旋转连接器 一篇：
旋转连接器
第一、技术领域
本实用新型涉及轮胎制造第一、技术领域，具体来说，是涉及一种旋转连接器。
第二、背景技术
随着社会和科技的发展，人力资源愈发紧缺，工人薪资高涨，同时技术日趋成熟完善。因此，解放劳动力，提供机械的工作效率愈发重要。移栽机是用于轮胎的搬运，但由于现有技术中移栽机的抓手(即抓胎器)的移动位置具有局限性，因此现有技术硫化机和移栽机之间通常是采用人工方式对轮胎进行搬运。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于将抓胎器连接至移栽机的Z轴上的旋转连接器，使得连接在Z轴下方的抓胎器可以在一定范围内移动。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种旋转连接器，用于连接抓胎器和Z轴，包括：一连接Z轴的连接座和一连接抓胎器的旋转臂，所述连接座的一端部和所述旋转臂的一端部通过一旋转轴连接，所述连接座位于旋转臂的上部；所述连接座的上部设有伺服电机，所述伺服电机连接减速器，所述减速器上设有一主动齿轮，所述旋转轴的上端设有一从动齿轮；所述旋转臂的另一端部设有抓胎器连接部。
其中，所述抓胎器连接部包括一连接板，所述连接板上设有螺孔。
其中，所述连接座的另一端设有Z轴连接部；所述Z轴连接部包括一连接板，所述连接板上设有螺孔。
如上所述的旋转连接器，旋转臂在旋转轴的带动下旋转，所述旋转臂的旋转角度为180°，使抓胎器的移动范围达到最大。
本实用新型由于采用了上述技术方案，与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型旋转连接器可以将抓胎器连接至移栽机的Z轴，并通过伺服电机带动旋转臂转动，使得连接在旋转臂上的抓胎器可以在一定范围内移动，使得抓胎器在抓取轮胎时更为便利。
附图说明
通过以下本实用新型的实施例并结合附图的描述，示出本实用新型的其它优点和特征，该实施例以实例的形式给出，但并不限于此，其中：
图1为本实用新型旋转连接器的一个较优实施例的结构示意图。
图2为图1中所示实施例的立体结构示意图。
图3为图2中所示实施例的旋转臂转动状态一的示意图。
图4的图2中所示实施例的旋转臂转动状态二的示意图。
第四、具体实施方式
如图1所示的旋转连接器，用于连接抓胎器和Z轴，包括：一连接Z轴的连接座1和一连接抓胎器的旋转臂7，连接座1的一端部和旋转臂7的一端部通过一旋转轴6连接，连接座1位于旋转臂7的上部。
其中，连接座1的上部设有伺服电机2，伺服电机2连接减速器3，减速器3上设有一主动齿轮4，旋转轴6的上端设有一从动齿轮5，连接座1的另一端设有Z轴连接部8，Z轴连接部8包括一设有螺孔10的连接板，旋转臂7的另一端部设有抓胎器连接部9，抓胎器连接部9包括一设有螺孔10的连接板。
使用时，旋转连接器通过Z轴连接部8连接至移栽机的Z轴，通过抓胎器连接部9连接抓胎器。当伺服电机2接到抓胎指示时，首先驱动减速器3，减速器3通过主动齿轮4带动从动齿轮5转动，进而带动旋转轴6转动，再由旋转轴6带动下部的旋转臂7转动，旋转臂7的旋转角度可以至180°旋转，如图2和图3所示分别为其的两个旋转状态。
虽然本实用新型已依据较佳实施例在上文中加以说明，但这并不表示本实用新型的范围只局限于上述的结构，只要本第一、技术领域的技术人员在阅读上述的说明后可很容易地发展出的等效替代结构，在不脱离本实用新型之精神与范围下所作之均等变化与修饰，皆应涵盖于本实用新型专利范围之内。
旋转连接器 二篇：
一种旋转连接器
第一、技术领域
本发明涉及连接器领域，特别涉及一种旋转连接器。
第二、背景技术
水下工作的设备的密封盖打开时，需要探测密封盖旋开角度，通常密封盖的转轴上会连接一个将密封盖的旋转角度转换成电信号输出的编码器，编码器是一种将机械转动信号转换成电信号的信号转换装置，用于反馈密封盖旋开的角度，确认密封盖旋开后，设备才能进行下一步工作。在设备密封盖打开瞬间，编码器要承受很大的水压冲击，一般编码器自身的防淋雨或单极密封结构无法满足强大的水压，导致编码器进水，编码器无法正常工作，无法探测设备的密封盖是否打开。
第三、发明内容
本发明的目的是提供一种旋转连接器，以解决目前的信号转换装置自身的密封结构无法抵抗水压而正常工作的问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种旋转连接器，包括旋转连接器壳体和由旋转连接器壳体围成的密封腔，所述的密封腔内设有信号转换装置，信号转换装置包括信号输入轴，信号输入轴转动密封装配在旋转连接器壳体上。
所述的密封腔内填充有绝缘承压介质。
所述的壳体上设有用于平衡密封腔内外压力的压力平衡机构，所述的压力平衡机构包括压力平衡件，所述的压力平衡件上设有用于承受密封腔内压力的内承压面和用于承受密封腔外部压力的外承压面。
所述的压力平衡件为柔性件，压力平衡件通过自身的变形平衡密封腔内外的压力。
所述的压力平衡件与壳体滑动密封配合，所述的压力平衡件通过与旋转连接器壳体相对移动平衡密封腔内外的压力。
所述的旋转连接器壳体上密封腔的外侧设有导向座，所述的导向座上导向滑动装配有用于与柔性件连接的导向杆。
所述的导向座上设有导向孔，所述的导向杆通过所述的导向孔与导向座导向配合，所述的导向杆上与柔性件连接的一端套设有弹簧，所述的导向座上设有与导向孔同轴设置的弹簧安装孔，所述的弹簧的一端固定在导向杆上与柔性连接件连接的一端，另一端固定在导向座上。
所述的绝缘承压介质为液体绝缘承压介质。
所述的信号装换装置包括穿孔式编码器，所述的穿孔式编码器包括旋转轴，所述的信号输入轴用于传动连接旋转轴与待测试轴。
所述的旋转连接器壳体上还设有用于传输信号转换装置输出的电信号的信号输出件，所述的信号输出件与旋转连接器壳体密封配合。
本发明的有益效果为：通过由旋转连接器壳体围成的密封腔保护信号转换装置，信号转换装置的信号输入轴与旋转连接器壳体动密封配合，在受到较大的水压冲击时，可以避免信号转换装置进水，解决了目前的信号转换装置自身的密封结构无法抵抗水压而正常工作的问题。
更进一步的，所述的密封腔内填充油绝缘承压介质，在受到较大的水压冲击时，由于密封腔内的液体绝缘介质的存在，信号输入轴与旋转连接器壳体之间的动密封密封件在两侧受压平衡，动密封密封件不容易被损坏，提高旋转连接器的使用寿命。
更进一步的，所述的旋转连接器壳体上设有用于平衡密封腔内外压力的压力平衡机构，所述的压力平衡机构包括与旋转连接器壳体连接的压力平衡件，所述的压力平衡件上设有用于承受密封腔内压力的内承压面和用于承受密封腔外部压力的外承压面，通过压力平衡件平衡密封腔内的压力，可以保证旋转连接器在使用时器密封腔内的压力值与密封腔外部的压力值始终保持一致，进一步保护动密封密封件。
附图说明
图1为本发明的一种旋转连接器的具体实施例1的结构示意图；
图2为本发明的一种旋转连接器的具体实施例2的结构示意图。
第四、具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的一种旋转连接器的具体实施例1，如图1所示，旋转连接器壳体包括旋转连接器壳体1和设置在旋转连接器壳体1内的信号转换装置2，信号转换装置2包括穿孔式的编码器21和与编码器的旋转轴传动连接的信号输入轴22，旋转连接器壳体与信号输入轴之间设有动密封密封件，信号输入轴通过动密封密封件与旋转连接器壳体密封配合。
旋转连接器壳体1上设有与信号输入轴22转动密封配合的信号输入轴安装孔，动密封密封件12设置在信号输入轴安装孔内。旋转连接器壳体1上还设有信号输出件安装孔，信号输出件安装孔内密封装配有用于传输信号转换装置输出的电信号的信号输出件，信号输出件密封装配在旋转连接器壳体1上，在本实施例中，信号输出件为插针连接器3，在其他实施例中，为了实现将信号转换装置输出的电信号输出，还可以直接采用线缆与旋转连接器壳体密封配合，此时线缆为信号输出件，也可以为满足密封要求的接线端子等其他电信号输出件；在其他实施例中，信号输出件也可以不设，而在密封腔内设置与编码器连接的数显装置，并在旋转连接器壳体上设置观察窗，直接通过观察窗观察与编码器连接的数显装置的数值，从而获得编码器测量出的角度信息。动密封密封件12包括星型密封圈和挡圈，在其他实施例中，动密封密封件可以为油封件等其他能够实现动密封的密封件或设置在信号输入轴与旋转连接器壳体之间的密封结构。
旋转连接器壳体还包括由旋转连接器壳体1围成的密封腔4，密封腔4内填充有液体绝缘介质，在本实施例中，液体绝缘介质选用变压器油5。旋转连接器壳体1内还设有安装座11，编码器21固定在安装座11上，安装座11和编码器21均处于密封腔4内，编码器21包括旋转轴，旋转轴与信号输入轴22传动连接。在本实施例中，编码器的旋转轴与信号输入轴通过套筒固定连接，在本发明的实施例中，旋转轴还可以与信号输入轴还可以通过平键、螺钉等固定连接在一起。
旋转连接器壳体1上还设有用于调整密封腔内外压力的压力平衡机构6，压力平衡机构包括压力平衡件，压力平衡件设有用于承受密封腔内压力的内承压面和用于承受密封腔外部压力的外承压面，在本实施例中，压力平衡件为具有柔性的橡胶伸展膜61，当密封腔外部的压力变大时，密封腔的液体绝缘介质受压力体积变小，橡胶伸展膜向密封腔内凹陷变形，即橡胶伸展膜通过自身的变形调整密封腔内的压力，调整后密封腔内的压力变大，实现密封腔内外的压力的平衡，避免动密封密封件单侧受力过大。在其他实施例中，压力平衡件也可以为滑动装配在旋转连接器壳体上的活塞，活塞的一端为用于承受密封腔内压力的内承压面，另一端为承受密封腔外部压力的外承压面，当密封腔外部的压力变大时，活塞的外承压面受到压力变大从而使活塞挤压密封腔内的液体绝缘介质以增大密封腔内的压力，进而实现密封腔内外的压力的平衡。
旋转连接器壳体1上密封腔的外侧设有导向座62，导向座62上导向滑动装配有沿前后方向延伸的用于与橡胶伸展膜固定连接的导向杆65，导向杆65的前端固定连接在橡胶伸展膜61的中心位置，导向杆65上与橡胶伸展膜连接的一端即导向杆的前端套设有弹簧63。导向座上设有导向孔和与导向孔同轴连通设置的弹簧安装孔，弹簧安装孔设置在导向孔的前侧并与导向孔组成阶梯孔结构，弹簧63的一端固定在导向杆上与橡胶伸展膜连接的一端，另一端固定在导向孔与弹簧安装孔相邻的端面上。导向杆65通过导向孔与导向座导向滑动配合。使用时，随着密封腔外的压力增大，密封腔内的液体绝缘介质被压缩后体积变小，橡胶伸展膜向内凹陷变形，导向杆向前移动，在弹簧63的支撑作用和导向孔的导向作用下，导向杆可以平稳的滑动，在导向杆的导向作用下，橡胶伸展膜可以均匀的变形。
