石英电热管 一篇：
多级石英电热管卧式预热炉
多级石英电热管卧式预热炉第一、技术领域
本实用新型属于低温加热设备领域，特别涉及到多级石英电热管 卧式预热炉。
第二、背景技术
多级石英电热管卧式预热炉，用来对珍珠岩一类矿物质在膨化、 玻化前进行预热和烘去一定比例的水份而设计的。通过调节炉温，使 炉内的矿物质达到所需的温度和烘掉一定比例的水份，来保证其膨 化、玻化的高成品率。
第三、发明内容
本实用新型需要解决的技术问题是，为保证其膨化、玻化的高成 品率，创建一种低温加热设备。本实用新型的目的，是提供多级石英 电热管卧式预热炉。该目的是采用以下技术方案来实现的，一种多级 石英电热管卧式预热炉，其特征在于，整个炉体包括水平对接卧式放 置的单个炉体，其外壳成一卧式的六面柱体，外壳内设有保温层，保 温层内设有不锈钢反射屏，在该反射屏内壁上，沿六面柱的周边焊有 均匀分布的不锈钢支架，支架上装有相互平行并围绕中轴，沿周边排 列放置的石英管，各石英管内穿入电阻丝。所述六面柱体的中心部位 是沿中心轴旋转的装有物料的滚筒。所述保温层可以选用硅酸铝保温 层，也可由其他保温材料填充。所述石英管内穿入电阻丝，可以选用 铁铬铝材料。
本实用新型的有益效果是，该多级石英电热管卧式预热炉，采用 电阻丝在石英管内直接热辐射，并有反射屏对热能的反射作用。可使 热能绝大部分辐射到中心部装有物料的滚筒上，因此能耗低、热能利 用率高，又因为滚筒不断运动使物料在筒内受热均匀，保证了膨化、 玻化前物料所需的温度和一定比例的水分。并且炉体使用安全，维修 方便。
附图说明
图1为卧式炉体内结构剖视图；
图2为卧式炉体内横断面示意图。
第四、具体实施方式
参照图1、图2，表示水平对接在一起的几节卧式炉体结构局部 剖视图，以及炉体横断面示意图，图中最外层是金属外壳1，它呈一 六面柱体的外形，外壳内壁紧连着保温层2，作为一个实施例，本例 采用硅酸铝保温材料，也可以采用其他保温材料填充，保温层内侧连 接一层不锈钢反射屏3，该反射屏内侧设有不锈钢支架4，支架上装 有相互平行并围绕中轴沿周边排列放置的石英管5，各石英管内穿有 连续电阻丝6，在六面柱体的中心部位是绕中心轴旋转的装有物料的 滚筒7，由于滚筒不断滚动，使内部物料所在处的温度得以均匀调节。
石英电热管 二篇：
一种石英管式炉膛
第一、技术领域
本实用新型涉及一种石英管式炉膛，具体地说是一种将目前普遍使用的由石英管或者刚玉管和不锈钢材质法兰组成的管式炉膛，改变为由石英管和玻璃活塞组成的石英管式炉膛。
第二、背景技术
目前在市场上普遍使用的石英管式炉—炉膛由石英管或者刚玉管和不锈钢材质法兰组成，如市场上销售的较新型的石英管式气氛炉，其所用的炉膛使用时要用扳手或者钳子等专用工具卸掉螺丝和垫圈才能进行进、取样品（被烧结物），在上螺丝时要求用力均匀，紧松一致，稍有用力不慎会出现漏气现象；甚至将炉膛口损坏，这种石英管式炉的结构造成操作很不方便、费时、费力，而且使用中样品存在被金属侵染烧结物而影响样品结构的问题，因为有许多样品在烧结过程中不需要金属，为了解决操作难和使用中样品不被金属侵染的需求，需要开发一种结构简单，使用方便，易操作和维护，易清洗，洁净度高的石英管式炉膛。
