钢厂污水处理 一篇：
一种钢厂污水处理系统
第一、技术领域
本发明涉及污水处理第一、技术领域，具体涉及一种钢厂污水处理系统。
第二、背景技术
21世纪以来，我国高度重视钢铁行业用水及水污染控制，积极推动钢铁企业采用工艺节水、循环用水、串级用水、联合用水、废水回用等技术。
目前国内钢铁综合废水处理技术主要为“加药-沉淀-过滤”达标排放，部分解决了钢铁废水的污染问题，但也浪费了宝贵的水资源，所以我国在钢铁企业发展的同时，急需一种针对钢铁综合废水处理并回用的工艺技术，既达到解决钢铁废水的污染问题，又达到工业生产节水和钢铁企业长期发展的目的。
第三、发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种钢厂污水处理系统。
本发明解决上述问题的技术方案为：一种钢厂污水处理系统，包括依次连接的粗格栅、细格栅、配水井、高密度澄清池、PH调节池、V型滤池以及回用水池，所述粗格栅为回转式格栅除污机；所述细格栅为转鼓式格栅清污机；
所述高密度澄清池包括反应区和澄清区，所述反应区包括混合反应区和推流反应区，所述澄清区包括斜管沉淀区和浓缩区，所述混合反应区内设有混合反应装置，所述混合反应装置包括搅拌装置、反应桶以及导流筒，所述反应桶通过固定支架固定设置在混合反应区内，所述反应桶底部连接有进水管道，加入混凝剂的污水从进水管道进入反应桶内，所述导流筒固定设置在反应桶顶部，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴以及搅拌桨，所述搅拌轴上端通过联轴器与搅拌电机相连，所述搅拌轴下端与搅拌桨相连，所述搅拌桨固定设置在搅拌轴上，进入反应桶内的污水和混凝剂在反应桶内反应后从导流筒上方流出，搅拌装置加速反应进行，所述混合反应区还设有药剂管道，有机絮凝剂从药剂管道进入混合反应区，接着进入推流反应区，在推流反应区内进行慢速絮凝反应结成较大的絮凝体后进入斜管沉淀区进行分离，所述浓缩区内设有刮泥装置，所述刮泥装置包括刮泥电机、刮泥驱动轴以及刮泥桥，所述刮泥电机设置在浓缩区顶板上，刮泥驱动轴上端与刮泥电机相连，所述刮泥桥设置在刮泥驱动轴下端，所述刮泥桥的上方设有竖直的栅条，浓缩区底部设有污泥循环管与污泥排放管，污泥循环管与污泥循环泵连接，所述污泥循环泵出料管与进水管道相连通，污泥排放管与污泥排放泵连接，所述斜管沉淀区包括若干蜂窝斜管，所述蜂窝斜管倾斜设置，综合考虑沉淀效果和排泥顺畅，倾斜角度为a，a为45-60°，蜂窝斜管内径25-40mm，斜管沉淀区侧壁设有澄清出水口。
本发明具有有益效果：
本发明通过粗格栅、细格栅、配水井、高密度澄清池、PH调节池、V型滤池等配合相关工艺对钢铁生产污水进行处理以达到水资源再利用的目的，其处理效果稳定，方法简单，高密度澄清池内推流反应区为上升式水流慢速絮凝反应区结成较大的絮凝体，较大的絮凝体在斜管沉淀区中沉速较大，而不影响出水水质。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为高密度澄清池的结构示意图；
图3为蜂窝斜管的结构示意图；
图中：1-粗格栅，2-细格栅，3-配水井，4-高密度澄清池，5-PH调节池，6-V型滤池，7-回用水池，401-混合反应区，402-推流反应区，403-斜管沉淀区，404-浓缩区，405-药剂管道，406-反应桶，407-导流筒，408-固定支架，409-进水管道，410-搅拌电机，411-搅拌轴，412-搅拌桨，413-刮泥电机，414-刮泥驱动轴，415-刮泥桥，416-栅条，417-污泥循环管，418-污泥排放管，419-污泥循环泵，420-污泥排放泵，421-蜂窝斜管，422-澄清出水口。
第四、具体实施方式
下面结合附图及第四、具体实施方式对本发明作进一步的说明。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图所示，一种钢厂污水处理系统，包括依次连接的粗格栅、细格栅、配水井、高密度澄清池、PH调节池、V型滤池以及回用水池，所述粗格栅为回转式格栅除污机；所述细格栅为转鼓式格栅清污机；
所述高密度澄清池包括反应区和澄清区，所述反应区包括混合反应区和推流反应区，所述澄清区包括斜管沉淀区和浓缩区，所述混合反应区内设有混合反应装置，所述混合反应装置包括搅拌装置、反应桶以及导流筒，所述反应桶通过固定支架固定设置在混合反应区内，所述反应桶底部连接有进水管道，加入混凝剂的污水从进水管道进入反应桶内，所述导流筒固定设置在反应桶顶部，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴以及搅拌桨，所述搅拌轴上端通过联轴器与搅拌电机相连，所述搅拌轴下端与搅拌桨相连，所述搅拌桨固定设置在搅拌轴上，进入反应桶内的污水和混凝剂在反应桶内反应后从导流筒上方流出，搅拌装置加速反应进行，所述混合反应区还设有药剂管道，有机絮凝剂从药剂管道进入混合反应区，接着进入推流反应区，在推流反应区内进行慢速絮凝反应结成较大的絮凝体后进入斜管沉淀区进行分离，所述浓缩区内设有刮泥装置，所述刮泥装置包括刮泥电机、刮泥驱动轴以及刮泥桥，所述刮泥电机设置在浓缩区顶板上，刮泥驱动轴上端与刮泥电机相连，所述刮泥桥设置在刮泥驱动轴下端，所述刮泥桥的上方设有竖直的栅条，浓缩区底部设有污泥循环管与污泥排放管，污泥循环管与污泥循环泵连接，所述污泥循环泵出料管与进水管道相连通，污泥排放管与污泥排放泵连接，所述斜管沉淀区包括若干蜂窝斜管，所述蜂窝斜管倾斜设置，综合考虑沉淀效果和排泥顺畅，倾斜角度为a，a为45-60°，蜂窝斜管内径25-40mm，斜管沉淀区侧壁设有澄清出水口。
本发明通过粗格栅、细格栅、配水井、高密度澄清池、PH调节池、V型滤池等配合相关工艺对钢铁生产污水进行处理以达到水资源再利用的目的，其处理效果稳定，方法简单，高密度澄清池内推流反应区为上升式水流慢速絮凝反应区结成较大的絮凝体，较大的絮凝体在斜管沉淀区中沉速较大，而不影响出水水质。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
钢厂污水处理 二篇：
一种污水厂处理系统
第一、技术领域
本实用新型涉及环保领域，尤其涉及一种污水厂处理系统。
第二、背景技术
污水处理 (sewage treatment,wastewater treatment):为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域。
现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理，一般根据水质状况和处理后的水的去向来确定污水处理程度。其中一级处理主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。二级处理主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准，悬浮物去除率达95%出水效果好。而三级处理则是进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法等。
整个污水处理过程为通过粗格栅的原污水经过污水提升泵提升后，经过格栅或者筛率器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理(即物理处理)，初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床)，生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备，一部分进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池，经过脱水和干燥设备后，污泥被最后利用。