旋转连接器壳体1包括前壳体12和后壳体13，前壳体与后壳体上均设有连接法兰，前壳体的法兰与后壳体的法兰之间设有径向密封圈14，两个法兰通过螺钉固定在一起，后壳体上设有用于插装进前壳体内的延伸段，该延伸段与前壳体之间设有轴向密封圈15，通过设置的轴向密封圈和径向密封圈可以实现更好的密封效果。编码器固定在前壳体上，插针连接器固定在后壳体上，后壳体上还设有用于向密封腔内注入液体绝缘介质的注液口，注液口内安装有注液螺钉7。后壳体的后端还设有压力平衡口，橡胶伸展膜覆盖压力平衡口，橡胶伸展膜的四周通过导向座固定在压力平衡口的后壳体上，导向座62的设有橡胶伸展膜容纳腔621，橡胶模容纳腔与弹簧安装孔连通。导向座上还设有与弹簧安装孔连通的进排水孔64，进排水口沿弹簧安装孔的径向方向延伸。
本发明的一种旋转连接器的具体实施例2，本实施例中的旋转连接器的结构与上述一种旋转连接器的具体实施例1的区别仅在于：如图2所示，该旋转连接器的旋转连接器壳体上没有设置压力平衡机构，仅通过在密封腔内填充绝缘承压介质以减小密封腔内外的压强差，比如在密封腔内充入变压器油，由于变压器油在变形很小的情况下即可以实现内外压力平衡，在密封腔外压力过大使旋转连接器壳体、动密封密封件变形时，旋转连接器壳体、动密封密封件在变形很小的情况下可以实现密封腔内外平衡，使得内外压强差减小使动密封密封件不被损坏、失效。
在本发明的一种旋转连接器的其他实施例中，上述导向座及导向杆均可以不设，橡胶伸展膜通过固定环将橡胶伸展膜的四周固定在后壳体上，通过橡胶伸展膜的变形实现平衡密封腔内外压力，此时上述压力平衡机构仅包括橡胶伸展膜；上述编码器还可以带有实心轴的编码器，此时信号输入轴还可以由编码器的伸出前壳体的实心轴构成；上述安装座还可以为与前壳体一体设置的凸台；上述液体绝缘介质可以为预先充入，也可以为后期现场充入；橡胶伸展膜还可以是塑料膜等其他柔性件；上述信号转换装置也可以固定在后壳体上，相应的压力平衡机构设置在前壳体上，当然压力平衡机构与信号转换装置也可以均设置在前壳体上；上述密封腔内还可以不充入绝缘承压介质，此时旋转连接器适用于密封腔内外压强差较小的环境条件下；上述变压器油还可以是去离子水等其他液体绝缘介质，当然，在相对较小的水压下，密封腔内的承压介质还可以为惰性气体等气态绝缘介质；上述旋转连接器壳体上还可以设置用于控制压力平衡机构启闭的控制件，压力平衡件是活塞时，控制件可以是用于锁定活塞的锁紧螺钉，在深水中使用时控制件使压力平衡机构处于开启状态，平衡密封腔内外压力的状态，而在浅水区等压力较小的区域时，控制件锁定压力平衡机构使压力平衡机构关闭，此时该深水旋转连接器内可以不充绝缘承压介质。
旋转连接器 三篇：
一种旋转连接器
第一、技术领域
本发明涉及连接器领域，特别涉及一种旋转连接器。
第二、背景技术
水下工作的设备的密封盖打开时，需要探测密封盖旋开角度，通常密封盖的转轴上会连接一个将密封盖的旋转角度转换成电信号输出的编码器，编码器是一种将机械转动信号转换成电信号的信号转换装置，用于反馈密封盖旋开的角度，确认密封盖旋开后，设备才能进行下一步工作。在设备密封盖打开瞬间，编码器要承受很大的水压冲击，一般编码器自身的防淋雨或单极密封结构无法满足强大的水压，导致编码器进水，编码器无法正常工作，无法探测设备的密封盖是否打开。
第三、发明内容
本发明的目的是提供一种旋转连接器，以解决目前的信号转换装置自身的密封结构无法抵抗水压而正常工作的问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种旋转连接器，包括旋转连接器壳体和由旋转连接器壳体围成的密封腔，所述的密封腔内设有信号转换装置，信号转换装置包括信号输入轴，信号输入轴转动密封装配在旋转连接器壳体上。
所述的密封腔内填充有绝缘承压介质。
所述的壳体上设有用于平衡密封腔内外压力的压力平衡机构，所述的压力平衡机构包括压力平衡件，所述的压力平衡件上设有用于承受密封腔内压力的内承压面和用于承受密封腔外部压力的外承压面。
所述的压力平衡件为柔性件，压力平衡件通过自身的变形平衡密封腔内外的压力。
所述的压力平衡件与壳体滑动密封配合，所述的压力平衡件通过与旋转连接器壳体相对移动平衡密封腔内外的压力。
所述的旋转连接器壳体上密封腔的外侧设有导向座，所述的导向座上导向滑动装配有用于与柔性件连接的导向杆。
所述的导向座上设有导向孔，所述的导向杆通过所述的导向孔与导向座导向配合，所述的导向杆上与柔性件连接的一端套设有弹簧，所述的导向座上设有与导向孔同轴设置的弹簧安装孔，所述的弹簧的一端固定在导向杆上与柔性连接件连接的一端，另一端固定在导向座上。
所述的绝缘承压介质为液体绝缘承压介质。
所述的信号装换装置包括穿孔式编码器，所述的穿孔式编码器包括旋转轴，所述的信号输入轴用于传动连接旋转轴与待测试轴。
所述的旋转连接器壳体上还设有用于传输信号转换装置输出的电信号的信号输出件，所述的信号输出件与旋转连接器壳体密封配合。
本发明的有益效果为：通过由旋转连接器壳体围成的密封腔保护信号转换装置，信号转换装置的信号输入轴与旋转连接器壳体动密封配合，在受到较大的水压冲击时，可以避免信号转换装置进水，解决了目前的信号转换装置自身的密封结构无法抵抗水压而正常工作的问题。
更进一步的，所述的密封腔内填充油绝缘承压介质，在受到较大的水压冲击时，由于密封腔内的液体绝缘介质的存在，信号输入轴与旋转连接器壳体之间的动密封密封件在两侧受压平衡，动密封密封件不容易被损坏，提高旋转连接器的使用寿命。
更进一步的，所述的旋转连接器壳体上设有用于平衡密封腔内外压力的压力平衡机构，所述的压力平衡机构包括与旋转连接器壳体连接的压力平衡件，所述的压力平衡件上设有用于承受密封腔内压力的内承压面和用于承受密封腔外部压力的外承压面，通过压力平衡件平衡密封腔内的压力，可以保证旋转连接器在使用时器密封腔内的压力值与密封腔外部的压力值始终保持一致，进一步保护动密封密封件。
附图说明
图1为本发明的一种旋转连接器的具体实施例1的结构示意图；
图2为本发明的一种旋转连接器的具体实施例2的结构示意图。
第四、具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的一种旋转连接器的具体实施例1，如图1所示，旋转连接器壳体包括旋转连接器壳体1和设置在旋转连接器壳体1内的信号转换装置2，信号转换装置2包括穿孔式的编码器21和与编码器的旋转轴传动连接的信号输入轴22，旋转连接器壳体与信号输入轴之间设有动密封密封件，信号输入轴通过动密封密封件与旋转连接器壳体密封配合。
旋转连接器壳体1上设有与信号输入轴22转动密封配合的信号输入轴安装孔，动密封密封件12设置在信号输入轴安装孔内。旋转连接器壳体1上还设有信号输出件安装孔，信号输出件安装孔内密封装配有用于传输信号转换装置输出的电信号的信号输出件，信号输出件密封装配在旋转连接器壳体1上，在本实施例中，信号输出件为插针连接器3，在其他实施例中，为了实现将信号转换装置输出的电信号输出，还可以直接采用线缆与旋转连接器壳体密封配合，此时线缆为信号输出件，也可以为满足密封要求的接线端子等其他电信号输出件；在其他实施例中，信号输出件也可以不设，而在密封腔内设置与编码器连接的数显装置，并在旋转连接器壳体上设置观察窗，直接通过观察窗观察与编码器连接的数显装置的数值，从而获得编码器测量出的角度信息。动密封密封件12包括星型密封圈和挡圈，在其他实施例中，动密封密封件可以为油封件等其他能够实现动密封的密封件或设置在信号输入轴与旋转连接器壳体之间的密封结构。
旋转连接器壳体还包括由旋转连接器壳体1围成的密封腔4，密封腔4内填充有液体绝缘介质，在本实施例中，液体绝缘介质选用变压器油5。旋转连接器壳体1内还设有安装座11，编码器21固定在安装座11上，安装座11和编码器21均处于密封腔4内，编码器21包括旋转轴，旋转轴与信号输入轴22传动连接。在本实施例中，编码器的旋转轴与信号输入轴通过套筒固定连接，在本发明的实施例中，旋转轴还可以与信号输入轴还可以通过平键、螺钉等固定连接在一起。
旋转连接器壳体1上还设有用于调整密封腔内外压力的压力平衡机构6，压力平衡机构包括压力平衡件，压力平衡件设有用于承受密封腔内压力的内承压面和用于承受密封腔外部压力的外承压面，在本实施例中，压力平衡件为具有柔性的橡胶伸展膜61，当密封腔外部的压力变大时，密封腔的液体绝缘介质受压力体积变小，橡胶伸展膜向密封腔内凹陷变形，即橡胶伸展膜通过自身的变形调整密封腔内的压力，调整后密封腔内的压力变大，实现密封腔内外的压力的平衡，避免动密封密封件单侧受力过大。在其他实施例中，压力平衡件也可以为滑动装配在旋转连接器壳体上的活塞，活塞的一端为用于承受密封腔内压力的内承压面，另一端为承受密封腔外部压力的外承压面，当密封腔外部的压力变大时，活塞的外承压面受到压力变大从而使活塞挤压密封腔内的液体绝缘介质以增大密封腔内的压力，进而实现密封腔内外的压力的平衡。
旋转连接器壳体1上密封腔的外侧设有导向座62，导向座62上导向滑动装配有沿前后方向延伸的用于与橡胶伸展膜固定连接的导向杆65，导向杆65的前端固定连接在橡胶伸展膜61的中心位置，导向杆65上与橡胶伸展膜连接的一端即导向杆的前端套设有弹簧63。导向座上设有导向孔和与导向孔同轴连通设置的弹簧安装孔，弹簧安装孔设置在导向孔的前侧并与导向孔组成阶梯孔结构，弹簧63的一端固定在导向杆上与橡胶伸展膜连接的一端，另一端固定在导向孔与弹簧安装孔相邻的端面上。导向杆65通过导向孔与导向座导向滑动配合。使用时，随着密封腔外的压力增大，密封腔内的液体绝缘介质被压缩后体积变小，橡胶伸展膜向内凹陷变形，导向杆向前移动，在弹簧63的支撑作用和导向孔的导向作用下，导向杆可以平稳的滑动，在导向杆的导向作用下，橡胶伸展膜可以均匀的变形。
旋转连接器壳体1包括前壳体12和后壳体13，前壳体与后壳体上均设有连接法兰，前壳体的法兰与后壳体的法兰之间设有径向密封圈14，两个法兰通过螺钉固定在一起，后壳体上设有用于插装进前壳体内的延伸段，该延伸段与前壳体之间设有轴向密封圈15，通过设置的轴向密封圈和径向密封圈可以实现更好的密封效果。编码器固定在前壳体上，插针连接器固定在后壳体上，后壳体上还设有用于向密封腔内注入液体绝缘介质的注液口，注液口内安装有注液螺钉7。后壳体的后端还设有压力平衡口，橡胶伸展膜覆盖压力平衡口，橡胶伸展膜的四周通过导向座固定在压力平衡口的后壳体上，导向座62的设有橡胶伸展膜容纳腔621，橡胶模容纳腔与弹簧安装孔连通。导向座上还设有与弹簧安装孔连通的进排水孔64，进排水口沿弹簧安装孔的径向方向延伸。
