧端面上固定设有检测板42，所述加热腔58内滑动设有放置板18，所述加热腔58左右内壁上设有开口朝向所述放置板18中心的装夹块滑槽21，所述装夹块滑槽21内滑动设有装夹块22，所述装夹块22靠近所述放置板18一侧的端面上设有开口朝向所述放置板18中心的装夹腔91，所述装夹腔91远离所述放置板18中心一测的内壁上设有开口朝向所述放置板18中心的直径检测块滑槽69，所述直径检测块滑槽69远离所述放置板18中心一侧的内壁上贯通设有第一管路63，所述直径检测块滑槽69内滑动设有直径检测块71，所述直径检测块71远离所述放置板18中心一侧的端面上固定设有与所述直径检测块滑槽69内壁固定连接的直径检测块弹簧70，所述直径检测块71靠近所述放置板18中心一侧的端面上固定设有半导体热敏电阻72，所述装夹腔91内顶壁上设有开口向下的齿条滑槽78，所述齿条滑槽78内滑动设有齿条79，所述齿条79底部端面上设有开口向下的高度检测块滑槽77，所述高度检测块滑槽77内顶壁上贯通设有第二管路64，所述高度检测块滑槽77内滑动设有高度检测块76，所述高度检测块76顶部端面上固定设有与所述高度检测块滑槽77内顶壁固定连接的高度检测块弹簧75，所述齿条滑槽78远离所述放置板18中心一侧的内壁上设有开口朝向所述放置板18中心的第一齿轮腔73，所述第一齿轮腔73前后内壁上转动设有左右对称的第一传动轴80，两个所述第一传动轴80上均固定设有互相啮合的第一传动齿轮74，靠近所述放置板18中心一侧的所述第一传动齿轮74与所述齿条79相啮合，远离所述放置板18中心一侧的所述第一传动轴80上固定设有位于远离所述放置板18中心一侧的所述第一传动齿轮74前侧的第一带轮81，所述装夹块滑槽21内顶壁上固定设有半齿条82，所述装夹块22顶部端面上设有开口向上的第二齿轮腔66，所述第二齿轮腔66前后内壁上转动设有第二传动轴65，所述第二传动轴65上固定设有与所述半齿条82相配合的第二传动齿轮67以及位于所述第二传动齿轮67前侧的第二带轮68，所述第二带轮68与所述第一带轮81之间通过传动带传动配合连接。
有益的，所述检测板42内设有前后对称的观察腔60，后侧的所述观察腔60内底壁上贯通有所述第一管路63的另一端，前侧的所述观察腔60内底壁上贯通设有所述第二管路64的另一端，所述观察腔60内滑动设有观察板61，所述观察板61底部端面上固定设有与所述观察腔60内底壁固定连接的观察板弹簧62。
有益的，所述装夹块滑槽21内底壁上设有开口向上的啮合盘转动腔24，所述啮合盘转动腔24内滑动设有螺旋啮合盘23，所述螺旋啮合盘23顶部端面上固定设有螺旋啮合齿，所述装夹块22底部端面上固定上设有与所述螺旋啮合齿相配合的配合啮合齿，所述啮合盘转动腔24底部内壁上设有开口向上的齿圈腔41，所述螺旋啮合盘23底部端面上固定设有位于所述齿圈腔41内的外啮合齿圈40，所述放置板18底部端面上固定设有螺纹轴套19，所述螺纹轴套19左侧端面上设有开口向左的轴套卡口20，所述轴套腔43左侧内壁上设有开口向右的轴套卡块滑槽88，所述轴套卡块滑槽88内滑动设有轴套卡块90，所述轴套卡块90左侧端面上固定设有与所述轴套卡块滑槽88左侧内壁固定连接的第一电磁弹簧89，所述轴套腔43内底壁上转动设有向下延伸的螺杆57，所述螺杆57贯穿所述螺纹轴套19且与之啮合。
有益的，所述动力机构包括所述传动腔30内顶壁上固定设有的电机25，所述电机25底部端面上动力连接有花键轴32，所述花键轴32上转动设有上下对称的第三传动齿轮31，所述花键轴32上花键配合有位于两个所述第三传动齿轮31之间的花键套29，所述花键套29上下端面上固定设有上下对称的第一啮合齿，所述第三传动齿轮31靠近所述螺纹轴套19一侧的端面上固定设有与所述第一啮合齿相配合的第二啮合齿，所述花键套29环形端面上设有开口远离所述花键轴32中心的花键套卡槽，所述传动腔30左侧内壁上设有开口向右的拨片滑槽26，所述拨片滑槽26内滑动设有向右延伸伸入所