一种新型绝对膨胀测量支架
技术领域
本实用新型涉及一种测量支架，具体涉及一种新型绝对膨胀测量支架，属于汽轮机技术领域。
背景技术
目前部分汽轮机组中，汽轮机绝对膨胀测量支架，只适用于单一品牌绝对膨胀测量LVDT(直线位移传感器)的安装，不具备通用性，在无法确定TSI(汽轮机安全监视装置)品牌的前提下无法进行设计，拖延设计工作。原绝对膨胀测量支架U型孔长度短，可调节量小，一旦用于固定绝对膨胀测量支架的安装孔位置加工稍有偏差(安装孔一般在前轴箱机架上或前轴承箱下半侧壁上)，很有可能使绝对膨胀测量支架无论如何调节位置，LVDT也调不到零位，且左右一般为镜像设计，而不是对称设计，会由于现场安装人员缺乏经验或无图纸等原因，导致绝对膨胀左右支架经常装反，给现场调试工作带来极大麻烦，且延长调试服务周期。
实用新型内容
本实用新型为解决现有的测量支架通用性不好的问题，进而提供一种新型绝对膨胀测量支架。
本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：
一种新型绝对膨胀测量支架包括固定架和调节板，固定架安装在前轴承箱的侧壁上，调节板安装在固定架的上表面上，调节板为矩形板体，调节板上表面的两侧设有两个U形孔，且每个U形孔沿长度方向的中心线与调节板沿长度方向的中心线平行。
进一步地，所述固定架包括横板和竖板，横板水平设置，竖板垂直设置，且竖板的上直边与横板的下表面固定连接。
进一步地，竖板的侧面由上至下依次设有第一U形孔和第二U形孔。
进一步地，第一U形孔的长度为100mm-120mm，第二U形孔的长度为50mm-70mm。
进一步地，所述U形孔的长度为190mm。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过通过调节板的U形孔较长的设计，增强了其通用性；以适应不同品牌的LVDT的安装；调节范围大，充分考虑设计及现场可能出现的问题，给设计及现场调试安装带来极大便利，提升了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构的主视图；
图2为图1的A向示意图；
图3为图1的俯视图；
图4为固定架的主视图；
图5是图4的俯视图；
图6是图4的侧视图；
图7是调节板的主视图；
图8是图7的侧视图；
图9是图7的俯视图；
图10本特利24765DC LVDT的安装示意图；
图11是vibro-meter AE119 LVDT的安装示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1至图11说明本实施方式，本实施方式所述一种新型绝对膨胀测量支架包括固定架1和调节板2，固定架1安装在前轴承箱12的侧壁上，调节板2安装在固定架1的上表面上，调节板2为矩形板体，调节板2上表面的两侧设有两个U形孔2-1，且每个U形孔2-1沿长度方向的中心线与调节板2沿长度方向的中心线平行。
如图1至图3所示，以飞利浦RP9350为例，将绝对膨胀测量LVDT安装在调节板2上，如图10至图11所示，将本特利24765DC LVDT以及vibro-meter AE119 LVDT安装在调节板2上，并通过第三螺栓9，第三弹簧垫圈10和第三平垫圈11固定在相应的安装孔上，最后将调节板2连同LVDT通过第二螺栓6、第二弹簧垫圈7和第二平垫圈8安装在固定架1横板1-1的上表面。通过调节板2的U形孔2-1的设计，增强了其通用性。
具体实施方式二：结合图4说明本实施方式，本实施方式所述固定架1包括横板1-1和竖板1-2，横板1-1水平设置，竖板1-2垂直设置，且竖板1-2的上直边与横板1-1的下表面固定连接，竖板1-2的上直边与横板1-1的下表面为焊接固定。
其它组成以连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图4说明本实施方式，本实施方式竖板1-2的侧面由上至下依次设有第一U形孔1-2-1和第二U形孔1-2-2。
第一U形孔1-2-1和第二U形孔1-2-2通过第一螺栓3、第一弹簧垫片4和第一平垫圈5与前轴承箱的侧壁连接，第一U形孔1-2-1和第二U形孔1-2-2可分别向电端和调端移动28mm。
其它组成以连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：结合图4说明本实施方式，本实施方式第一U形孔1-2-1的长度约为100mm-120mm，第二U形孔1-2-2的长度约为50mm-70mm。
其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
具体实施方式五：结合图4说明本实施方式，本实施方式所述U形孔2-1的长度为190mm。
其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。
工作原理
如图1至图3所示，将绝对膨胀测量LVDT安装在调节板2上，如图6至图7所示，将本特利24765DC LVDT以及vibro-meter AE119 LVDT安装在调节板2上，并通过第三螺栓9，第三弹簧垫圈10和第三平垫圈11固定在相应的安装孔上，最后将调节板2连同LVDT通过第一螺栓3、第一弹簧垫圈4和第一平垫圈5安装在固定架1横板1-1的上表面。
根据安装空间的实际情况，将LVDT调整至零位，最后锁紧第一螺栓3、第一弹簧垫片4和第一平垫片5，调节板2的可调范围向电端和调端都为70mm，即使这常用三大厂家LVDT安装尺寸不同也可以实现大范围调整。
本实用新型在设计经过改进，增强了其通用性，可在设计初期TSI硬件未定的情况下进行绝对膨胀支架的设计工作，若TSI硬件选定其他厂家，只需重新设计图3中调节板2上的安装孔即可，仍可满足安装及调试要求，极大减小了设计量。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。
