干粉压片机 一篇：
单发干粉压片机
第一、技术领域
本实用新型涉及压制成型设备第一、技术领域，更具体地说它涉及一种单发干粉压片机。
第二、背景技术
目前，公告号为CN202319039U的中国专利公开的一种压片机，包括主机台，所述主机台上安装压缩机构、顶片机构和加料机构。压缩机构包括水平安装在主机台上的模盘，所述模盘上设有竖直方向的模孔，模孔的上方沿同轴方向设有上冲模。上冲模连接有驱动上冲模上下运行的上冲驱动机构。所述顶片机构包括模孔下方且与模孔同轴设置的下冲模，下冲模连接驱动下冲模上下运行的下冲驱动机构。所述加料机构包括固定在主机台上的加料斗，以及设于模盘上的加料盒；所述加料斗的末端连接输料软管，加料盒设有推动加料盒在模盘上水平运行的推盒驱动机构。
现有技术中类似于上述的压片机，其通过加料盒在模孔上的滑移对模孔内进行上料，经过上冲模对模孔内粉末的冲压成型后，由下冲模将成型后的成品片顶出并由再次向模孔内加料的加料盒从模孔上方推出。由于模孔内的成品片有模孔底部的下冲模顶出成品片，成品片在顶出过程中受到下冲模从模孔内上升产生的冲力作用，可能导致成品片受到向上的冲力作用出现部分结构受力缺失的情况。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种单发干粉压片机，其优点在于保证成型产品结构的完整。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种单发干粉压片机，包括机台，于所述机台上竖直且间隔设置的一对立柱、于两侧所述立柱之间的机台上设置的压模台、设于所述压模台上方位于两侧机台之间滑移的冲压机构以及位于机台一侧延伸至压模台上的注料推移机构，其特征在于：所述压模台上开设有成型孔，所述机台上设置有延伸至成型孔开孔面的支撑柱，支撑柱的顶面与成型孔侧壁构成冲压型腔，所述机台底部竖直设置有支撑气缸，所述支撑气缸的活塞杆穿过机台固定于压模台底面，所述支撑气缸控制压模台上下滑移。
通过采用上述技术方案，冲压机构对压模台上冲压型腔内的原料进行冲压成型，之后将已成型的产品从成型孔内脱离并由注料推移机构将产品从成型孔上推出，同时对成型孔内进行注料准备下一侧的冲压成型作业。通过支撑气缸带动压模台向下滑移使得支撑柱顶面上的成型产品位于压模台的台面上。由于压模台与支撑柱之间产生相对滑移，在滑移过程中支撑柱以及支撑柱上成型产品的位置状态保持不变，从而减小了产品在从成型孔中脱出过程中所受到的外部作用力，避免出现在脱离成型孔时因外界作用力而导致的结构缺失，从而保证成型产品结构的完整。
本实用新型进一步设置为：所述冲压机构包括活塞杆竖直设置的冲压气缸，位于活塞杆末端固定的冲压板以及位于冲压板朝向压模台一侧竖直固定的冲头，所述压模台的台面上开设有限位孔，位于所述冲压板朝向压模台一侧延伸设置有穿过所述限位孔的限位杆。
通过采用上述技术方案，压模台上的限位孔与冲压板上的限位杆用于对冲压板在竖直方向上的滑移起限位导向的作用，保证冲压板上冲头对压模台上成型孔内原料的冲压效果，提升成型产品的品质。
本实用新型进一步设置为：所述限位杆的长度大于冲压气缸的活塞杆回收时冲压板与压模台之间的距离。
通过采用上述技术方案，限位杆长度较长使得在活塞杆回缩冲压板上升至高度最高的状态时限位杆仍穿设于限位孔内，限位杆始终穿设在限位孔内保证限位杆的导向限位效果，避免限位杆意外脱出限位孔而影响正常的冲压作业。
本实用新型进一步设置为：所述限位杆穿过压模台的一端套设有限位挡套，冲压气缸的活塞杆收缩时限位挡套贴合于所述压模台的底面。
通过采用上述技术方案，当活塞杆收缩使得冲压板上升至最高位置时，限位挡套朝向压模台的一面与压模台相贴合，从而限定了限位杆的滑移范围，进一步优化限位杆的导向限位作用。
本实用新型进一步设置为：所述注料推移机构包括料仓、连接于所述料仓侧壁的输料管、位于料仓侧壁固定的驱动连杆组以及驱动所述驱动连杆组带动料仓向压模台上滑移的驱动气缸。
通过采用上述技术方案，通过驱动气缸驱动驱动连杆组实现料仓在压模台上将成型产品推移脱离成型孔的同时，对成型孔内的注料作业。注料的同时实现出料以提高压片机的工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述料仓朝向成型孔一侧的侧壁面呈倾斜面，其倾斜面的倾斜方向朝向成型孔一侧倾斜向上。
通过采用上述技术方案，料仓朝向冲压型腔的一侧为倾斜面，使得其朝向滑移方向的一面呈楔形，增强对成型产品推移效果，保证成型产品的脱离。
本实用新型进一步设置为：所述压模台远离注料推移机构一侧设置有出料板，所述出料板两侧沿出料板的长度方向设置有挡沿。
通过采用上述技术方案，出料板用于对被料仓推移的成型产品进行收集导向，方便对已成型的产品进行集中收集，挡沿的设置用以防止成型产品沿出料板滑移时脱离出料板。
本实用新型进一步设置为：所述出料板倾斜设置，且其板面上开设有若干孔洞。
通过采用上述技术方案，出料板倾斜设置有利于成型产品被料仓推移至出料板上后在其自身重力作用下滑移至出料板导向的收集位置。出料板上孔洞的开设用以供成型产品在滑移过程中其表面杂质掉落的过滤，避免杂质在出料板上的堆积。
综上所述，本实用新型具有以下优点：
1、通过支撑气缸与压模台的滑移设置以保证成型产品在冲压脱出后结构的完整；
2、通过压模台上限位孔与冲压板上限位杆的设置以保证冲压成型的产品质量；
3、通过出料板的设置以方便成型产品的收集作业。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图；
图2是本实施例的内部结构示意图；
图3是本实施例中压模台的结构示意图；
图4是本实施例中凸显冲压机构的部分结构示意图。
附图标记说明：1、机台；11、支撑柱；12、立柱；2、支撑气缸；21、支撑面板；22、支撑导杆；3、压模台；31、成型孔；32、出料板；33、挡沿；34、孔洞；35、限位座；36、限位孔；4、冲压机构；41、冲压气缸；42、冲压板；43、冲头；44、限位杆；45、限位挡套；5、注料推移机构；51、料仓；52、输料管；53、驱动连杆组；54、驱动气缸。