如果污水不能被完全净化就直接排放，会重新进入到地球的水循环系统中，破坏生态环境之外，污水也会进入人体，影响人类的健康。现有的污水处理装置中不能有效地对污水进行处理，使得处理后的污水中还含有固体污染物，从而导致固体污染物不能及时的净化，使得污水排放不达标，造成净化效果较低。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种污水厂处理系统。
本实用新型是以如下技术方案实现的：
一种污水厂处理系统，所述系统包括依次连通的第一反应槽、第二反应槽、第三反应槽和第四反应槽；
所述第一反应槽中开设有第一进液口、第二进液口和第三进液口，所述第一进液口用于通入第一废水，所述第二进液口用于通入第二废水，所述第一废水为含有铜络合物的废水，所述第二废水为含氟废水废水；所述第一废水和所述第二废水的流速一致；
所述第一反应槽中还设置有第一试剂填料口，所述第一试剂填料口与第一试剂存储器装置连通，所述第一试剂为破络剂，所述破络剂与第一反应槽中的废水进行破络反应；
所述第二反应槽中还设置有第二试剂填料口，所述第二试剂填料口与第二试剂存储器装置连通，所述第二试剂为氟离子混凝剂，所述氟离子混凝剂与第二反应槽中的废水反应。
进一步的，所述第三进液口用于通入PH调节剂，所述第三进液口与PH调节剂存储装置连通，所述第三进液口与所述PH调节剂存储装置的连接通路上设置有第一流量调控阀，所述第一试剂填料口与第一试剂存储器装置的连接通路上设置有第一分控阀，所述第一流量调控阀和所述第一分控阀受控于所述控制器。
进一步的，所述第一反应槽内部还设置有第一PH自动检测计，所述第一PH自动检测计受控于一控制器；所述控制器控制所述第一流量调控阀和所述第一分控阀依次开启，所述第一流量调控阀率先开启，所述第一分控阀在所述第一流量调控阀开启之后开启。
进一步的，所述第二反应槽中开设有第四进液口，所述第四进液口与所述PH调节剂存储装置连通，所述第四进液口与所述PH调节剂存储装置的连接通路上设置有第二流量调控阀，所述第二流量调控阀受控于所述控制器；
所述第二反应槽中设置有第二PH自动检测计，所述第二PH自动检测计受控于所述控制器。
进一步的，所述第二试剂填料口与第二试剂存储器装置的连接通路上设置有第二分控阀，所述第二分控阀受控于所述控制器；所述控制器控制所述第二流量调控阀和所述第二分控阀依次开启，所述第二流量调控阀率先开启，所述第二分控阀在所述第二流量调控阀开启之后开启。
此外，第三反应槽设置有絮凝剂填料口，所述絮凝剂填料口与絮凝剂存储装置连通，所述第三反应器底部设置有若干搅拌棒；而所述第三反应槽中沿水流通路设置有若干吸附膜。
本实用新型具有下述有益效果：
本实用新型提供的一种污水厂处理系统，所述系统包括依次连通的第一反应槽、第二反应槽、第三反应槽和第四反应槽；所述第一反应槽的第一进液口用于通入第一废水，第二进液口用于通入第二废水，所述第一反应槽中还设置有第一试剂填料口，所述第一试剂填料口与第一试剂存储器装置连通，所述第一试剂为破络剂，所述破络剂与第一反应槽中的废水进行破络反应；所述第二反应槽中还设置有第二试剂填料口，所述第二试剂填料口与第二试剂存储器装置连通，所述第二试剂为氟离子混凝剂，所述氟离子混凝剂与第二反应槽中的废水反应；从而保证污水处理工作更加环保节能，进而使得排污设备更加实用，使用更方便，便于推广使用。
附图说明
图1是本实施例提供的污水厂处理系统的示意图。
第四、具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
一种污水厂处理系统，如图1所示，所述系统包括依次连通的第一反应槽1、第二反应槽2、第三反应槽3和第四反应槽4；
所述第一反应槽1中开设有第一进液口11、第二进液口12和第三进液口13，所述第一进液口11用于通入第一废水，所述第二进液口12用于通入第二废水，所述第一废水为含有铜络合物的废水，所述第二废水为含氟废水废水；所述第一废水和所述第二废水的流速一致；
所述第一反应槽1中还设置有第一试剂填料口16，所述第一试剂填料口16与第一试剂存储器装置17连通，所述第一试剂为破络剂，所述破络剂与第一反应槽1中的废水进行破络反应；
所述第二反应槽中还设置有第二试剂填料口24，所述第二试剂填料口24与第二试剂存储器装置25连通，所述第二试剂为氟离子混凝剂，所述氟离子混凝剂与第二反应槽中的废水反应。
进一步的，所述第三进液口13用于通入PH调节剂，所述第三进液口13与PH调节剂存储装置100连通，所述第三进液口与所述PH调节剂存储装置的连接通路上设置有第一流量调控阀14，所述第一试剂填料口与第一试剂存储器装置的连接通路上设置有第一分控阀18，所述第一流量调控阀14和所述第一分控阀18受控于所述控制器。
进一步的，所述第一反应槽内部还设置有第一PH自动检测计15，所述第一PH自动检测计15同样受控于一控制器；所述控制器控制所述第一流量调控阀和所述第一分控阀依次开启，所述第一流量调控阀率先开启，所述第一分控阀在所述第一流量调控阀开启之后开启。
进一步的，所述第二反应槽2中开设有第四进液口21，所述第四进液口与所述PH调节剂存储100装置连通，所述第四进液口与所述PH调节剂存储装置的连接通路上设置有第二流量调控阀22，所述第二流量调控阀22受控于所述控制器；
所述第二反应槽2中设置有第二PH自动检测计23，所述第二PH自动检测计23受控于所述控制器。
进一步的，所述第二试剂填料口24与第二试剂存储器装置25的连接通路上设置有第二分控阀26，所述第二分控阀受控于所述控制器；所述控制器控制所述第二流量调控阀和所述第二分控阀依次开启，所述第二流量调控阀率先开启，所述第二分控阀在所述第二流量调控阀开启之后开启。
此外，第三反应槽设置有絮凝剂填料口，所述絮凝剂填料口与絮凝剂存储装置连通，所述第三反应器底部设置有若干搅拌棒；而所述第三反应槽中沿水流通路设置有若干吸附膜。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
钢厂污水处理 三篇：
一种污水处理厂水质监控系统及污水处理厂
第一、技术领域
本实用新型涉及污水处理厂，特别是一种污水处理厂水质监控系统及污水处理厂。
第二、背景技术
污水处理行业作为国家新兴战略产业之一，也是我国《水污染防治行动计划》（以下简称“水十条”）重点关注的产业之一。水十条明确指出要全面控制我国的水污染问题，要求强化城镇生活污染治理。加快城镇污水处理设施建设与改造。现有城镇污水处理设施，要因地制宜进行改造，2020年底前达到相应排放标准或再生利用要求。敏感区域（重点湖泊、重点水库、近岸海域汇水区域）城镇污水处理设施应于2017年底前全面达到一级A排放标准。建成区水体水质达不到地表水Ⅳ类标准的城市，新建城镇污水处理设施要执行一级A排放标准。按照国家新型城镇化规划要求，到2020年，全国所有县城和重点镇具备污水收集处理能力，县城、城市污水处理率分别达到85%、95%左右。
长久以来，国内的城镇污水处理厂的运行管理水平较低，污水处理能耗较高，污水处理成本过高的问题。这一方面是由于我过污水处理起步晚，装备技术较为落后，导致污水系统不稳定，运行费用偏高等棘手问题。另一方面是由于我们自控化水平低，污水处理运营管理人才的培养机制缺失，导致其智能化的发展受到严重的制约。污水处理厂的智能化管理借助于现代的监控设备和大数据计算分析，能够为污水处理厂工艺和设备提供最为精准的控制方案，并且对其日常运营实现数字化的管理，节省劳动成本。可以说，污水处理厂智能化运营水平已经成为决定大型水务集团公司提升企业整体运营管理水平、应对逐渐激烈的市场化竞争、获取最大化经济效益的关键。