本发明的一种旋转连接器的具体实施例2，本实施例中的旋转连接器的结构与上述一种旋转连接器的具体实施例1的区别仅在于：如图2所示，该旋转连接器的旋转连接器壳体上没有设置压力平衡机构，仅通过在密封腔内填充绝缘承压介质以减小密封腔内外的压强差，比如在密封腔内充入变压器油，由于变压器油在变形很小的情况下即可以实现内外压力平衡，在密封腔外压力过大使旋转连接器壳体、动密封密封件变形时，旋转连接器壳体、动密封密封件在变形很小的情况下可以实现密封腔内外平衡，使得内外压强差减小使动密封密封件不被损坏、失效。
在本发明的一种旋转连接器的其他实施例中，上述导向座及导向杆均可以不设，橡胶伸展膜通过固定环将橡胶伸展膜的四周固定在后壳体上，通过橡胶伸展膜的变形实现平衡密封腔内外压力，此时上述压力平衡机构仅包括橡胶伸展膜；上述编码器还可以带有实心轴的编码器，此时信号输入轴还可以由编码器的伸出前壳体的实心轴构成；上述安装座还可以为与前壳体一体设置的凸台；上述液体绝缘介质可以为预先充入，也可以为后期现场充入；橡胶伸展膜还可以是塑料膜等其他柔性件；上述信号转换装置也可以固定在后壳体上，相应的压力平衡机构设置在前壳体上，当然压力平衡机构与信号转换装置也可以均设置在前壳体上；上述密封腔内还可以不充入绝缘承压介质，此时旋转连接器适用于密封腔内外压强差较小的环境条件下；上述变压器油还可以是去离子水等其他液体绝缘介质，当然，在相对较小的水压下，密封腔内的承压介质还可以为惰性气体等气态绝缘介质；上述旋转连接器壳体上还可以设置用于控制压力平衡机构启闭的控制件，压力平衡件是活塞时，控制件可以是用于锁定活塞的锁紧螺钉，在深水中使用时控制件使压力平衡机构处于开启状态，平衡密封腔内外压力的状态，而在浅水区等压力较小的区域时，控制件锁定压力平衡机构使压力平衡机构关闭，此时该深水旋转连接器内可以不充绝缘承压介质。
旋转连接器 四篇：
新型旋转连接器
第一、技术领域
本实用新型涉及一种连接器，具体是一种新型旋转连接器。
第二、背景技术
旋转连接器作为旋挖钻机配件，是旋挖钻机钻杆与钢丝绳的中间连接部分，对钢丝绳起保护作用，长期以来，旋转连接器结构及其连接方式都是采用传统的结构形式，即在旋转连接器内安装有单独推力轴承、油封、油封压板、深沟球轴承，通过螺母紧固及螺纹连组装。这种连接器虽然能到到预定的拉力荷载，但却无法保证旋转连接器能够承受垂直冲击力和径向力；且工作环境恶劣，旋转连接器深入到深孔内，随着孔深增加，周围泥浆压力增大，容易造成轴承损坏，同时油封口上泥浆易附着，导致油封唇口变形，老化加速。
第三、发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种新型旋转连接器，提高抗垂直冲击力和径向力的能力；防止泥浆附着在骨架油封唇口，延长油封唇口使用寿命；降低骨架油封磨损。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型旋转连接器，包括骨架油封唇口、骨架油封、中间体、下接头和上接头，骨架油封唇口和骨架油封均位于中间体腔体内的回转轴上，中间体和上接头通过螺纹连接，下接头与回转轴一起套入中间体中，还包括角接触轴承和注油孔，所述的角接触轴承设置在中间体腔体内的回转轴上，所述的注油孔开在上接头上，与中间体相通。
角接触轴承设置两对。
下接头与骨架油封唇口的接触面采用研磨度铬。
本新型旋转连接器，将推力轴承更换为成对设置的角接触轴承，因此与之前的传统结构相比，在达到预定拉力载荷的同时，抗垂直冲击和径向力的能力得到了显著提高；另外，开设有直通中间体腔体的注油孔，使用之前加注立即润滑脂，使得中间体内形成一个压力腔，压力持续释放，这样一来，泥浆附着油封唇口的几率大大降低，有效保护了骨架油封唇口，延长了其使用寿命；下接头与骨架油封唇口的接触面采用研磨度铬，实现高耐磨性和高光洁度，在降低骨架油封磨损的同时，也能起到防止泥浆进入腔体的作用。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中：1、骨架油封唇口，2、骨架油封，3、中间体， 4、下接头，5、角接触轴承，6、注油孔，7、上接头。
第四、具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本新型旋转连接器，包括骨架油封唇口1、骨架油封2、中间体3、下接头4和上接头7，骨架油封唇口1和骨架油封2均位于中间体3腔体内的回转轴上，中间体3和上接头7通过螺纹连接，下接头4与回转轴一起套入中间体3中，还包括角接触轴承5和注油孔6，所述的角接触轴承5设置在中间体3腔体内的回转轴上，所述的注油孔6开在上接头7上，与中间体3相通。
角接触轴承5设置两对。
下接头4与骨架油封唇口1的接触面采用研磨度铬，实现高耐磨性和高光洁度，在降低骨架油封2磨损的同时，也能起到防止泥浆进入中间体3腔体的作用。
角接触轴承5可同时承受径向负荷和轴向负荷，能在较高的转速下工作，接触角越大，轴向承载能力越高， 通常取15 度接触角，单列角接触球轴承5只能承受一个方向的轴向负荷，在承受径向负荷时，将引起附加轴向力，并且只能限制轴或外壳在一个方向的轴向位移，因此本旋转连接器的角接触轴承5为成对安装，这样即可避免引起 附加轴向力，而且可在两个方向使轴或外壳限制在轴向游隙范围内。
每次使用前，都使用黄油枪加注锂基润滑脂，如此中间体3的腔体内就会产生一定压力，泥浆在此持续释放的压力作用下，不容易在骨架油封唇口1附着，以此达到保护骨架油封唇口1的目的。
旋转连接器 五篇：
流体旋转连接器
发明领域
本发明涉及一种流体流动连接器，特别涉及高压用的流体旋转连接 器。
这类连接器例如在将石油或天然气从海上钻井装置输送到运输船或贮 存船上时是必需的。
各连接器可以是承载一个从海底抽取点中出来的提升管的浮筒的一部 分，一条运油船连接到该浮筒上以装载石油或天然气。另外该连接器可以 固定在运输船的甲板上。也可能连接器的一部分通常装在船上，并在适当 时候松脱式连接到浮筒中的另一部分上。
对这类应用来说，连接器的各部分之间的相对运动是很重要的，以便 船和提升管在强风、大波浪或有影响的水流中进行相对运动。
一种相对旋转能力特别有利，并且连接器可以形成一种管道之间的旋 转接合。当然，在保证各相应流体管道的端部正确而精确的对准并在密封 管道接合防止泄漏方面，这一种旋转接合还存在一些困难。
发明背景
从美国专利US 4 828292中已知一种这样的流动连接器，该连接器包 括两个同心的空心圆筒形部件，这两个部件可彼此相对地旋转，并具有协 同操作对齐的环形沟槽，以在连接器内形成圆周通道，该圆周通道由两个 圆筒形部件的内壁限定。在合适时将进入管和排出管焊接到内或外圆筒形 部件上，并与该环形圆周通道连接。这样，即使在两个部件旋转运动时， 进入管和排出管都始终通过该环形通道连通。各环形圈密封机构安装在通 道的每一边上，并可以通过一种阻挡层流体加压。
然而，这种已知的设计要制成具有足够精确的公差很困难并且成本太 高，尤其在高压下和油气生产设施在恶劣的环境中，这些焊好的接合部易 于损坏，并且它一旦制成后是一种永久结构，亦即对于例行的维护修理它 也不容易连接和断开。
发明公开内容
因此，本发明提供一种装置，用于连接承载高压生产流体的管道，以 便供承载管道的相应连接端的两个构件之间相对运动用，其中：
连接构件之一包括一个中心芯件，该中心芯件具有许多个在其中纵向 形成的孔，和
许多个由该芯件沿径向形成的通道，每个径向通道与一个相应的纵向 孔连通，该装置包括：
许多个在连接构件之间形成的环形通道，每个环形通道都提供一个流 体流动路径，通往中心芯件内的相应径向通道；
以及用于密封该环形通道或每个环形通道防止高压生产流体泄漏的装 置，该密封装置包括一个由差压驱动的密封件和一个对远离生产流体流动 的密封件的侧面供给阻挡层流体的机构。
一种按照本发明的装置比已知连接器更灵活多用并且更可靠。
最好是密封件的一侧承受在管道中流动的高压生产流体的压力，而该 密封件的另一侧承受阻挡层流体，该阻挡层流体以高于在管道中流动的生 产流体的压力供给。
在一个优选实施例中，在中心芯件的顶部和底部区域设置了附加的环 境密封件(environment seals)。
各纵向孔可以在芯件的一个圈中形成，并且两个这样的孔可以流动或 连接到每个径向通道上。
该装置最好使用如在专利申请人的共同待批同时申请的专利申请题目 为“密封装置”中所述和图解说明的一种密封装置并参照 FD37/PL77262GB。
本发明的一个特别优选的实施例提供一个内芯元件和一个外芯元件， 它们具有在相应元件中形成的独立的孔，内芯元件纵向延伸到外芯元件的 外面，并用另一个较小直径的套筒连接件连接到用于外芯件的套筒连接件 上。
这样改善了连接器同时而独立地承载许多不同流体的能力，因为它为 在中心芯件中设置大量孔提供了可能性。另外可以更容易地制造许多不同 直径的孔用于不同的流体流动。较小直径的孔一般供高压流体管道用。
本发明的另一个实施例提供一个大直径的下面轴套式连接器和一个小 直径的上面轴套式连接器，该小直径的轴套式连接器可以堆叠在大直径的 连接器上。该下面的大直径连接器具有一个空心的中心部分，各管子通过 该中心部分插入，以与上面的小直径连接器中的孔连接。这个实施例节约 了材料，因此成本较低。不同直径的轴套式连接器可以很容易相互堆叠在 对方顶部，以提供一种积木化的设计，或者可以按照特定目的的需要独立 地使用各连接器。
同时参考专利申请人的共同待批并同时申请的专利申请号95 22 327.7 题目为“高压流体连接器”和专利申请号95 22 340.0题目为“用于流体连 接器的监控系统”。这些专利申请的内容合并参考于此。
为了更好地理解本发明并表明如何可以实施本发明，现在参照附图进 行说明。
附图的简要说明
图1以剖面图和立面图形式示出按照本发明的一种流体连接器的一个 实施例。
图2是贯穿图1的流体连接器的横截面，它图示出在中心芯件中设置 各孔的一个例子。
图3是按照本发明的一种流体连接器的第二实施例的局部剖面图。
图4是沿着图3中线IV-IV贯穿图3的流体连接器的横截面。
图5是按照本发明的一种流体连接器的第三实施例的剖面图。
图6是图5的局部放大图。
附图详细说明
图1例示一种高压流体连接器。在图1的左半部示出一个剖面图。在 该剖面图中，采用方向相反的剖面线来表示该连接器的各部件，这些部件 可彼此相对地旋转。因此一个轴套件1用从左向右上升的剖面线表示，而 一个套筒件2用从右向左下降的剖面线表示。轴套件1一般保持固定，例 如固定在一条贮藏船或运输船上，通过连接器将石油或天然气泵送到该船 上。
轴套芯件1具有一些轴向孔31，该轴向孔31将芯元件1中的径向通 路32连接到套筒件2中的流体管道33上。这些流体管道与轴套件1中的 径向通路32的接合部形成为环形沟槽3。这样，两个构件1和2的相对旋 转就不影响它们二者之间的流体连接。