第四、具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例，一种单发干粉压片机，如图1、2所示，包括机台1、设于机台1下方的支撑气缸2、设于支撑气缸2的活塞杆末端且位于机台1上方的压模台3、设于压模台3上方的冲压机构4以及位于压模台3一侧设置的注料推移机构5，压模台3上开设有成型孔31，位于机台1上固定有伸入成型孔31内的支撑柱11。冲压机构4对成型孔31内进行冲压作业后形成产品，成型的产品由压模台3下移使得其处于压模台3表面并由注料推移机构5推离支撑柱11与成型孔31。
如图2所示，机台1呈长方体机台1，位于机台1的两侧设置有一对立柱12，立柱12呈长方体的柱状，支撑气缸2固定于机台1下方，支撑气缸2的活塞杆末端位于机台1下方固定有支撑面板21，支撑面板21呈方形板状且朝向机台1台面底部周向设置有若支撑导杆22，支撑导杆22穿过机台1台面，压模台3固定于支撑导杆22位于台面上方的一端。
如图2、3所示，压模台3呈方形板状，成型孔31呈圆孔状设置有若干，本实施例中的成型孔31位于压模台3的中心处间隔设置有两个。支撑柱11位于成型孔31在机台1的投影位置上固定设置，支撑柱11的一端抵触于成型孔31的开孔面，使得成型孔31的孔壁与支撑柱11的柱面之间形成冲压型腔。注料推移装置包括料仓51、连接于料仓51侧壁的输料管52，连接于料仓51侧壁的驱动连杆组53以及驱动驱动连杆组53动作使料仓51滑移的驱动气缸54。料仓51朝向成型孔31一侧的侧壁面倾斜设置，其倾斜面的朝向成型孔31一侧倾斜向上，使得料仓51的外形呈楔形。压模台3位于远离料仓51的一侧倾斜固定有出料板32，其倾斜方向朝向远离料仓51一侧倾斜向下。出料板32呈矩形板状，位于出料板32的长边两侧设置有挡沿33，位于出料板32的板面上间隔开设有若干孔洞34。压模台3位于成型孔31的两侧分别间隔固定有两个限位座35，四个限位座35位于压模台3上呈矩形分布。限位座35呈方块状且位于限位座35的中部开设有贯穿限位座35与压模台3的限位孔36。
如图3、4所示，冲压机构4设置于立柱12之间位于压模台3的上方。冲压机构4包括冲压气缸41、冲压板42以及冲头43、冲压气缸41的活塞杆竖直向下指向压模台3。冲压板42水平固定于活塞杆的末端，冲头43固定于成型孔31在冲压板42上的投影位置，冲头43同样间隔设置有两个。冲压板42上位于限位孔36的投影位置固定有限位杆44，限位杆44朝向压模台3竖直设置并穿过限位座35延伸至压模台3下方，限位杆44的长度大于冲压气缸41的活塞杆回收时冲压板42与压模台3之间的距离。位于限位杆44穿过冲压板的一端套设有限位挡套45，限位挡套45呈圆柱状且其水平截面的直径大于限位杆44，当冲压气缸41的活塞杆收缩时限位挡套45朝向压模台3一面贴合于压模台3的底面。
压片机工作时，由料仓51对成型孔31内进行注料，冲头43在冲压气缸41驱动下向成型孔31内滑移进行冲压作业，之后压模台3在支撑气缸2驱动下下向下滑移使得成型产品在支撑柱11的支撑下位于压模台3的台面，料仓51在驱动气缸54的驱动下向成型孔31处滑移将成型产品推至出料板32上并对成型孔31内再次进行注料。由于压模台3的滑移设置，减少了成型产品在脱离成型孔31位移至压模台3表面时所受到外界作用力的影响，保证成型产品的完整结构与成型质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
干粉压片机 二篇：
干粉压片机的结构
第一、技术领域
本实用新型涉及压片机第一、技术领域，尤其是一种干粉压片机的结构。
第二、背景技术
干粉压片机是指利用传动系统将电动机的转速降低带动执行机构对粉末物质采取上下进行加压而成片状。根据干粉压片机的传动系统和执行机构不同，干粉压片机可以分为单片式压片机，旋转式压片机，亚高速旋转式压片机、全自动高速压片机以及旋转式包芯压片机。
干粉压片机的使用行业很广泛。如制药厂、电子元件厂、陶瓷厂、化工原料厂等等，而且压片机还能用来做冲压设备。
压片机在欧美压片机出现的较早，而在国内到1949年，上海市的天祥华记铁工厂仿造成英国式33冲压片机；1951年，根据美国16冲压片机改制成国产18冲压片机，这是国内制造的最早制药机械；1957年，设计制造了ZP25-4型压片机；1960年，自行设计制造成功60-30型压片机，具有自动旋转、压片的功能，同年还设计制造了ZP33型、ZP19型压片机。“七五”期间，航空航天部206所HZP26高速压片机研制成功。1980年，上海第一制药机械厂设计制造了ZP-21W型压片机，达到国际上世纪80年代初的先进水平，属国内首创产品。1987年，引进联邦德国Fette公司微机控制技术，设计制造了P3100-37型旋转式压片机，具有自动控制片剂重量、压力、自动数片、自动剔除废片等功能，封闭结构严密、净化程度达到GMP要求。1997，年上海天祥健台制药机械有限公司研发了ZP100系列旋转式压片机、GZPK100系列高速旋转式压片机。进入21世纪，随着GMP认证的深入，完全符合GMP的ZP系列旋转式压片机相继出现：上海的ZP35A、山东聊城的ZP35D等。高速旋转式压片机在产量、压力信号采集、剔废等技术上有了长足的发展，最高产量一般都大于300000片/小时，最大预压力20kN，最大主压力80kN或10080kN。譬如，北京国药龙立科技有限公司的GZPLS-620系列高速旋转式压片机、上海天祥健台制药机械有限公司的GZPK3000系列高速旋转式压片机、北京航空制造工程研究所的PG50系列高速旋转式压片机等。随着制造加工工艺水平、自动化控制技术的提高以及压片机使用厂家各种不同的特殊需求，各种特殊用途的压片机也相继出现。譬如，实验室用ZP5旋转式压片机、用于干粉压片的干粉旋转式压片机、用于火药片剂的防爆型ZPYG51系列旋转式压片机等。
国内压片机的现状：(1)压片机规格众多、数量大；(2)操作简单；(3)技术含量较低，技术创新后力不足。目前国外的压片机十分注重输入、输出环节的密闭性，尽可能的减少交叉污染及粉尘飞扬，而国内大多数的压片机这个过程是敞开的，断裂的工序致使压片机的粉尘和泄露是药厂的一个通病。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种干粉压片机的结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种干粉压片机的结构，包括箱座和箱盖，所述箱盖的一侧开口，