污水处理厂智能化管理的实现首先要依赖于污水处理各工艺实际运行数据的准确，完整以及实时的收集与反馈到后台的服务器，经过后台服务器的分析处理后，再反馈到管理者的操控界面。管理者根据系统分析的数据，及时调整各工艺的运行参数，达到污水处理各项指标的稳定达标。这一关键问题的解决，一方面要求监测设备的稳定可靠，也要求在污水处理厂监控方案的设计时，要全面和准确的考虑各个工艺阶段的特征，全方位的反应处理工艺的运行状态。
第三、发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种污水处理厂水质监控系统。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种污水处理厂水质监控系统，包括安装在污水处理厂格栅间的液位计、安装在初沉池配水井内和安装在污水处理厂总排口处的在线COD监测仪、在线氨氮监测仪、在线总磷监测仪、分别安装在水解酸化池和厌氧池中的两个在线多参数监测仪、分别安装在好氧池和缺氧池中的多套溶氧仪、安装在生化池出水口处的在线硝氮检测仪、安装在二沉池内的污泥界面仪；所述溶氧仪、在线COD监测仪、在线氨氮监测仪、在线总磷监测仪、在线多参数监测仪、污泥界面仪、硝氮检测仪、液位计均接入PLC；所述PLC接上位机；所述上位机与中央控制器连接。
所述两个溶氧仪分别安装在好氧池和缺氧池深度的1/3~2/3处。
所述污泥界面仪安装在二沉池吊臂的1/3~2/3处。
相应的，本实用新型还提供了一种污水处理厂，包括依次设置的格栅间、初沉池、生物池、二沉池；所述二沉池与总排口连通；所述生物池包括依次设置的水解酸化池、厌氧池、缺氧池、好氧池；所述格栅间内安装有液位计；所述初沉池配水井内和所述总排口处均安装有在线COD监测仪、在线氨氮监测仪、在线总磷监测仪；所述水解酸化池和厌氧池中均安装有在线多参数监测仪；所述好氧池和缺氧池中均安装有溶氧仪、所述生化池出水口处安装有在线硝氮检测仪；所述二沉池内安装有污泥界面仪；所述溶氧仪、在线COD监测仪、在线氨氮监测仪、在线总磷监测仪、在线多参数监测仪、污泥界面仪、硝氮检测仪、液位计均接入PLC；所述PLC接上位机；所述上位机与中央控制器连接。
所述好氧池曝气装置后端安装有所述溶氧仪。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：本实用新型重点突出了对污水处理厂生化工艺运行段的水质指标监控，能够全方位的反应污水处理厂各个工艺段的运行情况，为污水处理厂的日常管理和应急管理提供控制依据，具有较好的市场应用价值和推广潜能。
附图说明
图1为本实用新型一实施例结构示意图。
图2为本实用新型一实施例安装示意图。
第四、具体实施方式
图1中，1为溶氧仪，2为在线COD监测仪，3为在线氨氮监测仪，4为在线总磷监测仪，5为在线多参数监测仪，监测参数包括pH、氧化还原电位（ORP）和温度，6为污泥界面仪，7为在线硝氮检测仪，8为液位计。在污水处理厂实际的运行过程中，格栅间安装的液位计8，可以通过格栅间的液位差来反映悬浮物在格栅表面的沉积情况。一旦液位差超过预警值，格栅除污机自动启动，将悬浮物刮至格栅顶部后进行适当处置。初沉池配水井安装水质在线监测仪表，监测数据包括COD，氨氮和总磷等常规的指标。此项设计主要是监控进水水质，当进水水质发生明显变化时，数据可以通过PLC和上位机及时反馈到中央控制平台并报警，提醒操作人员作出相应的调整。在污水处理厂智能化管理系统的设计中，该项数据可以在反映到污水处理厂中控室的同时，还将上传到云端，方便上级的管理者和外部的专家通过WEB端进行查看。
生化段是污水处理厂最重要的处理工艺段，是污水中污染物降解和消除的核心部分，也是能耗的主要产生部分。对生化工艺段运行状态的反应是实现污水处理厂节能减排的重要手段。在该段，本方案以我国城镇污水处理普遍采用的一体化氧化沟为例，对监测方案进行阐述。一体化氧化沟工艺主要包括水解酸化预处理，厌氧池、缺氧池以及好氧池四个部分。该工艺相比于传统的水解酸化和+AAO 工艺具有处理效率高，占地面积小，运行管理方便的优点。
水解酸化段可以将污水中难生化降解的高分子有机物分解为易生物降解的小分子有机酸，是提高废水生化性的重要方法。在水解酸化阶段，处理系统的pH值，温度以及ORP是控制反应进程的重要参数。在本方案中，在水解酸化池中央，安装在线多参数测定仪，利用集成的探头可以同时实现对水中pH、温度和ORP的测量，测量周期每1次/分钟，可以实现对该工艺段的实时监控。
厌氧池的正常运行时保障污水处理过程中污水除磷效果的关键环节。本池主要功能为释放磷，使污水中磷的浓度升高，溶解性有机物被微生物细胞吸收而使污水中BOD浓度下降；另外，氨氮因细胞的合成而被去除一部分，使污水中氨氮浓度下降。影响厌氧反应进程的参数有pH，温度，溶解氧以及ORP等。在本方案中，厌氧池中央设置在线多参数监测仪，重点监控生化池各工艺段的pH、ORP以及溶解氧的情况，以此判断厌氧池池的运行状况。当厌氧池的相关运行数据超过限定值时，可以通过预先设定的程序进行报警并提醒运营管理人员进行相应的调控。
缺氧池是反硝化反应的主要场所，既为污水脱氮工艺的重要环节。在该池中反硝化菌利用污水中的有机物作碳源，将回流混合液中带入的大量硝酸盐和亚硝酸盐还原氮气释放至空气。影响反硝化反应的主要参数包括C/N比，pH值，碱度，溶解氧，温度等。其中溶解氧的含量是最重要的参数。反硝化反应要求在缺氧的环境下进行，也就是水中氧气含量要求位于0.3~0.5mg/L之间。所以在本方案中，在缺氧池中段安装溶解氧仪，安装深度为池深一半。
好氧段是去除污水中有机物和总磷的主要环节。在该段中，好氧微生物通过新陈代谢分解污水中的有机物，聚磷菌也在好氧条件下开始吸收污水中的磷酸盐，存储在菌体内，并随剩余污泥排走，实现磷的去除。在生化降解的前段，有机物含量高，微生物活性高，需要大量的氧气。在降解末端，有机物含量低，微生物活性降低，氧气需求量少。所以，如何实现对好氧段氧气的差异性供给是实现污水处理厂节能降耗的重要工作之一。当采用氧化沟处理工艺，在生化池前段，利用表面曝气装置对污水充氧，末端不进行充氧。氧气含量按照有机物的降解规律进行分布。在本方案中，分别在表面曝气装置后端以及生化处理末端安装溶解氧在线监测装置，对生化池前段和末段的溶解氧进行监控。当前段，溶解氧含量过低时，开启表曝机，过高时则关闭表曝机。当后端溶解氧含量过高时，可选择暂时关闭表曝机或者加大处理流量的方式进行调节。
在生化池出水口安装硝氮仪7，监测出水硝酸盐氮的变化。利用硝酸盐氮的监测数据，可以实现对回流污泥量进行控制。二沉池内部安装污泥界面仪，监测二沉池内污泥的浓缩情况。并根据监测数据及时进行排泥操作。在污水处理厂总排口处，安装在线COD监测仪，在线氨氮监测仪，在线总磷监测仪，对污水处理厂的出水水质进行监控。
图中所有检测数据通过PLC反馈到中控室的上位机，上位机与中控服务器相连，再反映到中控操作界面上。通过后台控制程序对污水处理厂各监测数据进行分析和反馈，可以合理制定该厂的运行方案。
综上所述，本实用新型所涉及的一种污水处理厂监测方案，针对生化各工艺段分类制定差异化的监测数据和方案，并且数据全部通过在线设备进行测定，实时传输到中控操作界面，可以准确及时的反映污水处理厂生化工艺的运行状态。相比于传统的监控方案，更加契合污水处理厂智能管理的需求。
钢厂污水处理 四篇：
一种油厂污水处理系统
第一、技术领域
本实用新型涉及污水处理装置，具体是一种油厂污水处理系统。
第二、背景技术