各流体管道和通路之间的这个接合部用分别在每个接合部的上面和 下面并与环形沟槽同轴的过压双密封装置密封。这些密封装置一般以37表 示，并在专利申请人的共同待批并同时申请的英国专利号95 22 326.9题目 为“密封装置”中更详细地说明。
这一种密封装置包括两对唇形密封件，每个唇形密封件都具有U形横 截面，并由施加到密封圈开口侧的一种高压阻挡层流体驱动。该阻挡层流 体在一个比管道中生产流体的压力高的压力下被供给，并对该密封件提供 一种润滑作用，以便于构件1和2的相对旋转而不损坏该密封件。
这样一种密封装置设置在每个环形沟槽3的上方和下方。
在流体连接器的顶部和底部处分别设置一个环境密封件34、35，该 环境密封件34、35对着环境(它通常但不一定是必须处于环境压力下) 密封一组运送流体的管道。该环境密封件也包括一对间隔开的由压差驱动 的U形密封件。
在图1所示的实施例中，芯元件1包括一个在套筒件2上方纵向延伸 的附加的延长部分38，并具有一个较小的直径。这个延长部分38以与有 关第一套筒件2和芯件1的主要部分所述相同的方式同第二套筒件39连 接。也就是说，设置了密封装置37和环境密封件34、35。这一种较窄直 径的芯延伸部分对特别高压力的流体流动是有用的。
在后面参照图3所述的另一个实施例中，该芯件延长部分38可以形成 为一个分开的内芯元件，该内芯元件同轴式装配在外芯元件1中。
图2是图1的横截面，它示出排列成同心环的沿轴向的孔31。
孔31的外环一次将两个孔连接到径向通路32上。
内环的每个轴向孔31a连接到一个相应的径向通路32a上。这些通路 用虚线表示，以表明它们不处于图2视图的平面中。
芯件1中的一个中心轴向孔40安装用于连接器和管线的电线41(见 图1)和/或其它支承线和电源线。
图3示出一种与图1中装置不同的可供选择的装置，这里该装置除了 轴套式芯件1由一个内芯件42和一个外芯件43构成外，其余部分与图1 的装置相同。所有其它的部件都用相同的标号表示。采用一种以这种方法 剖开的轴套式芯件是有利的，因为它便于更容易地制造连接器。
图4是沿着图3中线IV-IV的横截面。这清楚地示出外芯件43中的 轴向管道31成对地与径向通路32连通。
内芯件42具有轴向孔31a，它们的直径比外芯件中的孔直径要小。这 些孔31a或对地与径向通路32a连通用于流体连接。每一组轴向孔都安排 成一圈。
设置中心孔40以安装电源线或其它的使用线。
图5示出一个下面的大直径轴套式连接器56，该连接器56具有一个 堆叠在其顶部的上面的小直径连接器57，每个连接器都具有一个空心的中 心部分59。
这些轴套式连接器(56，57)其中每一个都具有用于流体输送的纵 向孔，这些纵向孔与协同操作的套筒件中各相应的径向通路、环形沟槽和 管道连接，如上面参照图1和图3所已经说明的那样。下面连接器56的孔 和通路在图5中未示出。上面连接器57的孔31连接到管子58上、该管子 58位于下面连接器56的空心中心部分59中。密封件60设置在孔31和管 子58二者的接合处，并且这些密封件60可以是各种已知构造中的任何一 种。
上面连接器57也具有一个空心的中心部分61。上面连接器57和下面 连接器56每个都具有一个实心的芯件环绕它们的空心中心，穿过该实心的 芯件钻纵向孔用于流体的输送。
上面和下面的轴套式连接器每个都具有分开的协同操作的套筒连接 器。在图5中，下面的套筒连接器未示出，但上面的套筒连接器以62表示。
轴套式部件和套筒部件之间运送流体管道的接合部用一种与用于图1 和图3的实施例中所述系统相同的方式密封，并且该系统也在专利申请人 的共同待批并同时申请的专利申请号95 22 326.9题目为“密封装置”中进 行了说明。然而，在图5中，采用了一种不同的部件装置，并且该装置在 图6中以较大的比例示出，图6是贯穿一个流体管道接合部的一部分的横 截面。
现在将参照图5和6详细说明在这个接合部处的各部件装置。
在图5的实施例中，环形沟槽3在套筒件2和键形件63之间形成，该 键形件63用螺栓64固定到轴套件57的芯件上。这使轴套件57制造更简 单，并且在这些较小的单个部件中更容易达到对流体管道所要求的公差。
上面和下面的每个环形沟槽都是一种双密封装置，在相应沟槽中每个 双密封装置都包括一个第一级密封圈8，9和一个第二级密封圈12、13。 这些密封圈是具有U形横截面的唇形密封件。它们被安排成具有张开的 臂，这些臂背对由环形沟槽3限定的流体路线。在这个实施例中，这与上 述实施例的装置相反，是沿径向在连接器之内，在上述实施例中各臂是沿 径向向外的(但仍然离开流体路径)。
这些密封圈密封生产流体防止在沟槽3下面的相对活动的表面4、5 之间和上面的表面6、7之间的间隙中泄漏。因此将它们称之为动态密封 件。它们由加压的阻挡层流体驱动，该阻挡层流体通过沟道44施加到开口 侧，以产生一个压力差。
设置滚柱轴承65以协助表面4和5之间及表面6和7之间的相对运 动。滑动轴承或滚轴承66协助对置的垂直表面之间的运动。
静密封件28包括O形圈19和垫片20，该静密封件28也在如所示的 连接器中使用，但这些静密封件28也在彼此具有固定关系的表面之间使 用。这些静密封件可以另外包括U形唇形密封件，该U形唇形密封件被通 过钻好的连通沟道供给的阻挡层流体加压，该阻挡层流体通过钻好的连通 沟道供给。
环境密封件34、35安装在连接器的每个部分的上方和下方。
旋转连接器 六篇：
旋转连接器装置
第一、技术领域
本发明涉及一种安装于汽车等车辆的旋转连接器，具体涉及一种用于通过扁平线缆对方向盘侧与车体侧之间进行电连接的旋转连接器。
第二、背景技术
安装于汽车等车辆的旋转连接器以相对旋转自如的方式组装有转子和定子，并在形成于转子与定子之间的环状的收纳空间内收纳卷绕成螺旋形状的柔性扁平线缆(以下称为扁平线缆)。
扁平线缆的一端与安装着方向盘的转子侧连接，另一端与固定于车体侧的组合开关的定子侧连接。而且，在容许扁平线缆卷紧、反绕的范围内，将转子组装成能够相对于定子以向左右大致均等程度进行旋转。
并且，与转向装置的容许转速相应地调整扁平线缆的长度而组装成转子能够相对于定子以向左右大致均等程度进行旋转。因此，如果这样的旋转连接器装置以旋转连接器装置的旋转方向的中立位置相对于方向盘的旋转方向的中立位置偏移的方式安装于车体，则当转舵方向盘时，在一个方向上，旋转连接器装置有可能超过可以旋转的范围而旋转，从而扁平线缆断开。
由于能够在上述的中立位置将旋转连接器装置安装于转向装置等，作为具备能够在中立位置临时固定的临时固定结构的旋转连接器装置，已经提出了例如以下这样的旋转连接装置：通过将固定销横跨安装在以相对旋转自如的方式安装的转子与定子之间，以不能相对旋转的方式临时固定该转子与定子(参照专利文献1)。
但是，专利文献1公开的发明必须在将旋转连接器主体安装于汽车主体或转向装置等后将其拆卸。因此，当对车辆安装旋转连接器装置结束时，不需要利用固定销实现的临时固定，将固定销从旋转连接器装置上拆卸，但存在该被拆卸的固定销作为无用的废弃物而剩下的问题。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2005-327575号公报
第三、发明内容
本发明鉴于上述问题，目的在于提供一种旋转连接器装置，该旋转连接器装置在解除转子与定子的临时固定时能够不产生无用的零件。
本发明是一种旋转连接器装置，其特征在于，具备：转子，其具备环状的旋转侧环板以及形成在该旋转侧环板的内周缘上的圆筒状的内周筒部；定子，其具备环状的固定侧环板以及形成在该固定侧环板的外周缘上的圆筒状的外周筒部，并且，以能够沿顺时针方向和逆时针方向相互旋转的方式与所述转子嵌合，在内部形成环状的收纳空间；扁平线缆，其卷绕并收纳于所述收纳空间，将所述转子侧与所述定子侧电连接；以及临时固定构件，其将所述转子与所述定子相互临时固定成不相对旋转，所述临时固定构件由临时固定构件主体和推压操作部构成，所述临时固定构件主体在所述转子和所述定子旋转固定的状态下配备于所述转子和所述定子中的一方，并具有卡定部，该卡定部与在旋转连接器主体内部被设置在所述转子和所述定子中的另一方上的被卡定部卡定，所述推压操作部的至少一部分贯穿所述转子和所述定子中的所述一方而向外部突出，所述推压操作部用于如下的推压操作：使所述临时固定构件主体沿所述旋转连接器主体的内部方向，从所述卡定部与所述被卡定部卡定的卡定位置移动至所述卡定被解除的卡定解除位置。
所述转子的概念包括与转子主体嵌合并能够使所述转子主体与所述定子相对旋转的套筒。
所述推压操作的概念不仅包括从所述转子侧向所述定子侧的推压操作，也包括向沿着所述转子和所述定子的旋转轴线的方向的推压操作、向与该旋转轴线垂直的方向的推压操作及向与该旋转轴线倾斜的方向推压的推压操作等。
另外，所述推压操作的概念不仅包括直接推压所述推压操作部的推压操作，也包括例如将方向盘等安装在所述旋转连接器装置时，被所述方向盘的一部分推压这样的间接的推压操作等。
并且，所述推压操作部在进行所述推压操作时能够进行操作即可，其结构可以是与所述临时固定构件主体为一体，也可以例如相对于所述临时固定构件主体分体安装。
根据本发明，不用拆卸所述临时固定构件就能够解除所述转子与所述定子的临时固定，因此，当解除了卡定时能够避免产生无用零件。
详细地说，所述临时固定构件具备临时固定构件主体，所述临时固定构件主体在所述转子和所述定子旋转固定的状态下配备于所述转子和所述定子中的一方，并具有卡定部，该卡定部与在所述旋转连接器主体内部被设置在所述转子和所述定子中的另一方上的被卡定部卡定，由此能够使所述转子相对于所述定子临时固定。
此外，所述临时固定构件具备推压操作部，该推压操作部的至少一部分贯穿所述一方而向外部突出，该推压操作部用于如下的推压操作：使所述临时固定构件主体沿旋转连接器主体的内部方向，从所述卡定部与所述被卡定部卡定的卡定位置移动至所述卡定被解除的卡定解除位置，由此，通过对在所述一方上具备的所述临时固定构件从所述旋转连接器装置的外侧进行推压操作，由此能够使在临时固定构件主体上具备的所述卡定部移动至所述卡定解除位置，解除所述转子和所述定子的卡定，所述转子和所述定子能够相对旋转。
另外，临时固定构件的至少一部分即卡定部安装于旋转连接器主体的内部，因此，即使在解除了临时固定后，临时固定构件也不会从旋转连接器主体分离，从而能够避免产生无用零件。
并且，由于能够消除无用零件，因此也能够削减废弃所需的费用。
另外，由于不必对临时固定用的零件(固定销)进行包装，相应地，能够使一个包装箱内收纳的旋转连接器装置的收纳数量增多。由此，能够一并搬运大量旋转连接器装置，同时能够降低运输成本。
作为本发明的方式，可以是以下结构：将所述一方设为所述转子，将所述另一方设为所述定子，并且，所述临时固定构件主体构成为，在与相对旋转的所述转子和所述定子的旋转轴线大致平行的方向上移动，所述推压操作部构成为，向所述旋转侧环板侧突出，以便从所述旋转侧环板侧朝向所述固定侧环板侧推压。