所述箱座上设置有电动机、减速机、压片执行机构和送料机构，所述电动机的输出轴连接有第一带轮，所述减速机的输入轴上连接有第二带轮，所述第二带轮与第一带轮上套设有第一环形带，所述减速机的输出轴连接压片执行机构，所述压片执行机构位于箱盖的开口侧，压片执行机构包括操作平台、位于操作平台上方的上冲头和位于操作平台下方的下冲头，所述上冲头连接连杆机构，所述下冲头连接第一凸轮机构，所述送料机构连接第二凸轮机构；
所述连杆机构包括一端固定在箱盖上第一支臂，所述第一支臂的另一端活动连接第二支臂和第三支臂的一端，所述第二支臂的另一端连接至减速机的输出轴，所述第三支臂的另一端活动连接第四支臂的一端，所述第四支臂的另一端连接上冲头，
所述第一凸轮机构包括固定在箱座上的下冲头凸轮轴，所述下冲头凸轮轴上安装有下冲头凸轮和第三带轮，所述第三带轮上套设有第二环形带，所述下冲头凸轮连接推杆，所述推杆连接下冲头，
所述第二凸轮机构包括通过联轴器连接至减速机输出轴的料筛凸轮轴，所述料筛凸轮轴上安装有料筛凸轮和第四带轮，所述第四带轮外套设第二环形带，所述料筛凸轮通过弹簧连接料筛。
进一步地，所述第二支臂斜向下连接在第一支臂的活动端，所述第三支臂连接在第一支臂延伸方向上，所述第四支臂斜向下连接在第三支臂一端。
本实用新型的有益效果是：本实用新型设计结构简单，成本较低，上冲头采用四杆机构进行加压，结构简单，能达到产生较大压力的要求；下冲头采用凸轮机构，利用凸轮的轮廓曲线可以比较容易的实现复杂的动作，从而达到上下加压目的；送料机构也采用凸轮机构来实现，利用弹簧和凸轮机构来实现送料动作，且凸轮的轮廓曲线能实现左右振动，解决了采用外部机构振荡耗能的问题，节省了能源。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的侧视图。
图3是图1的俯视图。
图4是本实用新型的工艺动作分解图。
图中：1.箱座，2.箱盖，3.电动机，4.减速机，5.第一带轮，6.第二带轮，7.第一环形带，8.操作平台，9.上冲头，10.下冲头，11.第一支臂，12.第二支臂，13.第三支臂，14.第四支臂，15.下冲头凸轮轴，16.下冲头凸轮，17.第三带轮，18.第二环形带，19.料筛凸轮轴，20.料筛凸轮，21.第四带轮，22.料筛，23.推杆，24.弹簧。
第四、具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1～3所示的一种干粉压片机的结构，包括箱座1和箱盖2，箱盖2的一侧开口，箱座1上设置有电动机3、减速机4、压片执行机构和送料机构，电动机3的输出轴连接有第一带轮5，减速机4的输入轴上连接有第二带轮6，第二带轮6与第一带轮5上套设有第一环形带7，减速机4的输出轴连接压片执行机构，压片执行机构位于箱盖2的开口侧，压片执行机构包括操作平台8、位于操作平台8上方的上冲头9和位于操作平台8下方的下冲头10，上冲头9连接连杆机构，下冲头10连接第一凸轮机构，送料机构连接第二凸轮机构；
其中，连杆机构包括一端固定在箱盖2上第一支臂11，第一支臂11的另一端活动连接第二支臂12和第三支臂13的一端，第二支臂12的另一端连接至减速机4的输出轴，第三支臂13的另一端活动连接第四支臂14的一端，第四支臂14的另一端连接上冲头9，第一凸轮机构包括固定在箱座1上的下冲头凸轮轴15，下冲头凸轮轴15上安装有下冲头凸轮16和第三带轮17，第三带轮17上套设有第二环形带18，下冲头凸轮16连接推杆23，推杆23连接下冲头10，第二凸轮机构包括通过联轴器连接至减速机4输出轴的料筛凸轮轴19，料筛凸轮轴19上安装有料筛凸轮20和第四带轮21，第四带轮21外套设第二环形带18，料筛凸轮20通过弹簧24连接料筛22。
在本实施例中，第二支臂12斜向下连接在第一支臂11的活动端，第三支臂13连接在第一支臂11延伸方向上，第四支臂14斜向下连接在第三支臂13一端。
本实施例是将不加粘结剂的干粉料压成Φ×h(30mm×5mm)的圆形片胚，其工艺动作的分解，如图4所示，
(1)料筛22在模具型腔上方往复振动，将干粉料筛入直径为Φ、深度为y1的筒形型腔，然后向左退出45mm。
(2)下冲头10下沉y2，以防上冲头9进入型腔时把粉料扑出。
(3)上冲头9进入型腔y2。
(4)上、下冲头9、10同时加压，各移动(y1-h)/2，将产生压力F，要求保压一定时间，保压时间约占整个循环时间的1/10。
(5)上冲头9退回，下冲头10随后以稍慢速度向上运动，顶出压好的片坯。
为避免干涉，待上冲头9离开操作平台8H且下冲头10上平面与操作平台8平齐时，料筛22才向右运动推走片坯，接着下冲头10下沉、料筛22往复振动，继续下一个运动循环。
上冲头9的基本运动为：下降－停歇－上升。考虑用平面四杆机构作为上冲头的执行机构。考虑到工作时压力角不宜过大，此时可以通过改变两个支臂的支点之间的距离以及某2个支臂的长度来调整，并在调整的同时要考虑到上冲头在保压时段的时间至少要占整周时间的1/10(即使冲头在离极限位置0.4mm范围内的主动杆要转过至少36度)。
下冲头10的基本运动为：上升－停歇－上升－停歇－下降－停歇－下降－停歇，首次上升的距离为(y1－h)/2,第二次上升的距离为(y1－h)/2+y2+h，最后一次下降的距离为y2，考虑到此运动的复杂性，以及每次上升下降的距离已经确定，选用凸轮机构比较容易实现所需的运动。在设计下冲头凸轮16轮廓线时，可假设下冲头凸轮16静止不动，而使推杆23相对于下冲头凸轮16作反转运动；同时又在其导轨内作预期运动，作出推杆23在这种复合运动中的一系列位置，则其尖顶的轨迹就是要求的凸轮廓线。
料筛22的基本运动为：向右－震动－向左－停歇，通过料筛22自身的结构来实现，用一段凸轮的弯曲起伏的外形来实现。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
干粉压片机 三篇：
无烟艾炭片干粉压片机压片配方与工艺
第一、技术领域
本发明涉及一种传统中药制成品制作方法，尤其是一种无烟艾片制作方法，具体涉及一种用于干粉压片机专用的无烟艾炭片配方与制作工艺。
第二、背景技术