第三、发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，而提供一种使用方便，能快速升降温，炉膛温场均衡，整体质量轻，成本低，能耗低的石英管式炉膛。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：提供一种石英管式炉膛，包括管式炉膛，所述的管式炉膛两端带有外磨口，管式炉膛前端取样口处的磨口链接有活塞阀，管式炉膛后端的磨口链接有两通真空活塞，链接端口处均为磨口结构紧配合链接，链接处两部件都可以自由转动和拆卸分开；管式炉膛前端磨口管壁上开有一个放气小孔，活塞阀磨口管壁上也开有一个同样的小孔，小孔外接一支细长的玻璃管；两通真空活塞与炉膛端口之间管壁内装有一个石英砂滤片。
本实用新型所述的管式炉膛前端与活塞阀两磨口链接处涂有一圈真空脂。
本实用新型所述的石英管式炉膛，是将目前在市场上普遍使用的由石英管或者刚玉管和不锈钢材质法兰组成的管式炉炉膛，改变为由石英管和玻璃活塞组成的管式炉炉膛，从而减少了耐高温不锈钢材的用量，较大幅度地减少了炉膛制作成本；加之与外壁炉膛双层保温，使散热损失缩小；在烧结使用中，更换样品时更方便快捷，安全运行性能更好。由于管式炉膛与活塞阀和两通活塞均为磨口结构紧配合链接，链接后两部件都可以作自由转动或拆卸分开，因此石英管式炉膛具备抽真空、通气体的方法使用；又可进行拆卸分开清洗,避免前后烧结的物料互相侵染，不用时将该炉膛取出还可以作抽滤试验使用。
本实用新型石英管式炉膛的技术指标：
使用温度 1100 ℃ ～1200 ℃
控温精度 ±12℃
均温区 200mm
发热元件 电阻丝
最大功率 3kw
本实用新型石英管式炉膛的有益效果是：
1、本石英管式炉膛结构简单，快速升、降温，炉膛温场均衡，整体质量轻，能耗低。
2、本实用新型结构简单，减少了耐高温不锈钢材的用量，成本低；本炉膛使用方便，易操作和维护，易清洗，洁净度高，密封度强；均温区有良好的稳定性，加之与外壁炉膛双层保温，使散热损失缩小，能耗低，能降低对环境的影响，安全运行性能更好。
附图说明
图1是本实用新型的石英管式炉膛结构示意图。
图2是本实用新型的石英管式炉膛主要部件结构分解示意图。
图中： 1为活塞阀、2为玻璃管、3为磨口、4为管式炉膛放气小孔、5为管式炉膛、6为两通活塞、7为石英砂滤片。
第四、具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型石英管式炉膛作进一步描述。
实施例1：本实用新型的石英管式炉膛结构如图1、2所示。包括活塞阀1、管式炉膛5、两通活塞6和石英砂滤片7，活塞阀1采用玻璃制作，活塞阀的圆管端设有内磨口3、磨口的另一端加工成直径比圆管大一倍的球形，圆管壁磨口处开有一个直径5毫米的小孔，外接一支长36毫米外直径为8毫米的玻璃管2；所述的管式炉膛5采用高纯石英管制作，管式炉膛的两端均为外磨口结构，管式炉膛前端磨口段管壁上开有一个与活塞阀管壁上同样的小孔作为管式炉膛放气小孔4，两通活塞6的一端设有内磨口3；活塞阀1、管式炉膛5和两通活塞6三部件以磨口紧配合链接组合而成本实用新型石英管式炉膛，链接后部件间依然保有自由转动和拆卸分开的功能；转动活塞阀1当活塞阀上的小孔和管式炉膛的放气小孔4重合时，炉膛的气体会自动放出,在工作时便从放气小孔通入所需要的气体作为气氛炉使用；拧下活塞阀可进行装样和取样；活塞阀任意转动时，可将炉膛管壁上的放气小孔封住，即可以抽真空使用。
本实用新型石英管式炉膛后端在两通活塞6与炉膛端口之间管壁内装有一个一级石英砂滤片7。石英砂滤片除了对通入的气体给予过滤之外，同时还在抽真空时保护所烧结物（样品）不被抽走，保证了样品的完整；石英砂滤片也起到了保护真空泵的作用，不让其他物质进入泵体；而两通活塞用来控制真空泵抽气气流量的大小，及气流量的速度，根据使用者的需求可自行调节，调节方便、灵活自如。