述花键套卡槽内且与之滑动配合连接的拨片28，所述拨片28顶部端面上固定设有与所述拨片滑槽26内顶壁固定连接的第二电磁弹簧27，所述传动腔30上下内壁上转动设有上下对称的第三传动轴33，所述第三传动轴33上固定设有与所述第三传动齿轮31相啮合的第四传动齿轮35，下侧的所述第三传动轴33上固定设有位于下侧的所述第四传动齿轮35下侧的第三带轮34，上侧的所述第三传动轴33向上贯穿所述外啮合齿圈40内底壁且与之转动配合连接，上侧所述第三传动轴33位于所述齿圈腔41内的部分上固定设有与所述外啮合齿圈40相啮合的第五传动齿轮92，所述轴套腔43内底壁上设有带轮腔56，所述螺杆57向下伸入所述带轮腔56内的部分上转动设有缠绕轮54，所述缠绕轮54上固定缠绕有第一拉绳44，所述缠绕轮54顶部端面上固定设有开口向上的内啮合齿槽53，所述螺杆57向下伸入所述带轮腔56内的部分上固定设有与所述内啮合齿槽53相啮合的棘轮52以及位于所述棘轮52上侧的第四带轮55，所述第四带轮55与所述第三带轮34之间通过传动带传动配合连接。
有益的，所述加热腔58前侧内壁上固定设有正电极板59，所述加热腔58后侧内壁上贯通设有取件腔46，所述取件腔46内底壁上设有开口向上的副电极板滑槽50，所述副电极板滑槽50内滑动设有副电极板45，所述副电极板45顶部端面上固定连接有所述第一拉绳44的另一端，所述副电极板45底部端面上固定设有与所述副电极板滑槽50内底壁固定连接的副电极板弹簧51，所述副电极板滑槽50前侧内壁上设有开口向后的电极板卡块滑槽93，所述电极板卡块滑槽93内滑动设有电极板卡块47，所述电极板卡块47前侧端面上固定设有与所述电极板卡块滑槽93前侧内壁固定连接的电极板卡块弹簧49，所述电极板卡块47前侧端面上固定连接有第二拉绳48，所述磁铁滑槽38左侧内壁上固定设有电磁铁94，所述磁铁滑槽38内滑动设有磁铁37，所述磁铁37右侧端面上固定设有与所述磁铁滑槽38右侧内壁固定连接的磁铁弹簧39，所述磁铁滑槽38内底壁上设有开口向上的受压块滑槽83，所述受压块滑槽83内滑动设有受压块95，所述受压块95底部端面上固定设有与所述受压块滑槽83内底壁固定连接的受压块弹簧84，所述受压块95左侧端面上固定连接有所述第二拉绳48的另一端，所述受压块95顶部端面上设有开口向上的受压板腔85，所述受压板腔85前后内壁上固定设有固定轴86，所述固定轴86上转动设有向上延伸的受压板87，所述受压板87与所述固定轴86之间固定连接有扭转弹簧。
有益的，所述压铸机构包括所述工作箱10顶部端面上固定设有的压铸固定杆11，所述压铸固定杆11右侧端面上固定设有压铸工作块12，所述压铸工作块12底部端面上固定设有液压工作块13，所述液压工作块13底部端面上动力连接有液压杆14，所述液压杆14顶部端面上装配有压铸板15。
有益的，所述副电极板45、所述正电极板59与所述电磁铁94以及所述半导体热敏电阻72通过第一电路串联。
初始状态下，所述直径检测块71在所述直径检测块弹簧70的作用下位于靠近所述螺纹轴套19中心的极限位置，所述齿条79位于上极限位置，所述高度检测块76在所述高度检测块弹簧75的作用下位于下极限位置，所述装夹块22位于远离所述螺纹轴套19中心的极限位置，所述受压块95在所述受压块弹簧84的作用下位于上极限位置，使所述受压板87向上伸入所述磁铁滑槽38内，所述轴套卡块90在所述第一电磁弹簧89的作用下位于右极限位置卡入所述轴套卡口20内，所述电极板卡块47在所述电极板卡块弹簧49的作用下向后伸入所述副电极板滑槽50内与所述副电极板45相抵接，所述副电极板弹簧51处于拉伸状态，所述直径检测块滑槽69与所述高度检测块滑槽77内填充满液体。