艾灸具有通经活络、行气活血、去湿逐寒、消肿散结、防病保健等作用，广受人民群众欢迎。但是传统艾灸燃烧时产生大量烟雾，造成环境的污染，无法适应人们的新要求。故无烟艾灸制品应运而生。但现有的无烟灸条生产工艺十分落后，尤其是无烟艾炭片的生产，基本为模具挤压成条，再以半机械切片形成。因而规格、厚薄难以统一，密度不一致，产量与质量均受到很大限制。使其精品化、异型化受到很大限制，无法实现产品的升级，急需进行配方与工艺改革。
第三、发明内容
本发明的目的是针对现有的无烟艾片采用手工制作存在的效率低、外形不美观等问题，发明一种专用于供干粉压片机制作无烟艾炭片的配方与工艺。
本发明的技术方案是：
一种无烟艾炭片，其特征是它采用以下方法制备而成：
首先，取炭粉粘合剂2-4份，加水30-50份混合均匀制成胶浆备用；所述的炭粉粘合剂为有机聚合而成的一种专用于型煤生产的粉状有机粘合剂，可增加无烟艾炭粉的粘结强度与硬度。
其次，取80-120份纯艾叶炭粉，加入上一步制备的胶浆中混合制成软料；
第三，将上步制备所得的软料制成直径为0.1-0.3毫米的颗粒；
第四，将上步制备所得的颗粒烘干，得到含水率为10-20%的烘干颗粒；
第五，将上步所得的烘干颗粒置于干粉压片机上的模具中压制成片状结构的无烟艾炭片。
所述的干粉压片机的工作压力为16T，能双向压片，行程为上缸行程100mm，下缸行程100mm。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征是所述的模具填料深度为23厘米。
本发明的有益效果：
与现有技术比较，通过干粉压片机制作艾炭片，可以保证规格均一，密度一致，质量稳定，异型化与精品化，省时省力，且减少污染，大大提高工作效率，实现产品的升级换代与标准化，提高产品付加值。
传统针灸器械与产品，大多源于民间，工艺制作简单、原始、落后，技术含量低，产品质量不稳定、不标准、形象粗糙，缺少精品化与标准化意识。本发明以原有的无烟艾炭片外观专利为基础，发明的专用于供干粉压片机制作无烟艾炭片的配方与工艺。可以大大提高本产品的生产工艺水平与产品质量。与现有技术比较，通过干粉压片机制作无烟艾炭片，可以保证规格均一，密度一致，质量稳定，异型化与精品化，省时省力，且减少污染，大大提高工作效率。从而实现产品的升级换代与标准化，增加产品的附加值。
第四、具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例一。
一种无烟艾炭片，它由纯艾叶炭粉、炭粉粘合剂和水按以下方法制备而成：
首先，取炭粉粘合剂30克，加水400毫升混合均匀制成胶浆备用；所述的炭粉粘合剂为有机聚合而成的一种专用于型煤生产的粉状有机粘合剂。可增加无烟艾炭粉的粘结强度与硬度；
其次，取1000克纯艾叶炭粉，加入上一步制备的胶浆中混合制成软料；
第三，将上步制备所得的软料制成直径为0.1-0.3毫米的颗粒；
第四，将上步制备所得的颗粒置于常用药品烘干设备中进行烘干，得到含水率为10-20%的烘干颗粒；
第五，将上步所得的烘干颗粒置于干粉压片机上的模具中按表1的特定的技术参数压制成即得到本发明的片状结构的无烟艾炭片。
表1压片机的主要技术参数
实施例2。
一种无烟艾炭片，它由纯艾叶炭粉、炭粉粘合剂和水按以下方法制备而成：
首先，取炭粉粘合剂20克，加水300毫升混合均匀制成胶浆备用；所述的炭粉粘合剂为有机聚合而成的一种专用于型煤生产的粉状有机粘合剂。可增加无烟艾炭粉的粘结强度与硬度；
其次，取800克纯艾叶炭粉，加入上一步制备的胶浆中混合制成软料；
第三，将上步制备所得的软料制成直径为0.1-0.3毫米的颗粒；
第四，将上步制备所得的颗粒置于常用药品烘干设备中进行烘干，得到含水率为10-20%的烘干颗粒；
第五，将上步所得的烘干颗粒置于型号为SYST—16T和干粉压片机上的模具中按表1的特定的技术参数压制成即得到本发明的片状结构的无烟艾炭片。
一种无烟艾炭片，它由纯艾叶炭粉、炭粉粘合剂和水按以下方法制备而成：
一种无烟艾炭片生产方法，它包括以下步骤：
首先，取炭粉粘合剂40克，加水500毫升混合均匀制成胶浆备用；所述的炭粉粘合剂为有机聚合而成的一种专用于型煤生产的粉状有机粘合剂。可增加无烟艾炭粉的粘结强度与硬度；
其次，取1200克纯艾叶炭粉，加入上一步制备的胶浆中混合制成软料；
第三，将上步制备所得的软料制成直径为0.1-0.3毫米的颗粒；
第四，将上步制备所得的颗粒置于常用药品烘干设备中进行烘干，得到含水率为10-20%的烘干颗粒；
第五，将上步所得的烘干颗粒置于型号为SYST—16T和干粉压片机上的模具中按表1的特定的技术参数压制成即得到本发明的片状结构的无烟艾炭片。
实施例1至3压制所得的无烟艾片的外形可参照中国专利2014300269644、201430026963X、2014300268868进行，制作相应的压片模具，也可自行设计成其它的形状，但不能设计成何种形状，凡采用本发明的方法制作的无烟艾片均属于本发明的保护范围。
本发明所采用干粉压片机是一种大型（不锈钢型或喷塑型）压片机器，它将颗粒状、粉末状原料压制成各种普通及异形片，适用于压制大型产品对产品密度要求高的产品。设备精度高，模具更换安装，且所有动作由微电脑PLC控制，自动化程度高。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
干粉压片机 四篇：
无烟艾炭片干粉压片机压片配方与工艺
第一、技术领域
本发明涉及一种传统中药制成品制作方法，尤其是一种无烟艾片制作方法，具体涉及一种用于干粉压片机专用的无烟艾炭片配方与制作工艺。
第二、背景技术
艾灸具有通经活络、行气活血、去湿逐寒、消肿散结、防病保健等作用，广受人民群众欢迎。但是传统艾灸燃烧时产生大量烟雾，造成环境的污染，无法适应人们的新要求。故无烟艾灸制品应运而生。但现有的无烟灸条生产工艺十分落后，尤其是无烟艾炭片的生产，基本为模具挤压成条，再以半机械切片形成。因而规格、厚薄难以统一，密度不一致，产量与质量均受到很大限制。使其精品化、异型化受到很大限制，无法实现产品的升级，急需进行配方与工艺改革。
第三、发明内容
本发明的目的是针对现有的无烟艾片采用手工制作存在的效率低、外形不美观等问题，发明一种专用于供干粉压片机制作无烟艾炭片的配方与工艺。
本发明的技术方案是：
一种无烟艾炭片，其特征是它采用以下方法制备而成：