随着国内开采石油程度的不断提高，油田相继进入了高含水开采期。一些油田开采后期，采出液体的综合含水率达到90%以上。因此，油田污水处理越来越受到人们的关注。采油厂污水大多数都很难做到辽宁省地方污水排放标准(DB21/1627-2008)的排放标准CODcr≤50mg/L（化学需氧量）给采油厂的污水排放和处理带来很大的影响。开采常用的化学药剂包括破乳剂、助排剂、降粘剂、发泡剂、除油剂、絮凝剂、驱油剂等，它们主要是一些合成的高分子化合物，其存在大大增加了污水处理的难度。污水的CODcr主要由石油类和溶解于水中的各种化学药剂成分构成。通过水质分析表明，采油厂污水的石油类主要由烃类、酚类、酯类、醇类和酮类构成，再加上各种复杂的化学药剂成份，致使采油厂污水的CODcr含量高、生物可降解性差，难以用常规的方法进行有效处理。
通过常规工艺“隔油+气浮+生化”，其在气浮工艺段的出水CODcr基本在450mg/L左右，但是在生化工艺段对CODcr的去除率不高。组合深度处理活性炭吸附法可以达到CODcr≤50mg/L的排放标准，但是处理成本高、再生难，使用上受到一定的限制。常应用于采油废水处理的五种膜分离技术为反渗透(RO)、超滤（UF）、微滤（MF）、电渗析（ED）和纳滤（NF）也可以达到CODcr≤50mg/L的排放标准，但是膜的污染与清洗是目前阻碍这些处理工艺的发展及应用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种油厂污水处理系统，以解决上述第二、背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种油厂污水处理系统，包括依次连接的气浮预处理池、第一生物滤池、第二生物滤池、第三生物滤池、强氧化反应器、絮凝反应池和沉淀池，所述第一生物滤池、强氧化反应器、絮凝反应池和第三生物滤池内均设有曝气盘，且曝气盘通过气管连接气泵，通过气泵向第一生物滤池、强氧化反应器、絮凝反应池和第三生物滤池内鼓入空气，第一生物滤池和第三生物滤池均为好氧生物滤池，而第二生物滤池为厌氧生物滤池；所述絮凝反应池上设有控制器，且控制器通过模数转换器连接COD检测仪，所述COD检测仪的输入端设于絮凝反应池内，所述第一生物滤池和气浮预处理池之间的管道上设有电磁阀B；所述絮凝反应池通过回水管连接电磁阀B与第一生物滤池之间的管道，且回水管上设有水泵；所述絮凝反应池和沉淀池之间的管道上设有电磁阀A，所述水泵、电磁阀A和电磁阀B均连接控制器。
作为本实用新型进一步的方案：所述气浮预处理池的一侧设有进水管。
作为本实用新型再进一步的方案：所述沉淀池的一侧设有排水管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型相对与现有的油厂污水处理系统，其净化效果得到很大的提升，同时不会出现误排的现象，对环境的破坏减小到最低，整个过程无需人工操作，较为智能化，因此也节约了人力和物力。
附图说明
图1为本实用新型一种油厂污水处理系统的结构示意图。
图中：1-气浮预处理池、2-第一生物滤池、3-第二生物滤池、4-第三生物滤池、5-强氧化反应器、6-絮凝反应池、7-沉淀池、8-气泵、9-曝气盘、10-气管、11-控制器、12-COD检测仪、13-水泵、14-排水管、15-回水管、16-进水管、17-电磁阀A、18-电磁阀B。
第四、具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种油厂污水处理系统，包括依次连接的气浮预处理池1、第一生物滤池2、第二生物滤池3、第三生物滤池4、强氧化反应器5、絮凝反应池6和沉淀池7，所述第一生物滤池2、强氧化反应器5、絮凝反应池6和第三生物滤池4内均设有曝气盘9，且曝气盘9通过气管10连接气泵8，通过气泵8向第一生物滤池2、强氧化反应器5、絮凝反应池6和第三生物滤池4内鼓入空气，第一生物滤池2和第三生物滤池4均为好氧生物滤池，而第二生物滤池3为厌氧生物滤池；所述絮凝反应池6上设有控制器11，且控制器11通过模数转换器连接COD检测仪12，所述COD检测仪12的输入端设于絮凝反应池6内，所述第一生物滤池2和气浮预处理池1之间的管道上设有电磁阀B18；所述絮凝反应池6通过回水管15连接电磁阀B18与第一生物滤池2之间的管道，且回水管15上设有水泵13；所述絮凝反应池6和沉淀池7之间的管道上设有电磁阀A17，所述水泵13、电磁阀A17和电磁阀B18均连接控制器11。
所述气浮预处理池1的一侧设有进水管16。
所述沉淀池7的一侧设有排水管14。
本实用新型的工作原理是：在采油厂污水的具体处理中，采油厂污水经气浮预处理池1，其出水时CODcr在320～380mg/L、石油类≤20mg/L，然后进入第一生物滤池2，经处理出水CODcr在220mg/L左右，接着废水流入第二生物滤池3，经处理出水CODcr在200mg/L左右，厌氧条件下的第二生物滤池3对CODcr的去除率并不高，但是对废水起到改性作用，主要体现在厌氧的水解酸化段，水解酸化的产物主要是小分子有机物，使废水中溶解性有机物显著提高，而微生物对有机物的摄取只有溶解性的小分子物质才可直接进入细胞内，而不溶性大分子物质首先要通过胞外酶的分解才得以进入微生物体内代谢。然后废水通过第三生物滤池4，经处理出水CODcr在120mg/L左右，最后废水通过强氧化反应器5和絮凝反应池6的反应以及5h的沉淀池7沉淀处理，最终出水CODcr≤50mg/L、石油类≤8mg/L，保证了出水水质，此时当COD检测仪12检测出絮凝反应池6内的CODcr≥50mg/L时，此时控制器11控制电磁阀A17和电磁阀B18关闭，水泵13开启，抽取絮凝反应池6内的污水，重新进行处理，直至絮凝反应池6内的CODcr≤50mg/L时，控制器11控制电磁阀A17和电磁阀B18开启，进行下一轮污水净化，此过程虽在效率上有所减慢，但是其净化效果得到提升。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
钢厂污水处理 五篇：
一种电厂污水处理系统
第一、技术领域
本实用新型涉及电厂污水处理第一、技术领域，特别是涉及一种电厂污水处理系统。
第二、背景技术
我国电力发电以火电为主，发电厂是工业污水排放大户，耗水多，电厂废水主要包括锅炉水排放，循环水的排放，脱硫废水，脱硝废水，除尘水，灰厂排水，煤粉，氨氮物，反渗透浓缩水，传统的水处理方法主要采用酸碱中和，化学沉淀，生化，过滤，反渗透处理，然后排出，在排出的污水中，含有大量的可溶性盐，水的盐度高，随着国家对环保的重视，电厂企业要做到循环水使用不结垢，不腐蚀，并且实现零排放，要求添加的药剂避免大量的金属离子的产生。
现有的水处理方式，占地面积大，消耗过多的水资源，虽然能够处理好悬浮物，絮凝物，酸碱的沉淀物，但是对可溶性盐类去除效果不明显，如Ca离子，CL离子，Na离子，S04离子溶解物质去除不完全，为此，本实用新型提供了一种电厂污水处理系统，能够提高水资源的循环经济效益，对各种可溶性离子和电厂污水的SS悬浮物，COD杂质，重金属离子得到有效处理，并且和电厂热尾气结合，使得污水处理节能明显。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种电厂污水处理系统，能够有效处理电厂的污水，有效去除污水杂质，并且能源消耗低，实现电厂对放废水的零排放，而且工业废水全部回用。
所述的一种电厂污水处理系统，包括：原水沉淀池，沉淀浓缩池，调节池，平流沉淀池，曝气生物滤池，软化沉淀池，气浮池A，澄清池，保安过滤器，反渗透装置，三效多级蒸发器，高温蒸发结晶器，低温结晶器，电渗析设备，和循环池十五个组成部分，上述设备通过管道连接为一个整体。