工作时，根据需要压铸的毛坯选择不同型号的压铸模具17装配在压铸腔16内，将原材料倒入压铸模具17的空腔内，启动压铸工作块12，使液压杆14推动压铸板15向下位移压铸压铸模具17内的原材料进行毛坯压铸，完成毛坯压铸后，电机25与第二电磁弹簧27启动，拨片28在第二电磁弹簧27的作用下位于至下极限位置，使花键套29位于下极限位置，使下侧的第一啮合齿与下侧的第二啮合齿相啮合，电机25带动花键轴32正转花键套29转动从而带动与之啮合的下侧的第三传动齿轮31正转，下侧的第三传动齿轮31正转带动与之啮合的下侧的第四传动齿轮35反转，从而带动与下侧的第四传动齿轮35同轴的第三带轮34反转，第三带轮34反转带动第四带轮55反转，从而带动螺杆57反转，通过与之啮合的螺纹轴套19带动螺纹轴套19以及放置板18向下位移至下极限位置，第二电磁弹簧27断电，使拨片28在第二电磁弹簧27的作用下带动花键套29向上位移，使下侧的第一啮合齿与下侧的第二啮合齿脱离啮合，并使上侧的第一啮合齿与上侧的第二啮合齿相啮合，花键套29正转带动与之啮合的上侧的第三传动齿轮31正转，第三传动齿轮31正转带动与之啮合的上侧的第四传动齿轮35反转，从而带动与上侧的第四传动齿轮35同轴的第五传动齿轮92反转，第五传动齿轮92反转带动与之啮合的外啮合齿圈40正转，从而带动螺旋啮合盘23正转，螺旋啮合盘23正转带动与之啮合的装夹块22朝靠近放置板18中心的方向位移，使直径检测块71与毛坯圆柱面相抵接，并使直径检测块71相对于装夹块22朝远离放置板18中心的方向位移挤压直径检测块滑槽69内的液体通过第一管路63进入后侧的观察腔60内，推动观察板61向上位移显示毛坯的外径，装夹块22朝靠近放置板18中心的方向位移使第二传动齿轮67与半齿条82相啮合，使第二传动齿轮67正转带动第二传动轴65正转，第二传动轴65正转带动第一带轮81正转，从而带动与第一带轮81同轴的远离放置板18中心一侧的第一传动齿轮74正转，远离放置板18中心一侧的第一传动齿轮74正转带动与之啮合的靠近放置板18中心一侧的第一传动齿轮74反转，从而带动与靠近放置板18中心一侧的第一传动齿轮74向下位移，使高度检测块76与毛坯顶部端面相抵接，挤压高度检测块76使高度检测块76相对于齿条79向上位移，挤压高度检测块滑槽77内的液体通过第二管路64进入前侧的观察腔60内，推动前侧的观察板61向上位移显示毛坯的高度；
第一电路通电，启动正电极板59以及副电极板45，电磁铁94通电使磁铁37向左位移至左极限位置，使正电极板59以及副电极板45对毛坯加热，第二电磁弹簧27以及第一电磁弹簧89通电，第一电磁弹簧89通电使轴套卡块90收缩至轴套卡块滑槽88内，第二电磁弹簧27通电使花键套29位移至下极限位置，花键轴32正转带动螺杆57转动，从而带动螺纹轴套19以及放置板18转动，从而使毛坯转动使直径检测块71以及高度检测块76检测毛坯外径以及高度，毛坯温度上升加热半导体热敏电阻72，当半导体热敏电阻72温度达到时，电阻增大，对第一电路断电，从而使副电极板45、正电极板59以及电磁铁94断电，电磁铁94断电使磁铁37在磁铁弹簧39的作用下向右位移从而挤压受压板87使受压块95向下位移拉紧第二拉绳48，从而使电极板卡块47收缩至电极板卡块滑槽93内与副电极板45脱离抵接，使副电极板45在副电极板弹簧51的作用下向下收缩至副电极板滑槽50内，便于取出毛坯；
对第一电磁弹簧89断电，使轴套卡块90回复初始状态卡入轴套卡口20内，对第二电磁弹簧27断电，使花键套29与上侧的第三传动齿轮31相啮合，反接电机25使电机25带动花键轴32反转，从而使螺旋啮合盘23反转带动装夹块22回复初始状态，进而使直径检测块71、齿条79以及高度检测块76回复初始状态，对第二电磁弹簧27通电，使花键套29与下侧的第三传动齿轮31相啮合，花键轴32反转带动螺杆57正转，从而通过螺纹轴套19带动螺纹轴套19以及放置板18向上位移回复初始状态，螺杆57正转带动棘轮52正转，从而带动与之啮合的缠绕轮54正转拉紧第一拉绳44，使副电极板45向上位移回复初始状态。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