根据本发明，与轴向大致平行，并且能够从所述转子的旋转侧环板侧朝向所述定子的固定侧环板侧进行推压操作，能够例如在与安装方向盘的同时进行所述卡定的解除。
此外，作为本发明的方式，能够具备操作确认部，随着通过所述推压操作部的推压操作而实现的所述临时固定构件从所述旋转侧环板侧向所述固定侧环板侧的移动，该操作确认部在所述推压操作部的移动方向上比所述定子向外侧突出。
上述的比所述定子向外侧突出的操作确认部可以是直接贯穿定子而向外侧突出的操作确认部，或者是例如贯穿套筒等与定子不同的部分而向外侧突出，从而间接地向定子的外侧突出的操作确认部。
根据本发明，在通过所述推压操作部的操作解除了卡定的情况下，由于所述操作确认部在所述推压操作部的移动方向上比所述定子向外侧突出，因此能够目视卡定正在被解除或者卡定已经被解除。
另外，例如也可以构成为，在从所述卡定已被解除的卡定解除状态欲再次卡定的情况下，不使用弹簧等施力单元，而通过对所述操作确认部进行推压操作，能够再次卡定所述定子与所述转子。
另外，作为本发明的方式，能够将所述临时固定构件设为第一临时固定构件，所述第一临时固定构件的所述推压操作部向所述转子的旋转侧环板侧突出，以便从所述旋转侧环板侧朝向所述固定侧环板侧推压，所述旋转连接器装置能够具备第二临时固定构件，所述第二临时固定构件由第二临时固定构件主体和第二推压操作部构成，所述第二临时固定构件主体在所述转子和所述定子旋转固定的状态下配备于所述转子和所述定子中的一方，并具有第二卡定部，该第二卡定部与在所述旋转连接器主体内部被设置在所述转子和所述定子中的另一方上的第二被卡定部卡定，所述第二推压操作部的至少一部分向外部突出，所述第二推压操作部用于如下的推压操作：使所述第二临时固定构件主体沿所述旋转连接器主体的内部方向，从所述第二卡定部与所述第二被卡定部卡定的第二卡定位置移动至所述卡定被解除的第二卡定解除位置。
根据本发明，能够使废弃物消失，并且能够可靠地维持所述转子与所述定子的临时固定。
详细来说，通过对向所述旋转侧环板侧突出的所述第一临时固定构件进行推压操作，能够解除卡定。但是，所述第一临时固定构件由于所述临时固定构件主体的一部分突出，存在物体与所述推压操作部碰撞从而解除卡定等不慎解除卡定的情况。因此，作为所述临时固定构件，通过具备向所述固定侧环板侧突出的第二临时固定构件，即使例如在通过第一临时固定构件实现的临时固定被解除了的情况下，也能够利用第二临时固定构件维持所述转子与所述定子的卡定，因此，所述转子不能相对于所述定子进行相对旋转。因此，即使由于一些不良情况使得第一临时固定构件被推压操作的情况下，也能够利用第二临时固定构件可靠地进行临时固定。
因此，能够消除解除临时固定时的无用零件，并且，在所述转子与所述定子卡定的情况下，能够更可靠地维持临时固定状态。
并且，例如，在第二固定构件从第一固定构件的推压方向的相反侧突出的这种结构的情况下，第二固定构件在将所述旋转连接器装置安装于车辆主体时间接被推压，并且，当安装转向装置时，能够间接推压第一固定构件。
由此，车辆主体和转向装置双方被安装才能够解除临时固定。因此，能够防止通过一方的安装导致的所述转子与所述定子的相对旋转，在所述旋转连接器装置的结构即所述转子与所述定子在中立位置被固定的状态下，能够有效地将所述连接器装置安装于所述转向装置和车辆主体。
此外，作为本发明的方式，能够将所述卡定部设为在所述卡定位置处将所述转子与所述定子卡定的定子侧卡定部，所述旋转连接器装置具备转子侧卡定部，所述转子侧卡定部隔开规定间隔的卡定解除区间而设置在所述定子侧卡定部的推压方向的相反侧，并与所述被卡定部卡定。
根据本发明，例如在进行推压操作而解除了卡定后欲再次卡定的情况下，不使用弹簧等施力单元，而通过再次进行推压操作，能够卡定所述转子与所述定子。
另外，在通过推压操作部解除了定子侧卡定部引的卡定的情况下，通过设置在推压方向上向定子的外侧突出的操作确认部，能够目视卡定已经被解除。
发明效果
根据本发明，提供一种旋转连接器装置，该旋转连接器装置能够使在解除了转子与定子的临时固定后产生的废弃物消失。
附图说明
图1是本实施方式的转向辊连接器的立体图。
图2是图1所示的转向辊连接器的俯视图。
图3是去除了扁平线缆的状态的转向辊连接器的分解立体图。
图4是示出临时固定状态的A-A箭头方向的剖视图。
图5是示出临时固定解除状态的A-A箭头方向的剖视图。
图6的(a)和(b)是临时固定机构的说明图。
图7的(a)～(c)是临时固定机构的其它实施例的说明图。
图8的(a)和(b)是临时固定机构的其它实施例的说明图。
图9是示出其它实施例的临时固定状态的A-A箭头方向的剖视图。
图10是示出其它实施例的临时固定状态的A-A箭头方向的剖视图。
图11是示出其它实施例的临时固定解除状态的A-A箭头方向的剖视图。
标号说明
10：转向辊连接器；
20：转子；
21：旋转侧环板；
22：内周筒部；
30：定子；
31：固定侧环板；
32：外周筒部；
34：凹状被卡定部；
50：临时固定机构；
63：固定构件主体部；
64：卡定部；
65a：向外推压操作部；
65b：操作确认部。
第四、具体实施方式
以下，基于附图对本发明的一实施方式详细进行叙述。
图1示出本实施方式的转向辊连接器10的立体图，图2是示出图1所示的转向辊连接器10的俯视图，图3是示出转向辊连接器10的分解立体图，图4示出转向辊连接器10的A-A箭头方向的剖视图，示出了利用图2所示的临时固定机构50实现的临时固定状态，图5示出转向辊连接器10的A-A箭头方向的剖视图，示出了利用临时固定机构50以不能相对旋转的状态解除临时固定后的状态。图6是临时固定机构50的说明图，详细地说，图6的(a)示出图4中的a部分的放大图，图6的(b)示出图5中的a部的放大图。
另外，图7和图8示出临时固定机构50的其它实施例，图9和图10示出A-A箭头方向的剖视图，示出了临时固定机构50有多个的实施例中的临时固定状态，图11示出A-A箭头方向的剖视图，示出了图9所示的实施例的临时固定解除状态。
首先，基于图1至图3，对转向辊连接器10整体的概略结构进行说明。
转向辊连接器10具备：位于上表面侧的作为旋转侧部件的转子20；位于下表面侧的作为固定侧部件的定子30；套筒40，其与设于转子20的后述的内周筒部22所具备的固定用突起23嵌合，并与转子20固定成一体；以及临时固定机构50，其以转子20不能相对于定子30旋转的方式进行临时固定(参照图1至图3)。
另外，在本实施例中，以定子30为基准，将转子20侧设为上方，将套筒40侧设为下方(参照图3)。
如图1至图3所示，转子20具备俯视观察时在中央具有圆形孔部的大致环状的旋转侧环板21和从该旋转侧环板21上的内周缘部朝向下方延伸的大致圆筒状的内周筒部22，从该内周筒部22的下端形成有转子侧凸缘部22a，该转子侧凸缘部22a朝向内径方向伸出，并沿内周筒部22的下端内周缘部在周向上连续而成。
另外，转子侧凸缘部22a的宽度为与后述的定子内周缘部33的宽度大致相同的长度，在转子侧凸缘部22a上具备后述的带临时固定构件的临时固定机构60。
此外，在内周筒部22上具备固定用突起23，该固定用突起23通过与后述的固定孔45卡合而固定成转子20不能相对于套筒40相对旋转，在旋转侧环板21的上表面设置有随着转子20的旋转而一体地旋转的转子侧连接器24。
转子侧连接器24例如是与从配置于方向盘的喇叭开关、气囊单元等的电路中引出的电缆连接的电连接器。
如图3所示，定子30由以下部分构成：大致环状的固定侧环板31，其在俯视观察时在中央具有圆形孔；大致圆筒状的外周圆筒32，其从该固定侧环板31上的外周缘部向上方延伸；定子内周缘部33，其是固定侧环板31的内周缘；凹状被卡定部34，其是将定子内周缘部33的一部分切去而成的槽部分；以及定子侧连接器35，其一体地设于外周筒部32的一侧外表面。
定子侧内周缘部33是固定侧环板31的内周缘，具有与转子侧凸缘部22a大致相同的宽度。当组装转子20与定子30时，转子侧凸缘部22a配置在定子内周缘部33上。
凹状被卡定部34是将定子内周缘部33的一部分切去而成的槽，是能够容许后述的临时固定构件主体63上下移动的形状。
此外，一体地设在外周筒部32的一侧外表面的定子侧连接器35是在未图示的下管柱罩内与从车体侧的电路中引出的电缆连接的连接器。
此处，固定侧环板31相对于旋转侧环板21的尺寸为以下程度的尺寸：从固定侧环板31的外周缘部向上方延伸的外周筒部32的内周面与旋转侧环板21的外周面接触，但固定侧环板31不与定子外周筒部32的外周面接触。
此外，通过组装转子20与定子30，由旋转侧环板21的下表面、内周筒部22的外周面、固定侧环板31的上表面以及定子外周筒部32的内周面形成了呈环状的收纳空间S，该收纳空间S用于收纳未图示的扁平线缆(参照图4和图5)。
另外，扁平线缆的一端与转子20侧连接，另一端与定子30侧连接。并且，在收纳空间S内将扁平线缆卷绕而收纳成，转子20能够相对于定子30旋转与方向盘的转速对应的转速。
此外，由转子20的内周筒部22和定子30的定子内周缘部33形成插入孔H，该插入孔H容许未图示的支承于转向柱的转向轴插入。固定于插入到插入孔H中的转向轴的上端的、用于进行转动操作的方向盘经由该转动轴而固定于转子20。
因此，转子20与方向盘一体地旋转，并绕与方向盘相同的轴线(旋转轴Y)向旋转方向R旋转。
此外，作为车体侧的合适的部件，定子30被固定于设置在未图示的转向柱内部的组合开关，并以能够相对于方向盘相对旋转的方式安装。
套筒40是从定子30的下侧安装而与转子20卡定的部件，如图3所示，具备在中央形成有开口的上端筒部41、作为上端筒部41的内周缘的套筒侧凸缘部43以及从套筒侧凸缘部43向上方立起的多个板状固定部44。
在板状固定部44上的宽度方向中央部具有固定孔45，该固定孔在该板状固定部44的厚度方向(具体而言是转向辊10的径向)上贯通，并与上述的固定用突起23卡定。
此外，多个板状固定部44在与转子20的固定用突起23对应的位置配置有固定孔45，在上侧筒部41的内周缘具备后述的移动空间侧临时固定机构70。
在组装转子20、定子30以及套筒40时，设在向套筒侧凸缘部43的上方立起的板状固定部44上的固定孔45与在转子20的内周面即内周筒部22上突出的固定用突起23卡合，由此转子20与定子40被固定。因此，转子20和套筒40在不能相对旋转的状态下组装。
另一方面，定子30的固定侧环板31的内周缘即定子内周缘部33被从转子20的内周筒部22的下端突出的转子侧凸缘部22a和套筒40的套筒侧凸缘部43从上下方向夹入。因而，虽然转子20和套筒40被固定而成为一体，但定子30不与转子20和套筒40固定，定子30能够相对于转子20和套筒40相对旋转。
