电加热箱 一篇：
一种电加热箱装置
第一、技术领域
本发明涉及一种电加热箱装置，属于板材加工第一、技术领域。
第二、背景技术
目前，在板材进行加工前，需对板材进行干燥处理，常用的方法分为自然晾干和在烘干房内采用加热装置进行加热烘干。自然烘干耗时长，且需要较为宽敞的通风场地，不太适应现在的大规模板材加工生产；而目前在烘干房内进通过加热装置进行烘干处理时，由于热量传递的效果不一致，导致受热不均，会在板材的局部出现开裂的现象，甚至会因为板材的内部含水率不一致导致板材变形。
第三、发明内容
为了解决上述技术所存在的不足之处，本发明提供了一种电加热箱装置。
为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种电加热箱装置，包括箱体和电加热管，箱体设置在机架上，电加热管安装在箱体内；箱体分为内层、中间层和外层；箱体的内层由耐热材料制成，中间层为隔热保温层，外层为冷轧板；箱体内设置有多个隔条；
隔条在箱体内为水平设置的多排，同一排隔条的间距相等；电加热管在同一排相邻的隔条之间呈多个U形分布；每一排隔条的上下两侧均设置有多对互相平行、成对布置的输送压辊；输送压辊通过传动装置驱动板材运动。本发明的传动装置包括链条、链轮和电机；链条包覆在同一排成对设置的输送压辊上下两方；电机驱动链轮旋转带动输送压辊运动，这样夹在输送压辊之间的板材能在运动的过程中被电加热管加热烘干，烘干的效果更好，并且多对输送压辊的间距相等，可以使板材受热更均匀；
还包括温度预警控制系统，所述温度预警控制系统包括安装于所述箱体的温度传感器101、与所述温度传感器101信号连接的控制器，和与所述控制器信号连接的报警器，所述控制器还与所述电加热管的温控单元信号连接；所述温度传感器101检测箱体内部的温度，并将检测到的温度信号传输至所述控制器，所述控制器接收所述温度信号，并将检测到的当前温度与预设温度相比较；当检测到的当前温度高于所述预设温度的高温阈值时，所述控制器控制所述报警器报警，并同时控制所述电加热管的温控单元降低输出温度；当检测到的当前温度低于预设温度的低温阈值时，所述控制器控制所述报警器报警，并同时控制所述电加热管的温控单元提高输出温度；通过设置温度预警控制系统，能够在箱体温度过高或者过低时报警并调整电加热管的输出温度，从而实现电加热箱装置保持恒温加热，避免温度过高或者过低，提高了恒温加热能力。
进一步地，箱体内设置有风机，风机位于箱体的排湿口上方，这样是为了消除板材的内应力，防止板材开裂，风机可以加速排湿、排潮效果，保持箱体内通风干燥。
进一步地，排湿口为多个，设置在箱体的四周侧壁上；排湿口通过排湿口盖将箱体密封闭合，这样在不需要排湿、排潮的时候，能够保证箱体内的密封性，保证电加热管的加热效果，防止热量流失。
进一步地，隔热保温层内填充有岩棉。岩棉的保温效果良好，并且防火性能优越，保证箱体内的保温隔热效果和安全性能。
进一步地，内层为不锈钢制成，不锈钢强度高、耐腐蚀性强，耐热耐高温，使用寿命长，因此可以保证箱体内层直接长时间接触高温的稳定性和耐用性。
本发明提供的电加热箱装置，由隔条上设置的U形电加热管对上下两排板材同时烘干，加热效率更高，同时板材的受热更加均匀，并且在烘干过程中辅助排湿、排潮，能够消除板材的内应力，大大避免或者减少板材在烘干过程中出现的局部开裂、变形等情况的发生。
附图说明
图1是本发明所提供的电加热箱装置一种第四、具体实施方式的剖面结构示意图；
图2是图1所示电加热箱装置中隔条与电加热管的安装结构示意图；
图3为图1所示电加热箱装置中温度预警控制系统的结构框图。
图中：1、内层；2、中间层；3、外层；4、隔条；5、电加热管；
6、输送压辊；7、风机；8、排湿口；9、排湿口盖；
101.温度传感器；102.控制器；103.报警器。
第四、具体实施方式
下面结合附图和第四、具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1～图2所示，在一种第四、具体实施方式中，本发明提供的电加热箱装置包括箱体和电加热管5，箱体设置在机架上，电加热管5安装在箱体内；箱体分为内层1、中间层2和外层3；箱体的内层1由耐热材料制成，中间层2为隔热保温层，外层3为冷轧板；箱体内设置有多个隔条4；
隔条4在箱体内为水平设置的多排，同一排隔条4的间距相等；电加热管5在同一排相邻的隔条4之间呈多个U形分布，这样可以保证电加热管5给板材较为均匀的加热效果。此外，本发明将电加热管5设置在同一排的隔条之间，每一排隔条4的上下两侧均设置有多对互相平行、成对布置的输送压辊6；输送压辊6通过传动装置驱动板材运动。这样一排隔条4的上方和下方的板材都能同时进行加热烘干，不但节能而且能够均匀地同时烘干上下两层板，烘干效率更高。本发明将板材与电加热管5隔离开来进行烘干，防止电加热管5与板材直接接触造成板材局部温度过高，受热不均产生裂纹。