其中，原水沉淀池采用长方体结构，电厂废水进入原水沉淀池进行沉淀，沉淀物质进入到沉淀浓缩池，在原水沉淀池上设置了格栅，通过格栅去除大颗粒有机物和漂浮物，沉淀浓缩池的废水经过沉淀后，沉淀浓缩池的上部清液进入到调节池，沉淀浓缩池的沉淀物作污泥沉淀外放，在调节池内设置了氢氧化钠加药装置，通过氢氧化钠加药装置，加入氢氧化钠碱性物质，提高废水PH值，同时，铁离子，锌离子，铜离子，镍离子，铬离子等大部分重金属离子生成氢氧化物沉淀得以去除；经过调节池的废水进入到平流沉淀池，在平流沉淀池内将废水中的砂粒，SS固体悬浮物和部分COD化学需氧量去除，然后废水进入曝气生物滤池，曝气生物滤池中设置大量的生物填料；在曝气生物池内的生物填料能够吸附生成大量的微生物，从而降低COD，BOD的含量，将废水中的氨氮转换为氮气，消除氮污染，并且在曝气生物池内加入絮凝剂，反应后液体流入软化沉淀池，最终经过软化，絮凝，絮凝剂为聚合氯化铝，聚合硫酸铝，聚合氯化铁，聚合硫酸铁或其他无机絮凝剂；经过曝气生物滤池进入到软化沉淀池，经过软化沉淀池的废水进入气浮池A，在气浮池A中，再将水中的细小悬浮物去除，进行二次沉淀，污泥排入污泥浓缩池，并在气浮池A内加入阻垢剂，阻垢剂为PBTCA，聚丙烯酸ＰＡＡ，多元共聚物的一种，阻垢剂加入量为３００毫克每升；经过气浮池A的废水进入澄清池，依靠重力进行沉降；经过澄清后，仍有部分Hg,Pb等以离子形态存入废水中，加入有机硫，使的废水中的Hg,Pb等离子形成硫化物沉淀，设置保安过滤器，通过保安过滤器进行超滤,设置反渗透装置，通过高压泵打入反渗透机组进行反渗透处理;经过反渗透的废水通过管道进入到三效多级蒸发器，三效多级蒸发器温度为130摄氏度，三效多级蒸发器产生的蒸馏纯水通过三效多级蒸发器排出；三效多级蒸发器通过管道连接到高温蒸发结晶器，所述的高温蒸发结晶器包括高温蒸发结晶器换热器，奥斯陆型蒸发结晶器和强制循环泵，进一步分离纯净水；经过三效多级蒸发器进入低温结晶器，在低温结晶器内进行冷冻结晶，低温结晶器的混合液通过管道进入电渗析设备；经过电渗析设备的电渗析膜，进行电渗析，通过电渗析设备产生的水通过管道进入循环池，循环池的水直接循环使用，从而完成整个废水资源利用过程。
一种优选技术方案，在循环池内设置了水质测试仪，进一步检测最后的水质，确保安全。
所述的电厂污水处理系统的步骤如下：
第一步：选择原水沉淀池，原水沉淀池采用长方体结构，电厂废水进入原水沉淀池进行沉淀，沉淀物质进入到沉淀浓缩池，在原水沉淀池上设置了格栅，通过格栅去除大颗粒有机物和漂浮物，经过沉淀浓缩池的废水经过沉淀后，原水沉淀池的上部清液进入到调节池，沉淀物作污泥沉淀外放；
第二步：在调节池内设置了氢氧化钠加药装置，通过氢氧化钠加药装置，加入氢氧化钠碱性物质，提高废水PH值，同时，铁离子，锌离子，铜离子，镍离子，铬离子等大部分重金属离子生成氢氧化物沉淀得以去除；
第三步：经过调节池的废水进入到平流沉淀池，在平流沉淀池内将废水中的砂粒，SS固体悬浮物和部分COD化学需氧量去除，然后废水进入曝气生物滤池，曝气生物滤池中设置大量的生物填料；在曝气生物池内的生物填料能够吸附生成大量的微生物，从而降低COD，BOD的含量，将废水中的氨氮转换为氮气，消除氮污染，并且在曝气生物池内加入絮凝剂，反应后液体流入软化沉淀池，最终经过软化，絮凝，絮凝剂为聚合氯化铝，聚合硫酸铝，聚合氯化铁，聚合硫酸铁或其他无机絮凝剂；
第四步：经过软化沉淀池的废水进入气浮池A，在气浮池A中，再将水中的细小悬浮物去除，进行二次沉淀，污泥排入污泥浓缩池，并在气浮池A内加入阻垢剂，阻垢剂为PBTCA，聚丙烯酸ＰＡＡ，多元共聚物的一种，阻垢剂加入量为３００毫克每升；
一种优选技术方案，在此步骤中，选择加入申请人生产的TDS_320电厂低磷特效缓蚀阻垢剂，能够对电厂循环水专门冷却水设计，对碳酸盐水垢有很强的络合增溶作用，防止水垢在热交换器表面析出，其阻垢作用在PH7-PH9均有效，投加量一般选择40-70毫克每升。
第五步：经过气浮池A的废水进入澄清池，依靠重力进行沉降；经过澄清后，仍有部分Hg,Pb等以离子形态存入废水中，加入有机硫，使的废水中的Hg,Pb等离子形成硫化物沉淀，
第六步：设置保安过滤器，通过保安过滤器进行超滤；
第七步：设置反渗透装置，通过高压泵打入反渗透机组进行反渗透处理;
第八步：经过反渗透的废水通过管道进入到三效多级蒸发器，三效多级蒸发器温度为130摄氏度，三效多级蒸发器产生的蒸馏纯水通过三效多级蒸发器排出；三效多级蒸发器通过管道连接到高温蒸发结晶器，所述的高温蒸发结晶器包括高温蒸发结晶器换热器，奥斯陆型蒸发结晶器和强制循环泵，进一步分离纯净水；
第九步：经过三效多级蒸发器进入低温结晶器，在低温结晶器内进行冷冻结晶，低温结晶器的混合液通过管道进入电渗析设备；
第十步：经过电渗析设备的电渗析膜，进行电渗析，通过电渗析设备产生的水通过管道进入循环池，循环池的水直接循环使用，从而完成整个废水资源利用过程。
本实用新型的有益效果是：本实用新型一种电厂污水处理系统，设计紧凑合理，运行温度低，限制了电厂冷凝水的结垢和腐蚀，不产生二次污染，分离出的盐类外运，实现了污染零排放，运行可靠和稳定性强。
附图说明
图1是本实用新型一种电厂污水处理系统的连接结构示意图；
附图中各部件的标记如下：
1为原水沉淀池，2为沉淀浓缩池，3为调节池，4为平流沉淀池，5为曝气生物滤池，6为软化沉淀池，7为气浮池A，8为澄清池，9为保安过滤器，10为反渗透装置，11为三效多级蒸发器，12为高温蒸发结晶器，13为低温结晶器，14为电渗析设备，15为循环池。
第四、具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
所述的一种电厂污水处理系统，包括：原水沉淀池，沉淀浓缩池，调节池，平流沉淀池，曝气生物滤池，软化沉淀池，气浮池A，澄清池，保安过滤器，反渗透装置，三效多级蒸发器，高温蒸发结晶器，低温结晶器，电渗析设备，和循环池十五个组成部分，上述设备通过管道连接为一个整体。
其中，原水沉淀池采用长方体结构，电厂废水进入原水沉淀池进行沉淀，沉淀物质进入到沉淀浓缩池，在原水沉淀池上设置了格栅，通过格栅去除大颗粒有机物和漂浮物，经过沉淀浓缩池的废水经过沉淀后，沉淀浓缩池的上部清液进入到调节池，沉淀浓缩池的沉淀物作污泥沉淀外放，在调节池内设置了氢氧化钠加药装置，通过氢氧化钠加药装置，加入氢氧化钠碱性物质，提高废水PH值，同时，铁离子，锌离子，铜离子，镍离子，铬离子等大部分重金属离子生成氢氧化物沉淀得以去除；经过调节池的废水进入到平流沉淀池，在平流沉淀池内将废水中的砂粒，SS固体悬浮物和部分COD化学需氧量去除，然后废水进入曝气生物滤池，曝气生物滤池中设置大量的生物填料；在曝气生物池内的生物填料能够吸附生成大量的微生物，从而降低COD，BOD的含量，将废水中的氨氮转换为氮气，消除氮污染，并且在曝气生物池内加入絮凝剂，反应后液体流入软化沉淀池，最终经过软化，絮凝，絮凝剂为聚合氯化铝，聚合硫酸铝，聚合氯化铁，聚合硫酸铁或其他无机絮凝剂；经过曝气生物滤池进入到软化沉淀池，经过软化沉淀池的废水进入气浮池A，在气浮池A中，再将水中的细小悬浮物去除，进行二次沉淀，污泥排入污泥浓缩池，并在气浮池A内加入阻垢剂，阻垢剂为PBTCA，聚丙烯酸ＰＡＡ，多元共聚物的一种，阻垢剂加入量为３００毫克每升；经过气浮池A的废水进入澄清池，依靠重力进行沉降；经过澄清后，仍有部分Hg,Pb等以离子形态存入废水中，加入有机硫，使的废水中的Hg,Pb等离子形成硫化物沉淀，设置保安过滤器，通过保安过滤器进行超滤,设置反渗透装置，通过高压泵打入反渗透机组进行反渗透处理;经过反渗透的废水通过管道进入到三效多级蒸发器，三效多级蒸发器温度为130摄氏度，三效多级蒸发器产生的蒸馏纯水通过三效多级蒸发器排出；三效多级蒸发器通过管道连接到高温蒸发结晶器，所述的高温蒸发结晶器包括高温蒸发结晶器换热器，奥斯陆型蒸发结晶器和强制循环泵，进一步分离纯净水；经过三效多级蒸发器进入低温结晶器，在低温结晶器内进行冷冻结晶，低温结晶器的混合液通过管道进入电渗析设备；经过电渗析设备的电渗析膜，进行电渗析，通过电渗析设备产生的水通过管道进入循环池，循环池的水直接循环使用，从而完成整个废水资源利用过程。