临时固定机构50是对转子20和定子30进行临时固定的临时固定机构，如图3所示，其由转子20上具备的带临时固定构件的临时固定机构60和套筒40上具备的移动空间侧临时固定机构70构成。另外，当转子20和套筒40组装起来时，带临时固定构件的临时固定机构60和移动空间侧临时固定机构70被配置在对置的位置。
带临时固定构件的临时固定机构60被配备于从转子20的内周筒部22突出的转子侧凸缘部22a(参照图3)，由带临时固定构件的壳体61、临时固定构件侧引导孔62、临时固定构件主体63、卡定部64、推压操作部65以及临时固定定位部66构成(参照图5和图6)。
在本实施方式中，带临时固定构件的壳体61是如下的壳体：设于转子侧凸缘部22a，并且形成底面的一边与内周筒部22的侧面相接。带临时固定构件的壳体61的底面是以下这样的大致长方形：在圆周方向上具有与凹状被卡定部34的圆周方向的宽度相比足够长的长度，在径向上具有转子侧凸缘部22a的宽度的约为大致两倍的长度。
并且，对于带临时固定构件壳体61，在位于转子侧凸缘部22a上的部分处，具有与凹状被卡定部34的高度相比足够高的高度，在比转子侧凸缘部22a靠近内径侧的部分处，具有在卡定部64的高度上加上转子侧凸缘部22a的厚度及凹状被卡定部34的厚度之和得到的高度。
另外，在本实施方式中，带临时固定构件的壳体61的底面设置为大致长方形，但并不限定于该形状。
此外，在带临时固定构件的框体61的上表面具有与后述的向外推压操作部65a相同形状的凹陷。在带临时固定构件的框体61的大致中心设有临时固定构件侧引导孔62，该临时固定构件引导孔62能够使后述的临时固定构件主体63的上端部贯穿，并且，在俯视观察时具有与临时固定构件主体63的底面大致相同的大小。
临时固定构件主体63是一部分贯穿临时固定构件侧引导孔62而向带临时固定构件壳体61的上表面突出的杆状体，具备后述的卡定部64。并且，临时固定构件主体63的与转子侧凸缘部22a对置的侧面位于比转子侧凸缘部22a的内周缘靠内径侧的位置。此外，临时固定构件主体63是比带临时固定构件的壳体61与后述的卡定部移动用空间72的高度之和长的杆状体。
即，临时固定构件主体63被组装成能够沿着在带临时固定构件的壳体61上具备的临时固定构件侧引导孔62向上下方向移动即可，只要能够实现这种临时固定构件主体63的上下移动，则带临时固定构件的壳体61不限于本实施方式的形状。
卡定部64是从临时固定构件主体63朝向外径侧突出的卡定部，形状如下：具有与定子内周缘部33的高度大致相同的高度，并且在径向上具有将对应于临时固定构件主体63的外径的面与转子侧凸缘部22a的内周面之间的间隔和与定子内周缘部33的宽度大致相同的长度相加得到的长度，并且在圆周方向上具有比凹状被卡定部34的周向上的宽度稍短的长度。
换言之，临时固定构件主体63上具备的卡定部64是能够与凹状被卡定部34嵌合的形状。
另外，卡定部64被施加规定值以上的转矩，从而弯折。由此，即使在误变成卡定状态的情况下，通过向转向辊连接器10施加规定值以上的力以使其旋转，能够解除转子20与定子30的卡定。
推压操作部65由向外推压操作部65a和操作确认部65b构成。向外推压操作部65a设在临时固定构件主体63的上表面，底面是大致长方形的板状体。向外推压操作部65a的底面是如下的长方形：长边具有与带临时固定构件的壳体61的圆周方向的长度相同的长度，短边的长度为带临时固定构件的壳体61的径向长度的四分之一左右。
操作确认部65b是临时固定构件主体63的下端部分，是如下的部分：当临时固定构件主体63向下方移动时，操作确认部65b贯穿后述的移动空间侧引导孔73而向移动空间侧临时固定机构70的下方突出。
即，操作确认部65b是目视卡定被解除的确认部，通过被推压操作而向下方突出。另外，也可以是对在解除了卡定的状态下突出的部分涂有特定的颜色或标上特定的印记以此能够目视卡定的解除的结构，不必限定于上述实施例的形状。
临时固定定位部66是设于临时固定构件主体63的外径侧的侧面的、具有挠性的突出部，在临时固定构件主体63的上端部分从带临时固定构件的壳体61的上表面突出的情况下，临时固定定位部66配置在比带临时固定构件的壳体61的上表面靠上方的位置。
另外，在本实施例中，是临时固定构件主体63的下端从移动空间侧引导孔73突出的结构，但不限于该结构，例如可以是如下结构：在通过对向外推压操作部65a进行推压操作而使得卡定部64向卡定解除位置移动的情况下，临时固定构件主体63的下端不从卡定部移动用空间72的下端突出(省略图示)。此外，例如也可以是如下形状：在卡定部64位于卡定位置的情况下，临时固定构件主体63的下端才开始贯穿移动空间侧引导孔73而突出(省略图示)。
移动空间侧临时固定机构70由移动空间侧壳体71、卡定部移动用空间72和移动空间侧引导孔73构成。
移动空间侧壳体71是设于套筒40的上侧筒部41的上表面即套筒侧凸缘部43上的、上表面开口的壳体。移动空间侧壳体71的上表面位于套筒侧凸缘部43上，形状与带临时固定构件的壳体61的底面相同。开口形状的大小为俯视观察的情况下足以能够插入临时固定构件主体63的底面和卡定部64的底面的程度。
卡定部移动用空间72是设于移动空间侧壳体71的内部的空间，底面是移动空间侧临时固定机构70的开口面，并且，高度比定子内周缘部33的高度高。
换言之，卡定部移动用空间72是具有以下高度的空间：即当卡定部64向下方移动时，卡定部64位于不与凹状被卡定部34卡定的位置。
移动空间侧引导孔73是在移动空间侧临时固定机构70的下表面开设的孔部，在俯视贯穿的情况下，呈与临时固定构件侧引导孔62相同的形状，当组装了转向辊连接器10的结构即转子20、定子30以及套筒40时，移动空间侧引导孔73是配置在与临时固定构件侧引导孔62对置的位置的孔部。
换言之，对于移动空间侧引导孔73构成为，当临时固定构件主体63沿着旋转轴线方向向下方移动时，临时固定构件主体63的下端即操作确认部65b贯穿移动空间侧引导孔73而从移动空间侧临时固定机构70的下表面突出(参照图6)。
接下来，在具有这种结构的转向辊连接器10中，基于图4至图6，对利用临时固定机构50实现的转子20和定子30的临时固定及其解除进行说明。
如上所述，临时固定机构50由在转子20上具备的带临时固定构件的临时固定机构60和在套筒40上具备的移动空间侧临时固定机构70构成。转子20、定子30以及套筒40在组装时分别被配置并组装成，它们的相对位置成为由带临时固定构件的临时固定机构60和移动空间侧固定机构70从上下方向夹住设于定子30的凹状被卡定部34的位置。
另外，在本实施方式中，当带临时固定构件的临时固定机构60、凹状被卡定部34和移动空间侧临时固定机构70位于分别对置的位置的情况下，对带临时固定构件的临时固定机构60等进行定位，以使转子20位于相对于定子30既不偏向绕旋转轴线Y的顺时针方向Ra也不偏向逆时针方向Rb的中立位置。但不限于本实施例的结构。即，也可以以使转子20与定子30不位于中立位置的方式对带临时固定构件的临时固定机构60等进行定位。
通过组装上述的转子20、定子30和套筒40，在临时固定构件主体63上具备的卡定部64与设在定子30的内周缘即定子内周缘33上的作为切口部分的凹状被卡定部34嵌合(参照图6的(a))。因此，转子20与定子30卡定，转子20与定子30变为不能相对旋转的临时固定状态。
另外，在该临时固定状态下，在临时固定构件主体63上具备的临时固定定位部66在上下方向上与临时固定构件侧引导孔62卡合，因此，临时固定构件主体63不会沿旋转轴线向下方移动，卡定部64与凹状被卡定部34卡合(参照图6的(a))。
接下来，对为了使转子20能够相对于定子30相对旋转的、卡定状态的解除进行说明。
如图6的(b)所示，通过朝向下方推压被设在临时固定构件主体63的上端的向外推压操作部65a，具有挠性的临时固定定位部66挠曲，临时固定定位部66进入到临时固定构件侧引导孔62中。由此，临时固定构件主体63沿着临时固定构件侧引导孔62向下方移动。随着该临时固定构件主体63的移动，设在临时固定构件主体63的卡定部64向卡定部移动用空间72移动(参照图5和图6)，凹状被卡定部34与卡定部64的嵌合脱离，转子20与定子30之间的临时固定被解除。由此，转子20能够相对于定子30相对旋转。
通过形成上述结构，在解除了转子20和定子30的临时固定的情况下，由于临时固定机构50的卡定部64组装在转向辊连接器10的内部，因此即使在临时固定解除后，临时固定构件50也不会从转向辊连接器10分离，能够消除伴随着解除临时固定而产生的无用零件的排出。
并且，能够消除无用零件，由此也能够削减废弃所需的费用。另外，由于不必对临时固定用的零件(固定销)进行包装，相应地，能够使一个包装箱内收纳的转向辊连接器10的收纳数量增多。由此，能够一并搬运大量转向辊连接器10，同时能够降低运输成本。
另外，在本实施方式中，在解除了临时固定的情况下，构成为临时固定构件主体63的下端即操作确认部65b从移动空间侧引导孔73突出，因此能够目视到临时固定的解除。另外，也可以通过对操作确认部65b进行推压操作，从解除了临时固定的状态再次对转子20和定子30进行临时固定。
此外，在本实施例中，在临时固定构件主体63的上端具备的向外推压操作部65a设为大致长方形的板状体，但不限于该形状，例如，也可以是图3所示的不设为板状体而使临时固定构件主体63的上端直接突出的形状。
另外，通过将向外推压操作部65a设为板状体，在带临时固定构件的壳体61上设置与向外推压操作部65a形状相同的凹陷，对向外推压操作部65a进行推压操作而解除转子20与定子30的卡定，由此，向外推压操作部65a与位于带临时固定构件的壳体61的凹陷嵌合，从而能够堵塞临时固定构件侧引导孔62。
由此，在卡定解除状态下，能够使尘埃等不从临时固定机构50的间隙进入(参照图6的(b))。
另外，在本实施例中，也可以具备棱柱状的伸出部80，在俯视观察临时固定构件侧引导孔62和移动空间侧引导孔73的情况下，该棱柱状的伸出部80的底面与临时固定构件主体63的底面大致相同，但在临时固定构件主体63的下方，该棱柱状的伸出部80是相对于移动空间侧引导孔73的底面具有某种程度大小的底面的棱锥，是相对于底面水平地切断头顶点侧而成的，并且具有挠性(参照图8)。
如图8所示，伸出部80位于卡定部64的下部，并且设置在如下位置：在伸出部80的头顶点侧与移动空间侧引导孔73相接的情况下，卡定部64与被卡定部34的嵌合未解除的位置。