本实用新型所述的管式炉膛前端与活塞阀两磨口链接处涂有一圈真空脂，这样可使密封更严实。
本实用新型的石英管式炉膛使用时，可安置在一般管式炉膛中，与一般管式炉膛配套使用，便可以作为管式气氛炉使用，与外壁炉膛双层保温，使散热损失更小。本石英管式炉膛结构简单，使用方便，易操作和维护，易清洗，洁净度高，密封度强；均温区有良好的稳定性，成本低，能耗低，能降低对环境的影响。
本实用新型的石英管式炉膛适用于中、低温工艺，主要用于高温材料试验、合成、烧结，如晶体硅基板镀膜、纳米氧化锌的可控生长、珠宝材料的优化等，也适用于金属材料的扩散焊接以及真空或保护气氛下热处理。
石英电热管 三篇：
一种石英管电炉
第一、技术领域：
本实用新型是涉及电炉结构的改进。
第二、背景技术：
目前市场上的电炉的主要结构是在陶土盘内设置有电阻丝，以通电后电阻 丝发出的热量加热炊具等。但存在以下缺点：电阻丝发热的热效率低、耗能大； 另外，电阻丝易烧坏，其使用寿命短，安全性差。
实用新型内容：
本实用新型就是针对上述问题，提供一种热效率高、寿命长、安全性好的 石英管电炉。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括电炉的 陶土盘，其结构要点陶土盘的槽内设置有石英电发热管。
本实用新型的有益效果：
1、寿命长：
本实用新型陶土盘的槽内设置有石英电发热管，而石英电发热管的使用寿 命高达5000小时，是普通电炉的电阻丝的好多倍，因此，本实用新型的电炉 的使用寿命长；
2、结构简单：
本实用新型陶土盘的槽内设置有石英电发热管，而石英电发热管的热效率 高，对食品加热速度快；可以使本实用新型的电炉加热食品既快且省电；
3、安全性好：
由于本实用新型陶土盘的槽内设置有石英电发热管，而石英电发热管在高 温情况下，遇冷水也不爆裂，因此，安全性好。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视图。
第四、具体实施方式：
本实用新型包括电炉1的陶土盘2，陶土盘2的槽4内设置有石英电发热 管3。
在陶土盘2内与石英发热管3之间设置有石棉垫；可防止运输中本实用新 型破碎。
在使用过程中就可以利用不同的开关档来控制不同的石英电发热管3发 热；这样就可以实现在不同的温度需要的情况下，利用不同的石英电发热管3 发热，真正起到节能节电.例如，在煮奶或煮茶的时候，就可以用小档的石英 电发热管3来加热。
石英电热管 四篇：
卧式旋风预热炉
本实用新型涉及一种化纤行业使用的卧式旋风预热炉。
目前，各大、中型化纤行业的组件预热采用的设备大多是井式预热炉、箱式预 热炉、小型卧式预热炉，普遍存在着温度不均匀、操作强度大、密封性能差、耗能 高以及适用范围小等弊端，对于预热要求较高或大批量、大体积的组件，使用效果 较差。
本实用新型的目的在于提供一种温度均匀、便于操作、能耗小及适用范围广的 卧式旋风预热炉。
本实用新型的技术解决方案是：其主要由炉体、电热元件、风机、电机、炉门 操纵机构和温控机构组成；在炉体的内腔设有风道，风道口处设有与外置的电机相 连的风机，风道内装有电热元件，且风道设有与炉内相通的出风口；由炉门、支架 和拉索构成的炉门操纵机构，其炉门置于炉体的炉门口，并设置多层密封压条，炉 门的后端与炉体相连，炉门后侧的炉体上装有支架，支架的顶部装有滑轮，拉索的 一端接于炉门的前端，其另一端经滑轮后接于炉体后侧的下端，拉索的中部装有拉 簧，炉门前端的炉体上装有可旋转的压紧及松开炉门的压门件；温控机构的测温元 件与外置的控温柜相连后置于炉内。