所述的电厂污水处理系统的步骤如下：
第一步：选择原水沉淀池，原水沉淀池采用长方体结构，电厂废水进入原水沉淀池进行沉淀，沉淀物质进入到沉淀浓缩池，在原水沉淀池上设置了格栅，通过格栅去除大颗粒有机物和漂浮物，经过沉淀浓缩池的废水经过沉淀后，原水沉淀池的上部清液进入到调节池，沉淀物作污泥沉淀外放；
第二步：在调节池内设置了氢氧化钠加药装置，通过氢氧化钠加药装置，加入氢氧化钠碱性物质，提高废水PH值，同时，铁离子，锌离子，铜离子，镍离子，铬离子等大部分重金属离子生成氢氧化物沉淀得以去除；
第三步：经过调节池的废水进入到平流沉淀池，在平流沉淀池内将废水中的砂粒，SS固体悬浮物和部分COD化学需氧量去除，然后废水进入曝气生物滤池，曝气生物滤池中设置大量的生物填料；在曝气生物池内的生物填料能够吸附生成大量的微生物，从而降低COD，BOD的含量，将废水中的氨氮转换为氮气，消除氮污染，并且在曝气生物池内加入絮凝剂，反应后液体流入软化沉淀池，最终经过软化，絮凝，絮凝剂为聚合氯化铝，聚合硫酸铝，聚合氯化铁，聚合硫酸铁或其他无机絮凝剂；
第四步：经过软化沉淀池的废水进入气浮池A，在气浮池A中，再将水中的细小悬浮物去除，进行二次沉淀，污泥排入污泥浓缩池，并在气浮池A内加入阻垢剂，阻垢剂为PBTCA，聚丙烯酸ＰＡＡ，多元共聚物的一种，阻垢剂加入量为３００毫克每升；
一种优选技术方案，在此步骤中，选择申请人生产的TDS_320电厂低磷特效缓蚀阻垢剂，能够对电厂循环水专门冷却水设计，对碳酸盐水垢有很强的络合增溶作用，防止水垢在热交换器表面析出，其阻垢作用在PH7-PH9均有效，投加量一般选择40-70毫克每升。
第五步：经过气浮池A的废水进入澄清池，依靠重力进行沉降；经过澄清后，仍有部分Hg,Pb等以离子形态存入废水中，加入有机硫，使的废水中的Hg,Pb等离子形成硫化物沉淀，
第六步：设置保安过滤器，通过保安过滤器进行超滤；
第七步：设置反渗透装置，通过高压泵打入反渗透机组进行反渗透处理;
第八步：经过反渗透的废水通过管道进入到三效多级蒸发器，三效多级蒸发器温度为130摄氏度，三效多级蒸发器产生的蒸馏纯水通过三效多级蒸发器排出；三效多级蒸发器通过管道连接到高温蒸发结晶器，所述的高温蒸发结晶器包括高温蒸发结晶器换热器，奥斯陆型蒸发结晶器和强制循环泵，进一步分离纯净水；
第九步：经过三效多级蒸发器进入低温结晶器，在低温结晶器内进行冷冻结晶，低温结晶器的混合液通过管道进入电渗析设备；
第十步：经过电渗析设备的电渗析膜，进行电渗析，通过电渗析设备产生的水通过管道进入循环池，循环池的水直接循环使用，从而完成整个废水资源利用过程。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的第一、技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
钢厂污水处理 六篇：
一种钢铁冶炼厂的污水处理系统
第一、技术领域
本实用新型涉及污水处理第一、技术领域，具体涉及一种钢铁冶炼厂的污水处理系统。
第二、背景技术
钢铁冶炼就是将铁矿石炼成生铁，再将生铁炼成钢，其原料主要为铁矿石和焦炭，近年各地区的钢铁厂数量越来越多，在钢铁生产过程中会产生大量的转炉和高炉污水，污水中含有大量污泥，如不充分利用将造成严重环境污染、资源浪费，钢铁冶炼厂的污水量大, 如果对其进行经济合理有效的处理，可使其既能满足生产要求,提高经济效益,又能把污水进行回用，以节水资源,其意义很大；目前，国内外对于钢铁厂污水的处理效果较好的系统方法复杂难控制，且成本较高，而主体工艺采用混凝、沉淀等物理方法去除污泥的系统，虽然其处理效果稳定，方法简单；但是现有污水处理系统污泥絮凝效果差，污水中污泥与水的有效分离较差，这样加大了污水处理的难度，处理后的水质仍不理想，同时为了达到除去污泥的良好效果，不得不加大整个系统中各构筑物的尺寸，因而使污水处理系统占地面积很大。
因此，研制开发一种方法简单，节约系统占地空间，污泥与水分离效果良好的钢铁冶炼厂的污水处理系统客观需要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方法简单，节约系统占地空间，污泥与水分离效果良好的钢铁冶炼厂的污水处理系统。
本实用新型的目的是这样实现的，本实用新型包括依次连接的格栅、曝气池、调节池、配合水井、絮凝沉淀池、二次沉淀池和清水池，配合水井上方设置有配药系统，配药系统分别通过管道与调节池、配合水井和絮凝沉淀池相通，曝气池和调节池之间还设置有磁化处理池，磁化处理池包括陶泥制作的池体和盖体，池体外壁上绕设有电磁线圈，且电磁线圈自上而下逆时针地绕设，池体一侧设置有配电柜，配电柜上设置有依次相连的电源、振荡器和整流器，电磁线圈与整流器相连，磁化处理池上方设置有铁罩，铁罩顶部和侧面分别加工有进水管孔和出水管孔，盖体上安装有穿出进水管孔的进水管，池体上安装有穿出出水管孔的出水管。
进一步的，池体下方设有电磁铁；电磁线圈的数量为3000～5000圈；整流器为高频开关整流器；进水管和出水管为非导磁材料制作而成；池体底部设置有出泥管；池体中部设置有挡流板。
所述清水池上设置有清水出口，清水出口连接有脱盐过滤装置，脱盐过滤装置的出水口连接有供水站；絮凝沉淀池和二次沉淀池的污泥出口连接有储泥池，储泥池的一侧设置有板柱压滤机，储泥池与板柱压滤机通过管道连通，且在储泥池与板柱压滤机之间的管道上设置有污泥泵。
本实用新型通过采用磁化处理池、调节池、絮凝沉淀池和过滤设备等配合相关工艺将污水中的污泥与水分离以达到水资源再利用的目的，其处理效果稳定，方法简单，且污水进入曝气池之后经过磁化处理池处理才进入调节池，可以使经过格栅处理后的污水中较小的铁磁性氧化物颗粒磁化后具有较高的矫顽磁力，从而使磁化的粒子与非磁化粒子之间会发生碰撞、粘附,使得固体悬浮物凝聚成束状或者链状,颗粒直径大大增加, 污泥絮凝效果好，沉降速度加快，从而将污泥与水分离，实现水资源的重复再利用，同时通过设置磁化处理池后可以使后续处理的调节池、絮凝沉淀池、二次沉淀池等构筑物的尺寸减小很多，从而减小整个系统的占地面积，该系统既能满足生产要求,提高经济效益,又能节约水资源。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为磁化处理池3的整体结构示意图。
图中：1-格栅，2-曝气池，3-磁化处理池，31-池体，32-电源，33-振荡器，34-整流器，35-进水管，36-铁罩，361-进水管孔，362-出水管孔，37-盖体，38-出水管，39-电磁线圈，310-电磁铁，311-挡流板，312-出泥管, 4-调节池，5-配合水井，6-絮凝沉淀池，7-二次沉淀池，8-清水池，9-脱盐过滤装置，10-供水站，11-配药系统，12-储泥池，13-污泥泵，14-板柱压滤机。
第四、具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型包括依次连接的格栅1、曝气池2、调节池4、配合水井5、絮凝沉淀池6、二次沉淀池7和清水池8，所述配合水井5上方设置有配药系统11，配药系统11分别通过管道与调节池4、配合水井5和絮凝沉淀池6相通，其特征在于：所述曝气池2和调节池4之间还设置有磁化处理池3，所述磁化处理池3包括陶泥制作的池体31和盖体37，池体31外壁上绕设有电磁线圈39，且电磁线圈39自上而下逆时针地绕设，池体31一侧设置有配电柜，配电柜上设置有依次相连的电源32、振荡器33和整流器34，所述电磁线圈39与整流器34相连，所述磁化处理池3上方设置有铁罩36，铁罩36顶部和侧面分别加工有进水管孔361和出水管孔362，所述盖体37上安装有穿出进水管孔361的进水管35，所述池体31上安装有穿出出水管孔362的出水管38。