首先，取炭粉粘合剂2-4份，加水30-50份混合均匀制成胶浆备用；所述的炭粉粘合剂为有机聚合而成的一种专用于型煤生产的粉状有机粘合剂，可增加无烟艾炭粉的粘结强度与硬度。
其次，取80-120份纯艾叶炭粉，加入上一步制备的胶浆中混合制成软料；
第三，将上步制备所得的软料制成直径为0.1-0.3毫米的颗粒；
第四，将上步制备所得的颗粒烘干，得到含水率为10-20%的烘干颗粒；
第五，将上步所得的烘干颗粒置于干粉压片机上的模具中压制成片状结构的无烟艾炭片。
所述的干粉压片机的工作压力为16T，能双向压片，行程为上缸行程100mm，下缸行程100mm。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征是所述的模具填料深度为23厘米。
本发明的有益效果：
与现有技术比较，通过干粉压片机制作艾炭片，可以保证规格均一，密度一致，质量稳定，异型化与精品化，省时省力，且减少污染，大大提高工作效率，实现产品的升级换代与标准化，提高产品付加值。
传统针灸器械与产品，大多源于民间，工艺制作简单、原始、落后，技术含量低，产品质量不稳定、不标准、形象粗糙，缺少精品化与标准化意识。本发明以原有的无烟艾炭片外观专利为基础，发明的专用于供干粉压片机制作无烟艾炭片的配方与工艺。可以大大提高本产品的生产工艺水平与产品质量。与现有技术比较，通过干粉压片机制作无烟艾炭片，可以保证规格均一，密度一致，质量稳定，异型化与精品化，省时省力，且减少污染，大大提高工作效率。从而实现产品的升级换代与标准化，增加产品的附加值。
第四、具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例一。
一种无烟艾炭片，它由纯艾叶炭粉、炭粉粘合剂和水按以下方法制备而成：
首先，取炭粉粘合剂30克，加水400毫升混合均匀制成胶浆备用；所述的炭粉粘合剂为有机聚合而成的一种专用于型煤生产的粉状有机粘合剂。可增加无烟艾炭粉的粘结强度与硬度；
其次，取1000克纯艾叶炭粉，加入上一步制备的胶浆中混合制成软料；
第三，将上步制备所得的软料制成直径为0.1-0.3毫米的颗粒；
第四，将上步制备所得的颗粒置于常用药品烘干设备中进行烘干，得到含水率为10-20%的烘干颗粒；
第五，将上步所得的烘干颗粒置于干粉压片机上的模具中按表1的特定的技术参数压制成即得到本发明的片状结构的无烟艾炭片。
表1压片机的主要技术参数
实施例2。
一种无烟艾炭片，它由纯艾叶炭粉、炭粉粘合剂和水按以下方法制备而成：
首先，取炭粉粘合剂20克，加水300毫升混合均匀制成胶浆备用；所述的炭粉粘合剂为有机聚合而成的一种专用于型煤生产的粉状有机粘合剂。可增加无烟艾炭粉的粘结强度与硬度；
其次，取800克纯艾叶炭粉，加入上一步制备的胶浆中混合制成软料；
第三，将上步制备所得的软料制成直径为0.1-0.3毫米的颗粒；
第四，将上步制备所得的颗粒置于常用药品烘干设备中进行烘干，得到含水率为10-20%的烘干颗粒；
第五，将上步所得的烘干颗粒置于型号为SYST—16T和干粉压片机上的模具中按表1的特定的技术参数压制成即得到本发明的片状结构的无烟艾炭片。
一种无烟艾炭片，它由纯艾叶炭粉、炭粉粘合剂和水按以下方法制备而成：
一种无烟艾炭片生产方法，它包括以下步骤：
首先，取炭粉粘合剂40克，加水500毫升混合均匀制成胶浆备用；所述的炭粉粘合剂为有机聚合而成的一种专用于型煤生产的粉状有机粘合剂。可增加无烟艾炭粉的粘结强度与硬度；
其次，取1200克纯艾叶炭粉，加入上一步制备的胶浆中混合制成软料；
第三，将上步制备所得的软料制成直径为0.1-0.3毫米的颗粒；
第四，将上步制备所得的颗粒置于常用药品烘干设备中进行烘干，得到含水率为10-20%的烘干颗粒；
第五，将上步所得的烘干颗粒置于型号为SYST—16T和干粉压片机上的模具中按表1的特定的技术参数压制成即得到本发明的片状结构的无烟艾炭片。
实施例1至3压制所得的无烟艾片的外形可参照中国专利2014300269644、201430026963X、2014300268868进行，制作相应的压片模具，也可自行设计成其它的形状，但不能设计成何种形状，凡采用本发明的方法制作的无烟艾片均属于本发明的保护范围。
本发明所采用干粉压片机是一种大型（不锈钢型或喷塑型）压片机器，它将颗粒状、粉末状原料压制成各种普通及异形片，适用于压制大型产品对产品密度要求高的产品。设备精度高，模具更换安装，且所有动作由微电脑PLC控制，自动化程度高。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
干粉压片机 五篇：
中小型干粉压机单边脱模装置
第一、技术领域
本发明涉及的是一种中小型干粉压机单边脱模装置，适用于中小 型干粉压机在产品压制成型后脱模。
第二、背景技术
通常，中小型干粉压机(指150T以下的干粉压机)脱模装置采 用双边凸轮以及压杆脱模结构来实现产品压制成型后脱模，该脱模装 置双边凸轮，固定在主轴两端，两凸轮固定的角度以及凸轮外部曲线 完全靠价加工精度保证，很容易出现加工不一致的情况，且一但出现 不一致就很难修改。使用过程中凸轮固定的角度以及凸轮外部曲线很 难保证一致，凸轮通过装在脱模杆上的滚轮驱动脱模杆向下运动带动 下横梁进行脱模，由于装在主轴两边的凸轮角度以及凸轮曲线不一 致，使得脱模杆运动不同步，造成下横梁倾斜，影响机器脱模运动的 精度，从而导致影响到压制成型产品质量。
第三、发明内容
本发明的目的是针对上述不足之处，提供一种中小型干粉压机单 边脱模装置，采用单个凸轮、脱模杆、脱模轴、脱模臂、脱模杠杆、 脱模压块结构来实现干粉压机单边脱模，可以确保下横梁运动中的精 度，保证压制成型产品脱模质量。
中小型干粉压机单边脱模装置是采取以下方案实现的：中小型干 粉压机单边脱模装置包括凸轮、滚轮、脱模杆、脱模臂、脱模轴、脱 模杠杆和脱模压块。凸轮装在干粉压机主轴一端，脱模杆装在脱模杆 支架上，脱模杆支架装在干粉压机机架一侧，脱模杆上部装有滚轮， 滚轮与凸轮相接触，脱模杆下部或脱模臂一端装有下滚轮，脱模臂装 在脱模轴一端，脱模轴装在干粉压机机架上，脱模杠杆装在脱模轴另 一端，脱模杠杆上装有脱模压块，脱模压块压在下横梁上。