本实用新型与现有技术相比具有温度均匀、便于操作、能耗小及适用范围广的 优点。
附图说明：
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为图1的俯视图。
下面结合附图对本实用新型及其实施例作进一步详述：
本实用新型主要由炉体1、电热元件15、风机12、电机11、炉门操纵机构和温 控机构组成；其炉门4为双开门，在炉体1的内腔设有风道10，风道10口处设有与外 置的电机11相连的风机12，两侧风道10内装有电热元件15，且风道10的前后侧设有 数个与炉内相通的出风口；由炉门4、支架7和拉索5构成的炉门操纵机构，其炉门4 置于炉体1的炉门口，并设置两层石棉盘根的密封压条2，炉门4的后端通过绞链与 炉体1相连，炉门4后侧的炉体1上装有支架7，支架7的顶部装有滑轮6，拉索5的一 端接于炉门4的前端，其另一端经滑轮6后接于炉体1后侧的下端，拉索5的中部装有 两根拉簧9，炉门4前端的炉体1上装有可旋转的压紧及松开炉门的压门件14，炉门4 上设有门把手3；温控机构的测温元件13与外置的控温柜相连后置于炉内。在支架7 上的炉门4开启后与炉门4前端相对处设有垫块8；炉内设有便于放置工件的搁架16。
当需开启炉门4时，首先转动压门件2，使其松开对炉门4的压紧作用，再向上 拉起门把手3，炉门4在拄索5中的拉簧9的作用下，可省力、方便地向上开启，开启 后的炉门4前端与支架7上的垫块8相接触，以防与支架7相碰而变形或损坏；当需关 闭炉门4时，用力将炉门4向下压，以克服拉簧9的拉力，待炉门4复位后，转动门压 件14，使炉门4被压紧密封。工作时，由于受风机12所产生的风力和风道10的公布 作用，炉内温度均匀。
石英电热管 五篇：
多屏隔热石英管堵
第一、技术领域
本实用新型涉及一种隔热管堵，尤其是一种用于制备石墨烯的生产炉中的多屏隔热石英管堵。
第二、背景技术
2004年英国曼彻斯特大学的安德烈·海姆和康斯坦丁·诺沃肖洛夫成功从石墨中剥离出石墨烯，由于其独特的二维晶体结构和光电性质受到了人们广泛的关注。目前制备石墨烯的方法很多，包括机械分离法，取向附生法，化学气相沉积法（CVD），化学氧化还原法等。其中CVD法是最有可能实现工业化大规模生产的一种方法。用CVD法制备石墨烯时，炉温较高，因此两侧的热辐射较大，对密封圈的使用寿命及石墨烯的生长质量造成不利影响。因此需要在炉子两端加隔热管堵，以减弱热辐射。通常使用Al2O3泡沫砖管堵，但这种管堵易掉粉末，不仅对石墨烯的生长质量造成影响，还可能堵塞管路。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了提供一种不易掉粉末、隔热效果好、安全可靠的多屏隔热石英管堵。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多屏隔热石英管堵，包括石英管，所述石英管内设置有若干石英隔热反射屏，所述石英隔热反射屏之间形成真空空腔，所述真空空腔内填充有间隔物层。
为了更好的防止管堵掉粉末，所述石英隔热反射屏为磨砂石英隔热反射屏或乳白石英隔热反射屏，使用寿命较长。
为了降低生产成本，所述石英隔热反射屏优选为三层，三层石英隔热反射屏即可起到很好的隔热效果。