池体31下方设有电磁铁310可进一步增强电磁线圈39产生电磁场，使池体31里的污水达到良好的磁化效果；电磁线圈39的数量为3000～5000圈；电磁线圈39在工作过程中容易产生热量，过热时需要关闭电源，故整流器34设置为高频开关整流器，进水管35和出水管38为非导磁材料制作而成。
为了方便排除池体31里的污泥和杂质，在池体31底部设置有出泥管312；池体31内设置有挡流板311可以减小下流的污水对池底的冲击，保护池底。
为了保证水质，清水池8上设置有清水出口，清水出口连接有脱盐过滤装置9，脱盐过滤装置9的出水口连接有供水站10；所述絮凝沉淀池6和二次沉淀池7的污泥出口连接有储泥池12，储泥池12的一侧设置有板柱压滤机14，储泥池12与板柱压滤机14通过管道连通，且在储泥池12与板柱压滤机14之间的管道上设置有污泥泵13。
系统工作时，污水进入格栅1后可截留大量的漂浮物、氧化铁皮和悬浮物，达到连续清除各种形状杂物的目的，然后污水经过曝气池2处理使活性污泥进行有氧呼吸，进一步把有机物分解成无机物，以去除污水中的部分污染物；污水经过磁化处理池3时，铁磁性氧化物磁化后有较高的矫顽磁力，磁化的粒子与非磁化粒子之间会发生碰撞、粘附,使得固体悬浮物凝聚成束状或者链状,颗粒直径大大增加,沉降速度加快，可以使后续处理的构筑物的尺寸减小，减小整个系统的占地面积；磁化后的污水在进入调节池4时可以对污水进行再曝气处理和冷却，同时通过加药系统11加药进行水质的调节及由调节池4中的集油管将水中的浮油去除；再通过配合水井5收集混合污水，且由配药系统11加药调节，使污水的成分、浓度相对稳定，再将流量分配均匀的污水送入絮凝沉淀池6，污水在絮凝沉淀池6里进行混凝反应，为了使絮凝沉淀池6处理后的出水能够满足回用水标准，将处理后的水再次通过二次沉淀池7进行二次沉淀处理，使水质稳定的回用水在清水池8里调节水量调节后向供水站10供水，供水前，也可以将处理过的污水送入脱盐过滤装置9进行生物脱盐处理。
磁化处理池3工作时，首先给电源32通交流电，经振荡器33、整流器34给电磁线圈39通电后电磁线圈39产生电磁场，根据右手定则，电磁场的磁力线方向主要向下，其余散出池体32的磁力线被铁罩36屏蔽起来，又反射回池体31里，对污水进行磁化处理。
钢厂污水处理 七篇：
污水处理厂污泥处理系统
第一、技术领域
本实用新型涉及污泥干化处理第一、技术领域，特别是涉及一种污水处理厂污泥处理系统。
第二、背景技术
目前，城镇和工业污废水处理过程中产生的大量污泥远未得到有效的处理。污泥中含有的病原体，重金属和持久性有机物等有毒有害物质，在未经有效处理的情况下随意排放，极易对地下水，土地等造成二次污染，所以需要对污泥进行进一步干燥处理。现有的污泥干化系统对污泥干化处理效果不佳，干化后的含水率还是偏高。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种污水处理厂污泥处理系统，对污泥具有较好的干化处理效果。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种污水处理厂污泥处理系统，包括：第一机械脱水装置、第一污泥粉碎装置、第二机械脱水装置、第一污泥干燥装置、第二污泥粉碎装置和第二污泥干燥装置，所述第一机械脱水装置、第一污泥粉碎装置、第二机械脱水装置、第一污泥干燥装置、第二污泥粉碎装置和第二污泥干燥装置之间依次通过污泥输送装置连接在一起。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一机械脱水装置采用板框脱水机。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二机械脱水装置采用离心脱水机。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一污泥干燥装置采用空心桨叶干燥机。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二污泥干燥装置采用盘式连续干燥机。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述污泥输送装置采用皮带输送机。
本实用新型的有益效果是：本实用新型污水处理厂污泥处理系统，对污泥具有较好的干化处理效果，实用性强。
附图说明
图1是本实用新型污水处理厂污泥处理系统一较佳实施例的框架结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、第一机械脱水装置，2、第一污泥粉碎装置，3、第二机械脱水装置，4、第一污泥干燥装置，5、第二污泥粉碎装置，6、第二污泥干燥装置。
第四、具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种污水处理厂污泥处理系统，包括：第一机械脱水装置1、第一污泥粉碎装置2、第二机械脱水装置3、第一污泥干燥装置4、第二污泥粉碎装置5和第二污泥干燥装置6，所述第一机械脱水装置1、第一污泥粉碎装置2、第二机械脱水装置3、第一污泥干燥装置4、第二污泥粉碎装置5和第二污泥干燥装置6之间依次通过污泥输送装置连接在一起。
本实用新型增加了第一污泥粉碎装置2和第二污泥粉碎装置5，便于对污泥进行更加彻底的干化。
所述第一机械脱水装置1采用板框脱水机。
所述第二机械脱水装置3采用离心脱水机。
所述第一污泥干燥装置4采用空心桨叶干燥机。
所述第二污泥干燥装置6采用盘式连续干燥机。
所述污泥输送装置采用皮带输送机。
本实用新型污水处理厂污泥处理系统，对污泥具有较好的干化处理效果，实用性强。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的第一、技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
钢厂污水处理 八篇：
炼油厂污水处理系统
第一、技术领域
本实用新型属于污水处理领域，具体涉及一种炼油厂污水处理系统。
第二、背景技术
炼油行业是环境污染较为严重的行业，从原料到产品，从生产到使用，都存在造成环境污染的因素。炼油厂污水是炼油行业生产、运行过程中产生的不可直接利用的污染水，污染物种类多、浓度高，且由于我国的石油中重质油和含硫原油相对密度大，增加了炼油工艺的难度，每加工1吨原油产生0.7~3.5吨污水，其中含油量约为150~1000mg/L。
炼油厂污水中含有的污染物主要有：石油类、悬浮物、挥发性酚、BOD、COD；无机物有硫化物、氰化物；金属化合物有汞及其化合物、镉及其化合物、六价铬化合物、砷及其化合物、铅及其化合物等，直接排放，对企业而言，会在工艺设施和管道设备中与废水中悬颗粒及氧化铁皮一起沉降，形成具有较大黏性的油泥团，堵塞管道和设备，影响生产的正常进行，对环境而言，会污染水体，在水面上形成油膜，阻碍水体复氧作用，水体中由于溶解氧减少，藻类光合作用受到限制，影响水生生物的正常生长，使水生动植物有油味或毒性，甚至使水体变臭，破坏水资源的利用价值，对生态系统可能造成毁灭性的破坏。
我国的炼油厂污水一般先进行隔油处理，以除去污水中的浮油和部分乳化油，再进行气浮处理，进一步除去隔油池出水中残存的浮油和乳化油，最后进行生化处理，通过普通活性污泥法 、生物膜接触氧化法、缺氧好氧工艺、缺氧好氧工艺、氧化沟等方法除去污水中的污染物，采用这种传统的“隔油—气浮—生化”的处理工艺，一方面是炼油厂污水的排放量逐年增加，必然会导致各种污染物在水体、土壤或生物体中的富集，经历复杂的迁移转化过程，仍会带来一定程度上的污染，调查显示，只有不到50%的企业外排水达标，另一方面，现有技术处理过的污水仍含油类等污染物，不能达到回用水的标准，在水资源日益短缺、水资源循环利用观念深入人心的今天，现有技术显然不能满足人类需求。