工作原理：中小型干粉压机单边脱模装置工作时，干粉压机主轴 带动凸轮转动，凸轮通过上滚轮推动脱模杆上、下运动，脱模杆通过 下滚轮推动脱模臂，脱模臂带动脱模轴转动，安装在脱模轴另一端的 脱模杠杆摆动，安装在脱模杠杆上的脱模压块推动下横梁上、下运动， 拉动凹模板，完成脱模动作。
中小型干粉压机单边脱模装置设计合理，由于在干粉压机主轴一 端安装单个凸轮，通过滚轮、脱模杆传动脱模臂、脱模轴，推动脱模 杠杆和脱模压块，进而推动下横梁上、下运动，进行单边传动脱模， 该脱模装置结构简单，使用方便，加工容易，能保证下横梁上、下运 动稳定，确保产品压制成型后的脱模精度。
附图说明
以下将结合附图对本发明作进一步说明。
图1是中小型干粉压机单边脱模装置结构示意图。
图2是中小型干粉压机单边脱模装置的传动部分示意图。
图3是中小型干粉压机单边脱模装置的执行部分示意图。
第四、具体实施方式
参照附图1～3，中小型干粉压机单边脱模装置包括凸轮2、上滚 轮3、下滚轮6、脱模杆5、脱模臂7、脱模轴8、脱模杠杆9和脱模 压块10。凸轮2装在干粉压机主轴1一端，脱模杆5装在脱模杆支 架4上，脱模杆支架4装在干粉压机机架一侧，脱模杆5上部装有上 滚轮3，上滚轮3与凸轮2相接触，脱模杆9下部或脱模臂7一端装 有下滚轮6，脱模臂7装在脱模轴8一端，脱模轴8装在干粉压机机 架12上，脱模杠杆9装在脱模轴8另一端，脱模杠杆9上装有脱模 压块10，脱模压块10压在下横梁11上。
干粉压片机 六篇：
干粉压片机的结构
第一、技术领域
本实用新型涉及压片机第一、技术领域，尤其是一种干粉压片机的结构。
第二、背景技术
干粉压片机是指利用传动系统将电动机的转速降低带动执行机构对粉末物质采取上下进行加压而成片状。根据干粉压片机的传动系统和执行机构不同，干粉压片机可以分为单片式压片机，旋转式压片机，亚高速旋转式压片机、全自动高速压片机以及旋转式包芯压片机。
干粉压片机的使用行业很广泛。如制药厂、电子元件厂、陶瓷厂、化工原料厂等等，而且压片机还能用来做冲压设备。
压片机在欧美压片机出现的较早，而在国内到1949年，上海市的天祥华记铁工厂仿造成英国式33冲压片机；1951年，根据美国16冲压片机改制成国产18冲压片机，这是国内制造的最早制药机械；1957年，设计制造了ZP25-4型压片机；1960年，自行设计制造成功60-30型压片机，具有自动旋转、压片的功能，同年还设计制造了ZP33型、ZP19型压片机。“七五”期间，航空航天部206所HZP26高速压片机研制成功。1980年，上海第一制药机械厂设计制造了ZP-21W型压片机，达到国际上世纪80年代初的先进水平，属国内首创产品。1987年，引进联邦德国Fette公司微机控制技术，设计制造了P3100-37型旋转式压片机，具有自动控制片剂重量、压力、自动数片、自动剔除废片等功能，封闭结构严密、净化程度达到GMP要求。1997，年上海天祥健台制药机械有限公司研发了ZP100系列旋转式压片机、GZPK100系列高速旋转式压片机。进入21世纪，随着GMP认证的深入，完全符合GMP的ZP系列旋转式压片机相继出现：上海的ZP35A、山东聊城的ZP35D等。高速旋转式压片机在产量、压力信号采集、剔废等技术上有了长足的发展，最高产量一般都大于300000片/小时，最大预压力20kN，最大主压力80kN或10080kN。譬如，北京国药龙立科技有限公司的GZPLS-620系列高速旋转式压片机、上海天祥健台制药机械有限公司的GZPK3000系列高速旋转式压片机、北京航空制造工程研究所的PG50系列高速旋转式压片机等。随着制造加工工艺水平、自动化控制技术的提高以及压片机使用厂家各种不同的特殊需求，各种特殊用途的压片机也相继出现。譬如，实验室用ZP5旋转式压片机、用于干粉压片的干粉旋转式压片机、用于火药片剂的防爆型ZPYG51系列旋转式压片机等。
国内压片机的现状：(1)压片机规格众多、数量大；(2)操作简单；(3)技术含量较低，技术创新后力不足。目前国外的压片机十分注重输入、输出环节的密闭性，尽可能的减少交叉污染及粉尘飞扬，而国内大多数的压片机这个过程是敞开的，断裂的工序致使压片机的粉尘和泄露是药厂的一个通病。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种干粉压片机的结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种干粉压片机的结构，包括箱座和箱盖，所述箱盖的一侧开口，
所述箱座上设置有电动机、减速机、压片执行机构和送料机构，所述电动机的输出轴连接有第一带轮，所述减速机的输入轴上连接有第二带轮，所述第二带轮与第一带轮上套设有第一环形带，所述减速机的输出轴连接压片执行机构，所述压片执行机构位于箱盖的开口侧，压片执行机构包括操作平台、位于操作平台上方的上冲头和位于操作平台下方的下冲头，所述上冲头连接连杆机构，所述下冲头连接第一凸轮机构，所述送料机构连接第二凸轮机构；
所述连杆机构包括一端固定在箱盖上第一支臂，所述第一支臂的另一端活动连接第二支臂和第三支臂的一端，所述第二支臂的另一端连接至减速机的输出轴，所述第三支臂的另一端活动连接第四支臂的一端，所述第四支臂的另一端连接上冲头，
所述第一凸轮机构包括固定在箱座上的下冲头凸轮轴，所述下冲头凸轮轴上安装有下冲头凸轮和第三带轮，所述第三带轮上套设有第二环形带，所述下冲头凸轮连接推杆，所述推杆连接下冲头，
所述第二凸轮机构包括通过联轴器连接至减速机输出轴的料筛凸轮轴，所述料筛凸轮轴上安装有料筛凸轮和第四带轮，所述第四带轮外套设第二环形带，所述料筛凸轮通过弹簧连接料筛。
进一步地，所述第二支臂斜向下连接在第一支臂的活动端，所述第三支臂连接在第一支臂延伸方向上，所述第四支臂斜向下连接在第三支臂一端。
本实用新型的有益效果是：本实用新型设计结构简单，成本较低，上冲头采用四杆机构进行加压，结构简单，能达到产生较大压力的要求；下冲头采用凸轮机构，利用凸轮的轮廓曲线可以比较容易的实现复杂的动作，从而达到上下加压目的；送料机构也采用凸轮机构来实现，利用弹簧和凸轮机构来实现送料动作，且凸轮的轮廓曲线能实现左右振动，解决了采用外部机构振荡耗能的问题，节省了能源。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的侧视图。
图3是图1的俯视图。
图4是本实用新型的工艺动作分解图。