在该情况下，为了使临时固定构件主体63沿旋转轴线方向移动，向临时固定构件主体63施加力而将临时固定构件主体63压入到移动空间侧引导孔73(参照图8的(b))。由此，临时固定构件主体63被固定到移动空间侧临时固定机构70，例如即使在随着车辆的移动而存在振动等的情况下，也能达到被充分固定的状态。因此，带临时固定构件的临时固定机构60不会发出由于与其它部分碰撞等而产生的声音。
并且，由于伸出部80堵塞移动空间侧引导孔73，能够防止尘埃等浸入临时固定机构50内部。
此外，在本实施例中，是在转向辊连接器10上具备一个临时固定机构50的结构，但不限于此，例如也可以构成为，如图9至11所示，临时固定机构50具有位于凹状被卡定部34侧的临时固定机构50x和位于转子侧连接器24侧的临时固定机构50y这两个。
另外，在图9至图11的例子中，临时固定机构50x和临时固定构件50y的结构如下：各自的向外推压操作部65a(分别设为向外推压操作部65x、向外推压操作部65y)出现在相反侧。即，临时固定机构50由作为第一固定构件发挥功能的临时固定机构50x和作为固定构件发挥功能的临时固定机构50y构成。
临时固定机构50x由配置在转子20侧的带临时固定构件的临时固定机构60x和配置在定子30侧的移动空间侧临时固定机构70x构成，临时固定机构50y由配置在定子30侧的带临时固定构件的临时固定机构60y和配置在转子20侧的移动空间侧临时固定机构70y构成。并且，临时固定机构50x中，向外推压操作部65x向转子20侧突出，临时固定机构50y中，向外推压操作部65y向定子30侧突出。
临时固定机构50x通过使设于临时固定构件主体63x的卡定部64x与凹状被卡定部34x嵌合，对转子20和定子30进行临时固定。另一方面，临时固定机构50y通过使设于临时固定构件主体63y的卡定部64y与凹状被卡定部34y嵌合，对转子20和定子30进行临时固定(参照图9)。
即，临时固定机构50x和临时固定机构50y双方独立地对转子20和定子30进行临时固定。因此，例如即使不慎解除了一个临时固定，转子20与定子30也不能相对旋转。
具有这种结构的转向辊连接器10例如构成为，在将中立状态的定子30穿过未图示的转向柱并固定于组合开关上时，组合开关的一部分推压向外推压操作部65y，由此，临时固定构件主体63y上具备的卡定部64y与凹状被卡定部34y的嵌合脱离，利用临时固定机构50y的临时固定被解除(参照图10)。
另外，由于利用临时固定机构50x使转子20和定子30被临时固定，转向辊连接器10和转向柱不能相对旋转。
接下来，通过使方向盘的一部分推压临时固定机构50x的向外推压操作部65x的这种结构，在将位于中立姿态的状态下的方向盘(省略图示)安装于转子20时，向外推压操作部65x被推压，临时固定构件主体63x上具备的卡定部64x与凹状被卡定部34x的嵌合脱离，临时固定机构50x对转子20和定子30的临时固定被解除。
由此，转子20和定子30变成能够相对旋转，并且，转向辊连接器10、方向盘以及转向柱分别能够安装在中立位置(参照图11)。
通过以上结构，在解除转子20和定子30的临时固定的情况下，由于是临时固定机构50配备于转向辊连接器10的结构，没有必要从转子20等拆卸，因此能够避免无用零件的排出。因此，当解除临时固定时，能够不排出废弃物而使废弃物消失。
并且，构成为，通过对向外推压操作部65a进行推压操作，操作确认部65b从卡定部移动用空间72突出，因此，不仅能够使废弃物消失，还能够目视卡定被解除的状态。
由此，本发明的转向辊连接器10具备：转子20，其具备环状的旋转侧环板21以及形成在该旋转侧环板21的内周缘上的圆筒状的内周筒部22；定子30，其具备环状的固定侧环板31以及形成在该固定侧环板31的外周缘上的圆筒状的外周筒部32，并且，以能够沿顺时针方向Ra和逆时针方向Rb相互旋转的方式与转子20嵌合，在内部形成环状的收纳空间S；扁平线缆，其卷绕并收纳于收纳空间S，将转子20侧与定子30侧电连接；以及临时固定机构50，其将转子20与定子30相互临时固定成不相对旋转，临时固定机构50由固定构件主体63和推压操作部65构成，其中，该固定构件主体63在转子20和定子30旋转固定的状态下配备于转子20和定子30中的一方，并具有卡定部64，该卡定部64与在转向辊连接器10的主体内部被设置在转子20和定子30中的另一方上的被卡定部34卡定，该推压操作部65的至少一部分贯穿转子和定子中的一方而向外部突出，该推压操作部65用于如下的推压操作：使固定构件主体63沿转向辊连接器10主体的内部方向，从卡定部64与凹状被卡定部34卡定的卡定位置移动至卡定被解除的卡定解除位置，由此，不必拆卸临时固定机构50就能够解除转子20和定子30的卡定，因而能够不使解除卡定时产生的无用零件排出。
详细地说，通过使临时固定机构50具备固定构件主体63，该固定构件主体63在转子20和定子30旋转固定的状态下配备于转子20和定子30中的一方，并具有卡定部64，该卡定部64与在转向辊连接器10的主体内部被设置在转子20和定子30中的另一方上的凹状被卡定部34卡定，由此能够将转子20相对于定子30临时固定。
此外，临时固定机构50具备向外推压操作部65a，该向外推压操作部65a的至少一部分贯穿转子20和定子30中的一方而向外部突出，该向外推压操作部65a用于如下的推压操作：使固定构件主体63沿转向辊连接器10主体的内部方向，从卡定部64与凹状被卡定部34卡定的卡定位置移动至卡定被解除的卡定解除位置，由此，通过对在定子20和转子30中的一方上具备的临时固定机构50从转向辊连接器10的外侧进行推压操作，从而能够使在固定构件主体63具备的卡定部64移动至卡定解除位置，解除转子20和定子30的卡定，转子20和定子30能够相对旋转。
另外，由于至少临时固定机构50的一部分即卡定部64组装于主体的内部，因此，即使在解除了临时固定后，临时固定机构50也不会从主体分离，从而不必对无用零件进行处理。
此外，将一方设为转子20，将另一方设为定子30，并且使固定构件主体63构成为，在与相对旋转的定子20和转子30的旋转轴线Y大致平行的方向上移动，向外推压操作部65a构成为，向旋转侧环板21侧突出，以便从旋转侧环板21侧朝向固定侧环板31侧推压，由此，与旋转轴线Y大致平行，并且能够从转子20的旋转侧环板21侧朝向定子30的固定侧环板31侧进行推压操作，从而能够将卡定的解除例如与方向盘的安装同时进行。
此外，由向外推压操作部65a和操作确认部65b构成了推压操作部65。该操作确认部65b构成为，随着通过向外推压操作部65a的推压操作而实现的临时固定机构50从旋转侧环板21侧向固定侧环板31侧的移动，该操作确认部65b在向外推压操作部65a的移动方向上比定子30向外侧突出。通过具备比定子30向外侧突出的操作确认部65b，在利用向外推压操作部65a的操作解除了卡定的情况下，由于操作确认部65b在向外推压操作部65a的移动方向上比所述定子向外侧突出，因此能够目视卡定正在被解除或者卡定已经被解除。
详细地说，通过对向外推压操作部65a进行操作，解除转子20和定子30的卡定，并且，在固定构件主体63上具备的操作确认部65b在向外推压操作部65a的移动方向上比定子30向外部突出。通过对该突出的操作确认部65b沿与向外推压操作部65a的推压方向相反的方向进行推压操作，位于固定构件主体63的卡定部64从卡定解除位置向卡定位置移动，从而能够卡定转子20和定子30。
另外，例如也可以构成为，在从卡定已被解除的卡定解除状态欲再次卡定的情况下，不使用弹簧等施力单元，而通过对操作确认部65b进行推压操作，能够再次卡定转子20与定子30。
另外，如图9至11所示，也可以是将临时固定机构50设为临时固定机构50x，该临时固定机构50x的向外推压操作部65a向转子20的旋转侧环板21侧突出，以便从旋转侧环板21侧向固定侧环板31侧推压，并且转向辊连接器10具备临时固定机构50y，临时固定机构50y由临时固定构件主体63y和向外推压操作部65y构成，该临时固定构件主体63y在转子20和定子30旋转固定的状态下配备于转子20和定子30中的一方，并具有卡定部64y，该卡定部64y与在转向辊连接器10主体的内部被设置在转子20和定子30中的另一方上的凹状被卡定部30y卡定，向外推压操作部65y的至少一部分向外部突出，向外推压操作部65y用于如下的推压操作：使临时固定构件主体63y沿转向辊连接器10主体的内部方向，从卡定部64与凹状被卡定部34y卡定的第二卡定位置移动至卡定被解除的第二卡定解除位置。由此，能够不使无用零件排出，并且能够可靠地维持转子20与定子30的临时固定。
详细来说，通过对向旋转侧环板21侧突出的临时固定机构50x进行推压操作，能够解除卡定。但是，临时固定机构50x中，由于临时固定构件主体63x的一部分向下方突出，存在物体与向外推压操作部65x碰撞从而解除卡定等不慎解除卡定的情况。
因此，作为临时固定机构50，通过具备临时固定状态下的向外推压操作部65y向固定侧环板31侧突出的临时固定机构50y，即使例如在通过临时固定机构50x实现的卡定被解除的情况下，也能够利用临时固定机构50y卡定转子20与定子30，因此，转子20不能相对于定子30进行相对旋转。
因此，即使由于一些不良情况使得临时固定机构50x被推压操作的情况下也能够利用临时固定机构50y可靠地进行临时固定，并能够使废弃物消失，能够维持临时固定状态。
此外，如图7的(a)至图7的(c)所示，将卡定部64设为在卡定位置处将转子20与定子30卡定的定子侧卡定部64c，并且具有转子侧卡定部64d，该转子侧卡定部64d隔开规定间隔的卡定解除区间而设置在该定子侧卡定部64c的与推压方向相反的一侧，并与凹状被卡定部34卡定，由此，例如从图7的(a)那样的临时固定状态，如图7的(b)所示进行推压操作，在解除了卡定后欲再次卡定的情况下等，如图7的(c)所示，再次进行推压操作，由此，不使用弹簧等施力单元就能够卡定转子20与定子30。
另外，在通过推压操作解除了定子侧卡定部64c的卡定的情况下，通过设置在推压方向上向定子40的外侧突出的操作确认部65b，能够目视卡定已经被解除。
在本发明的结构与所述实施方式的对应关系中，
本发明的旋转连接器对应于实施方式的转向辊连接器装置10，
以下同样，
被卡定部对应于凹状被卡定部34、34x，
第二被卡定部对应于凹状被卡定部34y，
第二卡定部对应于被卡定部64y，
临时固定构件对应于临时固定机构50，
第一临时固定构件对应于临时固定机构50x，
第二临时固定构件对应于临时固定机构50y，
推压操作部对应于向外推压操作部65a、65x、65y，但本发明并不是仅限定于上述的实施方式的结构，能够基于权利要求所示的技术思想来应用，从而能够得到大量的实施方式。