实用新型内容
基于此，有必要提供一种能对污水进行深度处理，处理后污染物含量低，能回收利用，有利于节约水资源的炼油厂污水处理系统。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：炼油厂污水处理系统，包括通过管道依次连接的隔油池、沉淀池、气浮除油设备、生化处理单元和回用水池，所述隔油池为斜板式，内设浮球式流量计和浮动环流收油器，所述沉淀池内投有酸碱剂，通过酸碱剂中和污水以调节污水水质，所述气浮除油设备中投有聚合氯化铝混凝剂， 所述生化处理单元由依次相连的一级厌氧水解酸化池、循环式活性污泥法池、二级厌氧水解酸化池和曝气生物滤池组成，所述回用水池内设有臭氧发生器、臭氧反应器和生物活性炭过滤器。
对上述技术方案的进一步改进为，所述臭氧反应器的进水口通过水泵与生化处理单元的出水口相连，且二者之间设有液体流量计，所述臭氧反应器的进气口与臭氧发生器相连，且二者之间设有气体流量计，所述臭氧反应器的出水口与生物活性炭过滤器相连，所述臭氧反应器内的尾气通过尾气处理装置排放。
对上述技术方案的进一步改进为，所述隔油池包括位于一侧且与污水相连的进水口和位于另一侧且与沉淀池相连的出水口，还设有若干与水平方向成60°夹角的斜板，所述斜板位于进水口一端设有布水板，所述隔油池的上部对应斜板位置设有集油管，所述集油管与浮动环流收油器相连通。
对上述技术方案的进一步改进为，所述隔油池、沉淀池、气浮除油设备、生化处理单元均与一除臭装置相连通。
对上述技术方案的进一步改进为，所述除臭装置采用催化氧化法除臭。
对上述技术方案的进一步改进为，所述隔油池、沉淀池、气浮除油设备均与一污油回收池相连通，所述隔油池内的浮动环流收油器与污油回收池相连通。
本实用新型的有益效果是：
1、首先通过隔油池内的浮球式流量计对水量进行调节，浮动环流收油器初步出去污水中的浮油；再通过沉淀池内的酸碱剂中和污水，对水质进行调节，使得污水pH值在6.5-8.5之间，并沉淀一部分大颗粒悬浮物及一部分悬浮油，保证生产的稳定性，减少后续的负荷；再通过气浮除油设备中的聚合氯化铝混凝剂使污水中的悬浮物及油类在混凝剂的作用下脱稳而凝聚、上浮、将其除去；再通过生化处理单元除去污水中的有机物，其中，一级厌氧水解酸化池为预处理，将大分子难降解有机物断链为小分子，提高污水的挥发酸浓度、减少难生化降解污染物的总量，改善污水的可生化性，循环式活性污泥法池用于去除大部分有机物，同时通过同步硝化-硝化反作用去除氨氮与总氮，二级厌氧水解酸化池对循环式活性污泥法池出水中未完全反硝化的NOx-N进一步脱氮，防止硝酸盐氮累积，同时进一步分解残留的难降解有机污染物，进一步提高污水的可生化性，曝气生物滤池中装填粒状滤料，滤料表面附着生长着生物膜，滤池内部曝气，污水流经时，利用滤料上高浓度生物膜的强氧化降解能力对污水进行净化，由此得到的污水经深度处理，各项污染物含量低，符合国家标准；最后通过回用水池对经生化处理单元处理后的出水进行回收再利用，节约水资源。
2、回用水池中设有臭氧发生器、臭氧反应器和生物活性炭过滤器，采用臭氧~生物活性炭联用来净化水，其中，臭氧将出水中残留的较难去除的有机物氧化分解为较小相对分子质量的物质，更易于被活性炭吸收，提高生物活性炭过滤器的吸附效率，使得回用水水质更好。
3、隔油池为斜板式，污水停留时间短，水油分离效率高，提高了隔油池的隔油效果。
4、隔油池、沉淀池、气浮除油设备、生化处理单元均与一除臭装置相连通，采用催化氧化法处理污水中的恶臭气体，一方面除臭效率高、效果稳定，另一方面适用于脱除各种气体污染物。
5、隔油池、沉淀池、气浮除油设备均与一污油回收池相连通，能对分离出的油类物质进行回收再利用，有利于资源的回收利用。
附图说明
图1为本实用新型炼油厂污水处理系统的结构框图；
图2为本实用新型炼油厂污水处理系统的隔油池结构示意图。
第四、具体实施方式
如图1所示，为本实用新型炼油厂污水处理系统的结构框图。炼油厂污水处理系统100，包括通过管道依次连接的隔油池101、沉淀池102、气浮除油设备103、生化处理单104元和回用水池105。
如图2所示，为本实用新型炼油厂污水处理系统的隔油池结构示意图。隔油池101为斜板式，包括位于一侧且与污水相连的进水口111和位于另一侧且与沉淀池102相连的出水口112，还设有若干与水平方向成60°夹角的斜板113，斜板113位于进水口111一端设有布水板114，隔油池101的上部对应斜板113位置设有集油管115，隔油池101内还设有用以控制水量的浮球式流量计116和用于初步去除浮油的浮动环流收油器117，集油管115与浮动环流收油器117相连通。隔油池101采用斜板式，污水停留时间短，水油分离效率高，提高了隔油池101的隔油效果。
沉淀池102内投有酸碱剂121，通过酸碱剂121中和pH值幅度大的污水以调节污水水质，使得污水pH值在6.5-8.5之间，保证生产的稳定性，减少后续的负荷。
气浮除油设备103中投有聚合氯化铝混凝剂。
生化处理单104元由依次相连的一级厌氧水解酸化池141、循环式活性污泥法池142、二级厌氧水解酸化池143和曝气生物滤池144组成。
回用水池105内设有臭氧发生器151、臭氧反应器152和生物活性炭过滤器153，臭氧反应器152的进水口通过水泵154与生化处理单104元的出水口相连，且二者之间设有液体流量计155以控制进水量，臭氧反应器152的进气口与臭氧发生器151相连，且二者之间设有气体流量计156以控制进气量，臭氧反应器152的出水口112与生物活性炭过滤器153相连，臭氧反应器152内的尾气通过尾气处理装置排放。回用水池105采用臭氧~生物活性炭联用来净化水，其中，臭氧将出水中残留的较难去除的有机物氧化分解为较小相对分子质量的物质，更易于被活性炭吸收，提高生物活性炭过滤器153的吸附效率，使得回用水水质更好。
隔油池101、沉淀池102、气浮除油设备103、生化处理单104元均与一除臭装置106相连通，采用催化氧化法处理污水中的恶臭气体，一方面除臭效率高、效果稳定，另一方面适用于脱除各种气体污染物。
隔油池101、沉淀池102、气浮除油设备103均与一污油回收池107相连通，能对分离出的油类物质进行回收再利用，有利于资源的回收利用。
本实用新型的工作原理为：
首先通过隔油池101内的浮球式流量计116对水量进行调节以保证进水量稳定，减轻后续处理设备的负荷，浮动环流收油器117初步出去污水中的浮油；再通过沉淀池102内的酸碱剂121中和污水，对水质进行调节，使得污水pH值在6.5~8.5之间，并沉淀一部分大颗粒悬浮物及一部分悬浮油；再通过气浮除油设备103中的聚合氯化铝混凝剂使污水中的悬浮物及油类在混凝剂的作用下脱稳而凝聚、上浮、将其除去；再通过生化处理单104元除去污水中的有机物，其中，一级厌氧水解酸化池141为预处理，将大分子难降解有机物断链为小分子，提高污水的挥发酸浓度、减少难生化降解污染物的总量，改善污水的可生化性，循环式活性污泥法池142用于去除大部分有机物，同时通过同步硝化-硝化反作用去除氨氮与总氮，二级厌氧水解酸化池143对循环式活性污泥法池142出水中未完全反硝化的NOx-N进一步脱氮，防止硝酸盐氮累积，同时进一步分解残留的难降解有机污染物，进一步提高污水的可生化性，曝气生物滤池144中装填粒状滤料，滤料表面附着生长着生物膜，滤池内部曝气，污水流经时，利用滤料上高浓度生物膜的强氧化降解能力对污水进行净化，由此得到的污水经深度处理，各项污染物含量低，符合国家标准；最后通过回用水池105采用臭氧~生物活性炭联用来对经生化处理单104元处理后的出水进行回收再利用，节约水资源。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