为了提高隔热效果，所述间隔物层为热导率≤0.2W/（mK）的材料层。
所述材料层为氧化铝纤维棉层、石英棉层、莫来石纤维层、气凝胶层、聚氨酯层、尼龙层、硅藻土层、聚苯乙烯层、膨胀珍珠岩层中的一种或几种的组合，优选为氧化铝纤维棉层、石英棉层、莫来石纤维层、气凝胶层中的一种或几种的组合，这些材料热导率低，隔热效果好，且成本较低。
本实用新型的有益效果是：本实用新型多屏隔热石英管堵通过在石英管内设置有若干石英隔热反射屏，在石英隔热反射屏之间填充间隔物层，隔热效果好，同时，由于石英隔热反射屏不易掉粉末，使用寿命长，不会堵塞管路，提高了石墨烯的生长质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型多屏隔热石英管堵的一较佳实施例的立体结构示意图；
图中：1.石英管，2.石英隔热反射屏，3.间隔物层。
第四、具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型 有关的构成。
如图1所示，一种多屏隔热石英管堵，包括石英管1，所述石英管1内设置有若干石英隔热反射屏2，所述石英隔热反射屏2之间形成真空空腔，所述真空空腔内填充有间隔物层3，可以起到较好的隔热效果。
所述石英管1上开设有抽气孔。使用前，通过抽气孔将石英隔热反射屏2之间的空腔抽真空，使得内部压力＜30KPa，以免高温下内部残留气体膨胀，石英管堵发生炸裂，然后通过焊接将该抽气孔密封，大大提高了安全性能。
所述石英隔热反射屏2为磨砂石英隔热反射屏或乳白石英隔热反射屏，制作简单，使用寿命长。
本实用新型的石英隔热反射屏2优选为三层，即可起到很好的隔热效果，根据实际加工情况，也可增加石英隔热反射屏2的数量，如四层、五层等，通过增加石英隔热反射屏2的数量来进一步提高隔热效果，减少热辐射。
所述各石英隔热反射屏之间呈间隔设置，石英隔热反射屏2可以与石英管1相互垂直设置，也可以与石英管1具有一定的倾斜角度，也可采用其他类似排列方式，结构简单，安装拆卸方便。
所述间隔物层3为≤0.2W/（mK）的材料层，所述材料层为氧化铝纤维棉层、石英棉层、莫来石纤维层、气凝胶层、聚氨酯层、尼龙层、硅藻土层、聚苯乙烯层、膨胀珍珠岩层中的一种或几种的组合，优选为氧化铝纤维棉层、石英棉层、莫来石纤维层、气凝胶层中的一种或几种的组合，这些材料热导率低，隔热效果好，且成本较低。
与现有技术相比，本实用新型多屏隔热石英管堵通过在石英管1内设置有若干石英隔热反射屏2，在石英隔热反射屏2之间填充间隔物层3，隔热效果好，同时，由于石英隔热反射屏2不易掉粉末，使用寿命长，不会堵塞管路，提高 了石墨烯的生长质量。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
石英电热管 六篇：
多级双通道石英管式液位计
本实用新型涉及直接凭肉眼观察的指示容器内腔液体高低位置的装置。
现行的玻璃管式液位计由于其具有对容器内液体液位反应直观、真实、 准确的特点，而被广泛采用。这种液位计大体是由具有水平进口和出口的 玻璃管和装配在该玻璃管两端上的带法兰的钢件支座构成的。通过法兰安 装到容器上后，液位计的玻璃管不可避免地会承受一定的应力(例如因装 配精度不易控制所产生的应力或因温度变化引起材料变形而产生的应力)。 由于玻璃材料脆硬的机械性能和玻璃管加工工艺上的限制，玻璃管式液位 计不能做得很长(一般在2米以内)。这使玻璃管式液位计的应用受到较大 的限制。