在上述实施方式中，对收纳卷绕的扁平线缆的例子进行了说明，但例如可以在扁平线缆的中间部分形成大致U字形的折返部来进行收纳。此外，为了辅助扁平线缆卷紧和反绕，也可以收纳具备旋转辊或引导部的保持器。
另外，在上述的实施方式中，将比所述定子30向外侧突出的操作确认部65b作为贯穿套筒40而向外侧突出的操作部，但也可以形成为直接贯穿定子30而向外侧突出的操作部，或者是例如贯穿套筒40等与定子30不同的部分而向外侧突出，从而间接地向定子30的外侧突出的操作部。
旋转连接器 七篇：
一种深水旋转连接器
第一、技术领域
本发明涉及连接器领域，特别涉及一种深水旋转连接器。
第二、背景技术
水下工作的设备的密封盖打开时，需要探测密封盖旋开角度，通常密封盖的轴心处会连接一个编码器，编码器是信号转换装置的一种，一般编码器自身的防淋雨或单极密封结构无法满足强大的水压冲击而漏水，导致编码器进水，编码器无法正常工作，无法探测设备的密封盖是否打开，设备就不能正确的判断是否能进行下一步工作。为了避免编码器受到水压冲击受损，目前采用内部设有编码器的旋转连接器与设备密封盖传动连接，常用的旋转连接器包括旋转连接器壳体、由旋转连接器壳体围成的密封腔、设置在密封腔内的信号转换装置、传输信号转换装置输出的电信号的信号输出件，信号转换装置包括与设备的密封盖连接并与密封盖同步转动的信号输入轴，信号转换装置可以将与该旋转连接器连接的转轴的角度转换成电信号后由旋转连接器的输出。在设备密封盖打开瞬间，旋转连接器要承受很大的水压冲击，由于这种旋转连接器的与密封盖的传动连接的传动轴与旋转连接器壳体之间需要动密封密封件，在外部水压的冲击下，旋转连接器内外压强差较大，动密封密封件轴向移动容易被损坏并且较大的内外压强差容易导致动密封密封件失效，造成旋转连接器的使用寿命低的问题，而在旋转连接器内填充绝缘承压介质可以减小密封腔内外的压强差，但是实际操作中旋转连接器的密封腔填充绝缘承压介质时不容易充满，导致在外部水压的冲击下动密封密封件轴向移动，密封腔内外仍存在较大的压强差，仍会造成动密封密封件的损坏、失效等问题。
第三、发明内容
本发明的目的是提供一种深水旋转连接器，以解决目前的旋转连接器的动密封密封件易损坏造成动密封密封件使用寿命低的问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种深水旋转连接器，包括旋转连接器壳体和由旋转连接器壳体围成的密封腔，所述的旋转连接器壳体的密封腔内设有信号转换装置，信号转换装置包括信号输入轴，信号输入轴转动密封装配在旋转连接器壳体上，所述的旋转连接器壳体上设有用于平衡密封腔内外压力的压力平衡机构，所述的压力平衡机构包括压力平衡件，所述的压力平衡件上设有用于承受密封腔内压力的内承压面和用于承受密封腔外部压力的外承压面。
所述的压力平衡件为柔性件，压力平衡件通过自身的变形平衡密封腔内外的压力。
所述的压力平衡件与旋转连接器壳体滑动密封配合，所述的压力平衡件通过与旋转连接器壳体相对移动平衡密封腔内外的压力。
所述的旋转连接器壳体上密封腔的外侧设有导向座，所述的导向座上导向滑动装配有用于与柔性件连接的导向杆。
所述的导向座上设有导向孔，所述的导向杆通过所述的导向孔与导向座导向配合，所述的导向杆上与柔性件连接的一端套设有弹簧，所述的导向座上设有与导向孔同轴设置的弹簧安装孔，所述的弹簧的一端固定在导向杆上与柔性连接件连接的一端，另一端固定在导向座上。
所述的密封腔内填充有绝缘承压介质。
所述的绝缘承压介质为液体绝缘承压介质。
所述的信号转换装置包括穿孔式编码器，所述的穿孔式编码器包括旋转轴，所述的信号输入轴用于传动连接旋转轴与待测试轴。
所述的旋转连接器壳体上还设有用于传输信号转换装置输出的电信号的信号输出件，所述的信号输出件与旋转连接器壳体密封配合。
所述的旋转连接器壳体上还设有用于控制压力平衡机构启闭的控制件
本发明的有益效果为：旋转连接器壳体上设置有压力平衡机构，使用时可以在密封腔内充入绝缘承压介质，压力平衡机构可以平衡调整密封腔的内外压力，始终保持密封腔内外压力相等，使得信号输入轴与旋转连接器之间动密封密封件两侧的压力相等，与目前的旋转连接器相比，该深水旋转连接器的压力平衡机构的可以保证动密封密封件两侧的压力相等，解决了目前的旋转连接器的动密封密封件由于密封腔的内外压强差造成的失效、损坏的问题，进而提高了动密封密封件的使用寿命。
更进一步的，所述的旋转连接器壳体上设有用于平衡密封腔内外压力的压力平衡机构，所述的压力平衡机构包括与旋转连接器壳体连接的压力平衡件，所述的压力平衡件上设有用于承受密封腔内压力的内承压面和用于承受密封腔外部压力的外承压面，通过压力平衡件平衡密封腔内的压力，可以保证深水旋转连接器在使用时器密封腔内的压力值与密封腔外部的压力值始终保持一致，进一步保护动密封密封件。
更进一步的，所述的密封腔内填充绝缘承压介质，在受到较大的水压冲击时，由于密封腔内的液体绝缘承压介质的存在，动密封密封件在两侧受压平衡，动密封密封件不容易被损坏，提高深水旋转连接器的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的一种深水旋转连接器的具体实施例的结构示意图。
第四、具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的一种深水旋转连接器的具体实施例，如图1所示，深水旋转连接器包括旋转连接器壳体1和设置在旋转连接器壳体1内的信号转换装置2，信号转换装置2包括穿孔式的编码器21和与编码器的旋转轴传动连接的信号输入轴22，旋转连接器壳体1上设有与信号输入轴22转动密封配合的信号输入轴安装孔，信号输入轴安装孔内通过动密封密封件12与信号输入轴22动密封配合。旋转连接器壳体1上还设有信号输出件安装孔，信号输出件安装孔内密封装配有用于传输信号转换装置输出的电信号的信号输出件，信号输出件密封装配在旋转连接器壳体1上，在本实施例中，信号输出件为插针连接器3，在其他实施例中，为了实现将信号转换装置输出的电信号输出，还可以直接采用线缆与旋转连接器壳体密封配合，此时线缆为信号输出件，也可以为满足密封要求的接线端子等其他电信号输出件；在其他实施例中，信号输出件也可以不设，而在密封腔内设置与编码器连接的数显装置，并在旋转连接器壳体上设置观察窗，直接通过观察窗观察与编码器连接的数显装置的数值，从而获得编码器测量出的角度信息。动密封密封件12包括星型密封圈和挡圈，在其他实施例中，动密封密封件可以为油封件等其他能够实现动密封的密封件或设置在信号输入轴与旋转连接器壳体之间的密封结构。
旋转连接器壳体还包括由旋转连接器壳体1围成的密封腔4，密封腔4内填充有液体绝缘承压介质，在本实施例中，液体绝缘承压介质选用变压器油5。旋转连接器壳体1内还设有安装座11，编码器21固定在安装座11上，安装座11和编码器21均处于密封腔4内，编码器21包括旋转轴，旋转轴与信号输入轴22传动连接。在本实施例中，编码器的旋转轴与信号输入轴通过套筒固定连接，在本发明的实施例中，旋转轴还可以与信号输入轴还可以通过平键、螺钉等固定连接在一起。
旋转连接器壳体1上还设有用于调整密封腔内外压力的压力平衡机构6，压力平衡机构包括压力平衡件，压力平衡件设有用于承受密封腔内压力的内承压面和用于承受密封腔外部压力的外承压面，在本实施例中，压力平衡件为具有柔性的橡胶伸展膜61，当密封腔外部的压力变大时，密封腔的液体绝缘承压介质受压力体积变小，橡胶伸展膜向密封腔内凹陷变形，即橡胶伸展膜通过自身的变形调整密封腔内的压力，调整后密封腔内的压力变大，实现密封腔内外的压力的平衡，避免动密封密封件单侧受力过大。在其他实施例中，压力平衡件也可以为滑动装配在旋转连接器壳体上的活塞，活塞的一端为用于承受密封腔内压力的内承压面，另一端为承受密封腔外部压力的外承压面，当密封腔外部的压力变大时，活塞的外承压面受到压力变大从而使活塞挤压密封腔内的液体绝缘承压介质以增大密封腔内的压力，进而实现密封腔内外的压力的平衡。
旋转连接器壳体1上密封腔的外侧设有导向座62，导向座62上导向滑动装配有沿前后方向延伸的用于与橡胶伸展膜固定连接的导向杆65，导向杆65的前端固定连接在橡胶伸展膜61的中心位置，导向杆65上与橡胶伸展膜连接的一端即导向杆的前端套设有弹簧63。导向座上设有导向孔和与导向孔同轴连通设置的弹簧安装孔，弹簧安装孔设置在导向孔的前侧并与导向孔组成阶梯孔结构，弹簧63的一端固定在导向杆上与橡胶伸展膜连接的一端，另一端固定在导向孔与弹簧安装孔相邻的端面上。导向杆65通过导向孔与导向座导向滑动配合。使用时，随着密封腔外的压力增大，密封腔内的液体绝缘承压介质被压缩后体积变小，橡胶伸展膜向内凹陷变形，导向杆向前移动，在弹簧63的支撑作用和导向孔的导向作用下，导向杆可以平稳的滑动，在导向杆的导向作用下，橡胶伸展膜可以均匀的变形。
旋转连接器壳体1包括前壳体12和后壳体13，前壳体与后壳体上均设有连接法兰，前壳体的法兰与后壳体的法兰之间设有径向密封圈14，两个法兰通过螺钉固定在一起，后壳体上设有用于插装进前壳体内的延伸段，该延伸段与前壳体之间设有轴向密封圈15，通过设置的轴向密封圈和径向密封圈可以实现更好的密封效果。编码器固定在前壳体上，插针连接器固定在后壳体上，后壳体上还设有用于向密封腔内注入液体绝缘承压介质的注液口，注液口内安装有注液螺钉7。后壳体的后端还设有压力平衡口，橡胶伸展膜覆盖压力平衡口，橡胶伸展膜的四周通过导向座固定在压力平衡口的后壳体上，导向座62的设有橡胶伸展膜容纳腔621，橡胶模容纳腔与弹簧安装孔连通。导向座上还设有与弹簧安装孔连通的进排水孔64，进排水口沿弹簧安装孔的径向方向延伸。
在本发明的一种深水旋转连接器的其他实施例中，上述导向座及导向杆均可以不设，橡胶伸展膜通过固定环将橡胶伸展膜的四周固定在后壳体上，通过橡胶伸展膜的变形实现平衡密封腔内外压力，此时上述压力平衡机构仅包括橡胶伸展膜；上述编码器还可以带有实心轴的编码器，此时信号输入轴还可以由编码器的伸出前壳体的实心轴构成；上述安装座还可以为与前壳体一体设置的凸台；上述液体绝缘承压介质可以为预先充入，也可以为后期现场充入；橡胶伸展膜还可以是塑料膜等其他柔性件；上述信号转换装置也可以固定在后壳体上，相应的压力平衡机构设置在前壳体上，当然压力平衡机构与信号转换装置也可以均设置在前壳体上；上述旋转连接器壳体上还可以设置用于控制压力平衡机构启闭的控制件，压力平衡件是活塞时，控制件可以是用于锁定活塞的锁紧螺钉，在深水中使用时控制件使压力平衡机构处于开启状态，平衡密封腔内外压力的状态，而在浅水区等压力较小的区域时，控制件锁定压力平衡机构使压力平衡机构关闭，此时该深水旋转连接器内可以不充绝缘承压介质；上述变压器油还可以是去离子水等其他液体绝缘介质，当然，在相对较小的水压下，密封腔内的承压介质还可以为惰性气体等气态绝缘介质。