图中：1.箱座，2.箱盖，3.电动机，4.减速机，5.第一带轮，6.第二带轮，7.第一环形带，8.操作平台，9.上冲头，10.下冲头，11.第一支臂，12.第二支臂，13.第三支臂，14.第四支臂，15.下冲头凸轮轴，16.下冲头凸轮，17.第三带轮，18.第二环形带，19.料筛凸轮轴，20.料筛凸轮，21.第四带轮，22.料筛，23.推杆，24.弹簧。
第四、具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1～3所示的一种干粉压片机的结构，包括箱座1和箱盖2，箱盖2的一侧开口，箱座1上设置有电动机3、减速机4、压片执行机构和送料机构，电动机3的输出轴连接有第一带轮5，减速机4的输入轴上连接有第二带轮6，第二带轮6与第一带轮5上套设有第一环形带7，减速机4的输出轴连接压片执行机构，压片执行机构位于箱盖2的开口侧，压片执行机构包括操作平台8、位于操作平台8上方的上冲头9和位于操作平台8下方的下冲头10，上冲头9连接连杆机构，下冲头10连接第一凸轮机构，送料机构连接第二凸轮机构；
其中，连杆机构包括一端固定在箱盖2上第一支臂11，第一支臂11的另一端活动连接第二支臂12和第三支臂13的一端，第二支臂12的另一端连接至减速机4的输出轴，第三支臂13的另一端活动连接第四支臂14的一端，第四支臂14的另一端连接上冲头9，第一凸轮机构包括固定在箱座1上的下冲头凸轮轴15，下冲头凸轮轴15上安装有下冲头凸轮16和第三带轮17，第三带轮17上套设有第二环形带18，下冲头凸轮16连接推杆23，推杆23连接下冲头10，第二凸轮机构包括通过联轴器连接至减速机4输出轴的料筛凸轮轴19，料筛凸轮轴19上安装有料筛凸轮20和第四带轮21，第四带轮21外套设第二环形带18，料筛凸轮20通过弹簧24连接料筛22。
在本实施例中，第二支臂12斜向下连接在第一支臂11的活动端，第三支臂13连接在第一支臂11延伸方向上，第四支臂14斜向下连接在第三支臂13一端。
本实施例是将不加粘结剂的干粉料压成Φ×h(30mm×5mm)的圆形片胚，其工艺动作的分解，如图4所示，
(1)料筛22在模具型腔上方往复振动，将干粉料筛入直径为Φ、深度为y1的筒形型腔，然后向左退出45mm。
(2)下冲头10下沉y2，以防上冲头9进入型腔时把粉料扑出。
(3)上冲头9进入型腔y2。
(4)上、下冲头9、10同时加压，各移动(y1-h)/2，将产生压力F，要求保压一定时间，保压时间约占整个循环时间的1/10。
(5)上冲头9退回，下冲头10随后以稍慢速度向上运动，顶出压好的片坯。
为避免干涉，待上冲头9离开操作平台8H且下冲头10上平面与操作平台8平齐时，料筛22才向右运动推走片坯，接着下冲头10下沉、料筛22往复振动，继续下一个运动循环。
上冲头9的基本运动为：下降－停歇－上升。考虑用平面四杆机构作为上冲头的执行机构。考虑到工作时压力角不宜过大，此时可以通过改变两个支臂的支点之间的距离以及某2个支臂的长度来调整，并在调整的同时要考虑到上冲头在保压时段的时间至少要占整周时间的1/10(即使冲头在离极限位置0.4mm范围内的主动杆要转过至少36度)。
下冲头10的基本运动为：上升－停歇－上升－停歇－下降－停歇－下降－停歇，首次上升的距离为(y1－h)/2,第二次上升的距离为(y1－h)/2+y2+h，最后一次下降的距离为y2，考虑到此运动的复杂性，以及每次上升下降的距离已经确定，选用凸轮机构比较容易实现所需的运动。在设计下冲头凸轮16轮廓线时，可假设下冲头凸轮16静止不动，而使推杆23相对于下冲头凸轮16作反转运动；同时又在其导轨内作预期运动，作出推杆23在这种复合运动中的一系列位置，则其尖顶的轨迹就是要求的凸轮廓线。
料筛22的基本运动为：向右－震动－向左－停歇，通过料筛22自身的结构来实现，用一段凸轮的弯曲起伏的外形来实现。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
干粉压片机 七篇：
干粉压球机机箱贴壁式感应贴片
第一、技术领域
本发明涉及一种感应贴片，更确切地说，是一种干粉压球机机箱贴壁式感应贴片。
第二、背景技术
干粉压球机是一类可用来压制煤粉、铁粉、焦煤、铝粉、铁屑、氧化铁皮、碳粉、炭粉、矿渣、石膏、尾矿、污泥、高岭土、活性炭、焦末等各种粉末、粉料、废料、废渣的设备。广泛应用于耐材、电厂、冶金、化工、能源、运输、供暖等行业，经压球机制作成型后的物料，节能环保，便于运输，提高了对废料的利用率，具有良好的经济效益和社会效益。干粉压球机机箱内的温度和湿度需要进行实时监测，这样有利于形成较好品质的成品。但是目前用于温度和湿度探测的装置多为外置式，测试结果与实际值存在一定的差异。
第三、发明内容
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种干粉压球机机箱贴壁式感应贴片。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种干粉压球机机箱贴壁式感应贴片，包含一磁性底片，磁性底片上设有一硅片，硅片上设有一热敏电阻片和一湿度感应片，热敏电阻片上设有多个银电极，湿度感应片上设有多个碳电极，硅片上还设有一信号收发器，信号收发器上设有一信号发射芯片和一信号接收芯片。
作为本发明较佳的实施例，所述的磁性底片的厚度为1-2mm。
作为本发明较佳的实施例，所述的热敏电阻片为正温度系数热敏电阻。
本发明的干粉压球机机箱贴壁式感应贴片可以被贴附在机箱的内表面，贴片表面的敏感元件可以精确探测机箱内的湿度和稳定并通过信号收发器将数据传递到主机，数据实时传递且为机箱内零距离探测所得，数据更加精确可靠。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的干粉压球机机箱贴壁式感应贴片的立体结构示意图；
图2为本发明的干粉压球机机箱贴壁式感应贴片的立体结构示意图，此时为另一视角。
第四、具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1、图2所示，一种干粉压球机机箱贴壁式感应贴片1，包含一磁性底片11，磁性底片11上设有一硅片10，硅片10上设有一热敏电阻片21和一湿度感应片22，热敏电阻片21上设有多个银电极32，湿度感应片22上设有多个碳电极31，硅片10上还设有一信号收发器40，信号收发器40上设有一信号发射芯片41和一信号接收芯片42。