对大量程的应用场合，通常的解决办法，一般有两种，一种是采 用磁耦合类全钢件液位计代用，另一种是将现有玻璃管式液位计作多个错 排组合使用(见图1，1为容器，2为液位计)或者将多个玻璃管式液位计先错 排组合在一个过渡管上再安装到容器上使用(见图2，1为容器，2为液位计，3 为过渡钢管，4为切断阀)。磁耦合式液位计的一个最大的弱点是不能直接 观察到液体，而只能通过变化的记号来判断。这就有可能导致产生假液位， 给安全生产带来隐患。对液位标定要求高的场合不能使用。另外，对液位 计磁力发生影响的场合，例如内装磁介质、高温介质的容器上，也是不能 使用的。而如图1和图2所示的错排组合式液位计，虽然仍保留有玻璃管式 液位计所秉存的优点，但经多个组合后又带来的新的问题，也是不可轻视 的。如图1所示的组合，是将多台液位计各配一对切断阀分别直接安装在容 器上，因每一个液位计均需配一对对接法兰，这样容器上就须开多个对接孔。 大量增加的对接孔，使容器泄漏的发生点大为增加，这对挥发性强易燃或 有毒的介质，是十分危险的。另外多对法兰配接，也增加了在高大容器上 安装和维护的工作量和作业难度。图2所示的组合，改变了将各液位计直 接安装在容器上的情况，而是将多台液位计先装在一两端具有切断阀的钢 管上，再通过一对法兰与容器配接，相对图1的形式而言，具有一定的改善， 但并未从根本上将缺限解除，而且又增加了一根钢管，连同各液位计所具有 的多对安装支座及其切断阀，使整个液位计的重量和材料成本更为增加。 在钢管上错排的单个液位计之间相位相差较大，观察起来也不很方便。综 上所述用于大量程的上述三种形式的液位计仍是不尽人意的。
本实用新型的目的，在于提供一种多级双通道石英管式液位计，以实 现既能保留普通玻璃管式液位计反应直观、真实、准确的优点，又能满足 大量程的液位指示，并且重量轻，使用可靠。
上述目的可由这样的技术方案来实现：将石英管和固定它的骨架构成 一个单元，每个单元的骨架两端的内侧，具有一个与石英管垂直的平面， 各个单元之间，通过该平面交错相联，构成间断的两列，在间断处，由软 管通过管接头于单元骨架的外侧与单元相联，形成多级双通道，在所构成 的多级双通道的上下两端，设置切断阀及与其相联其内具有通道的安装座。 所述安装座可采用法兰盘，也可采用螺纹式管接头。为便于将通道内的液 体排空，在通道的下端安装排污阀。为了防止单元迭加多后整体刚性不足， 可在本实用新型中间连配加强支架。
本实用新型可视性好，适当增加单元，即可满足大量程的需要，重量 相对较轻，易于安装，便于维护。双通道间距离小，观察方便。由于单元 之间采用软管联接，消除了可能产生的内应力的破坏，而双通道结构的采 用又增加了导通面积，使之不易发生堵塞，因而本实用新型使用更加可靠。
下面结合附图谈谈实施例。
图3为本实用新型主视图；
图4为本实用新型左视图。
在骨架5上制作刻度标尺6，将石英管7装入骨架1中构成一个单元。单 元数最好为单数，即3、5、7……本例为3单元。各单元于骨架两端内侧平 面处靠拢用螺栓锁紧，金属软管8两端装好管接头9后，拧入各与间隔相邻 的单元骨架外侧与石英管相通的螺孔中，逐级交错串联。切断阀采用保险 钢珠阀，以便一旦石英管遭外力破坏，钢珠靠内力冲堵，及时止漏。在上、 下两端分别将二通道各装入保险钢珠阀10的相应孔中，剩下的孔上联接法 兰盘11。处于下端的保险钢珠阀上安装排污阀12。在单元数为5级以上后， 中部可将支撑架13一端用螺栓装于液位计上，另端焊于容器上或用卡环卡 于支杆上，参见图4中虚线示意。