如图1、图2所示，所述的磁性底片11的厚度为1-2mm。
如图1、图2所示，所述的热敏电阻片21为正温度系数热敏电阻。
该发明的干粉压球机机箱贴壁式感应贴片可以被贴附在机箱的内表面，贴片表面的敏感元件可以精确探测机箱内的湿度和稳定并通过信号收发器将数据传递到主机，数据实时传递且为机箱内零距离探测所得，数据更加精确可靠。
以上仅仅以一个实施方式来说明本发明的设计思路，在系统允许的情况下，本发明可以扩展为同时外接更多的功能模块，从而最大限度扩展其功能。
以上所述，仅为本发明的第四、具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
干粉压片机 八篇：
干粉直接压片的氨酚伪麻片
第一、技术领域
本发明涉及一种解热镇痛及非甾体抗炎镇痛药，具体涉及一种用于治疗感冒的干粉直接压片的氨酚伪麻片。
第二、背景技术
氨酚伪麻片(PARACETAMOL AND PSEUDOEPHEDRINE HYDROCHLORIDE COMPOUNDTABLETS)是收载于中国药典二部的用于治疗感冒的非处方药，它的疗效好、临床用量大、副作用少，深受广大患者的欢迎。目前我国共有十多家药厂生产氨酚伪麻片，但大多是采用湿法制粒压片配方和工艺生产，其配方为：对乙酰氨基酚(4-ACETAMIDOPHENOL)500g、盐酸伪麻黄碱(DEXTROMETHORPHANHYDROCHLORIDE)30g、微晶纤维素90g、羧甲淀粉钠25g、4％羟丙甲纤维素溶液120g-160g、硬脂酸镁3g，共制1000片。湿法制粒压片的生产工艺为：
粉末直接压片是指药物粉末与适宜的辅料混合后，不经制粒而直接压片的方法，其优点是生产工序少，设备简单，减少辅料用量，产品崩解或溶出较快，在国外约有40％的品种采用粉末直接压片工艺。但由于对乙酰氨基酚和盐酸伪麻黄碱细粉的流动性和可压性均比颗粒差，上述湿法制粒压片的氨酚伪麻片配方难以直接用于粉末直接压片。
第三、发明内容
针对对乙酰氨基酚和盐酸伪麻黄碱细粉的流动性和可压性差，难以直接压片的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种适合干粉直接压片的氨酚伪麻片。该干粉直接压片的氨酚伪麻片的生产工序少，设备简单，减少了辅料用量，产品崩解或溶出较快。
本发明为解决上述技术问题而提出的技术解决方案是：一种干粉直接压片的氨酚伪麻片，由下述重量份的组分组成：对乙酰氨基酚500份、盐酸伪麻黄碱30份、微晶纤维素48份、气相二氧化硅5.3份、预胶化淀粉48份。
本发明上述干粉直接压片的氨酚伪麻片的步骤采用常规的干粉直接压片法，即根据等量混合原理将上述各组分由少到多分次加入，搅拌至混合均匀，然后直接压片。
相对于现有技术，本发明克服了氨酚伪麻片干粉直接压片中的缺点，与湿法制粒压片相比具有下列优点：(1)药物溶出速度较湿法制粒压片快，20分钟已基本溶出。(2)本发明对药物(对乙酰氨基酚、盐酸伪麻黄碱)在制备过程中的影响较小。(3)采用干法直接压片制备的样品，有关物质明显少于湿法制粒压片制备的样品。(4)干法直接压片制备的样品在存储过程中较稳定。
第四、具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。
一、制备实施例。
实施例1
称取对乙酰氨基酚500g、盐酸伪麻黄碱30g、微晶纤维素48g、气相二氧化硅5.3g、预胶化淀粉48g，根据等量混合原理将上述各组分由少到多分次加入，搅拌至混合均匀，然后直接压片，共制1000片。
实施例2
称取对乙酰氨基酚5000g、盐酸伪麻黄碱300g、微晶纤维素480g、气相二氧化硅53g、预胶化淀粉480g，根据等量混合原理将上述各组分由少到多分次加入，搅拌至混合均匀，然后直接压片，共制10000片。
实施例3
称取对乙酰氨基酚1000g、盐酸伪麻黄碱60g、微晶纤维素96g、气相二氧化硅10.6g、预胶化淀粉96g，根据等量混合原理将上述各组分由少到多分次加入，搅拌至混合均匀，然后直接压片，共制2000片。
二、效果实施例。
1、溶出速率比较。
测定方法：应用RCZ-6C型药物溶出仪，照溶出度测定法(中国药典2005年版二部附录XC第一法)，以1000ml水为溶剂，37℃，转速为100r.min-1，取样时间为45min，取溶液适量滤过，取续滤液20μl，照含量测定项下的方法测定，计算出每片中对乙酰氨基酚和盐酸伪麻黄碱的溶出量。
氨酚伪麻片于45min取样分析，取湿法制粒压制片与干法直接压制片进行溶出度测定，分别于5、10、20、30、45min取样测定，比较结果，如表1所示。
表1
结果表明，采用干法直接压片，药物溶出速度较湿法制粒压片快，20分钟已基本溶出。
2、含量测定比较。
含量测定方法：采用高效液相色谱法测定氨酚伪麻片中对乙酰氨基酚和盐酸伪麻黄碱的含量。色谱条件与系统适用性试验以C18柱(5μm，4.6mm×150mm)为固定相，以磷酸盐缓冲液(取磷酸氢二钾6.8g，加水适量使溶解并稀释至1000ml，加三乙胺0.3ml，用磷酸调pH至3.5)-甲醇(75∶25)为流动相，检测波长为215nm，理论板数按盐酸伪麻黄碱峰计应不低于1200。
取相同批号、相同质量的对乙酰氨基酚、盐酸伪麻黄碱分别按湿法制粒压片和干法直接压片制备氨酚伪麻片各三批，照含量测定项下的方法测定，结果如表2所示。
表2
结果表明：采用干法直接压片，对药物在制备过程中的影响较小。
3、有关物质。
有关物质测定方法：采用高效液相色谱法照含量测定项下的方法测定，计算有关物质。
取相同批号、相同质量的对乙酰氨基酚、盐酸伪麻黄碱分别按湿法制粒压片和干法直接压片制备氨酚伪麻片各三批，照含量测定项下的方法测定有关物质，结果如表3所示。
表3
结果表明，采用干法直接压片制备的样品，有关物质明显少于湿法制粒压片制备的样品。
3、稳定性试验。
稳定性考察方法：按中国药典2005年版二部附录XIXC进行。
分别取氨酚伪麻片湿法制粒制备片和干法直接压片制备片经影响因素试验、加速试验及长期试验，结果如表4和表5所示。
表4.湿法制粒压片
表5.干法直接压片
结果表明，干法直接压片制备的样品在存储过程中较稳定。