如图3所示，本发明所提供的电加热箱装置还包括温度预警控制系统，所述温度预警控制系统包括安装于所述箱体的温度传感器、与所述温度传感器信号连接的控制器102，和与所述控制器102信号连接的报警器103，所述控制器102还与所述电加热管的温控单元信号连接；所述温度传感器检测箱体内部的温度，并将检测到的温度信号传输至所述控制器102，所述控制器102接收所述温度信号，并将检测到的当前温度与预设温度相比较；当检测到的当前温度高于所述预设温度的高温阈值时，所述控制器102控制所述报警器103报警，并同时控制所述电加热管的温控单元降低输出温度；当检测到的当前温度低于预设温度的低温阈值时，所述控制器102控制所述报警器103报警，并同时控制所述电加热管的温控单元提高输出温度；通过设置温度预警控制系统，能够在箱体温度过高或者过低时报警并调整电加热管的输出温度，从而实现电加热箱装置保持恒温加热，避免温度过高或者过低，提高了恒温加热能力。
本发明的传动装置包括链条、链轮和电机；链条包覆在同一排成对设置的输送压辊6上下两方；电机驱动链轮旋转带动输送压辊6运动，这样夹在输送压辊6之间的板材能在来回运动的过程中被电加热管5加热烘干，烘干的效果更好，并且多对输送压辊6的间距相等，可以使板材受热更均匀。
箱体内设置有风机7，风机7位于箱体的排湿口8上方，这样是为了在烘干的预热过程中或者烘干中途对板材进行排湿、排潮，有助于较快地消除板材的内应力，防止板材开裂，风机7可以加速排湿、排潮效果，保持箱体内通风干燥，对窑内进行养护。作为优化方案，本发明的排湿口8设置为多个，具体布置在在箱体的四周侧壁上，并且排湿口8通过排湿口盖9将箱体密封闭合，这样在不需要排湿、排潮的时候，能够保证箱体内的密封性，保证电加热管5的加热效果，防止热量流失。
为了加强箱体的隔热保温效果，在隔热保温层内填充有岩棉，由于岩棉的保温效果良好，并且防火性能优越，这样可以不但能保证箱体内的保温隔热效果还能加强箱体的安全性能；此外，箱体的内层为强度高、耐腐蚀性强，耐热耐高温的不锈钢制成，保证箱体内层直接长时间接触高温的稳定性和耐用性。
上述实施方式并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本第一、技术领域的技术人员在本发明的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本发明的保护范围。
电加热箱 二篇：
一种导热油电加热箱
第一、技术领域
本实用新型涉及导热油电加热第一、技术领域，尤其涉及到一种导热油电加热箱。
第二、背景技术
近年，利用导热油蓄热特点制作的各种导热油加热炉在工业上得到很多应用。耐火材料行可把导热油炉与物料加热罐综合利用，实现对物料的加热。
目前市售导热油炉，绝大部分采用加热器浸入式加热方式。受导热油积碳的影响，热效率逐渐变小，加热器易受损坏，造成漏油等一系列故障，给维修、生产造成一定影响。另，导热油使用一年后，基本上就要换油，使用成本很高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种采用电热板加热方式，加热板与导热油隔离，不受积碳影响的导热油电加热箱。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种导热油电加热箱，包括箱体和支架，所述箱体安装在所述支架上，所述箱体上端设有加油孔，所述加油孔与循环油加油管相连接，所述箱体下端设有放油阀门；所述支架下端设有热油泵，所述热油泵通过油管与所述箱体连接，所述热油泵与循环油出油管相连接，其特征在于，所述箱体内设有若干个热箱，所述热箱内设有若干个热箱格，所述热箱格内设有至少一个电热板，所述电热板通过电热板电源引线与电源相连。
优选的，所述箱体外层设有保温层，所述保温层采用岩棉保温层。
优选的，所述热箱数目有四个。
优选的，所述热箱内设有六个热箱格，每个热箱格内有四个电热板，每个热箱格内的四个电热板串联为一组，每三组电热板相并联。
优选的，所述电热板采用碳化硅电热板。
本实用新型导热油加热箱，采用电热板加热方式，加热板与导热油隔离，不受积碳影响，可不放油实施维修，不受导热油寿命影响反复使用，且维修方便，加热板价格低廉，发热稳定，大大降低使用成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。
图1为本实用新型剖视图；
图2为本实用新型左视图；
图中，1—岩棉保温层，2—碳化硅电热板，3—电热板电源引线，4—放油阀门，5—箱体，6—加油孔，7—热箱，8—热油泵，9—循环油出油管，10—循环油加油管，11—支架，12—热箱格，13—油管。
第四、具体实施方式
下面结合第四、具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。
如图1、图2所示，一种导热油电加热箱，包括箱体5和支架11，箱体5安装在支架11上，箱体5上端设有加油孔6，加油孔6与循环油加油管10相连接，循环油加油管10与物料加热罐相连接，箱体5内层设有岩棉保温层1；箱体5内设有四个热箱7，每个热箱7内设有六组热箱格12，每个热箱格12内设有四个碳化硅电热板2，每个热箱格内的四个电热板串联为一组，每三组碳化硅电热板相并联；碳化硅电热板2通过电热板电源引线3与电源相连；箱体5下端设有放油阀门4；支架11下端设有热油泵8，热油泵8通过油管13与箱体5连接，热油泵8通过循环油出油管9与物料加热罐连接。
本实用新型导热油加热箱，采用电热板加热方式，加热板与导热油隔离，不受积碳影响，可不放油实施维修，不受导热油寿命影响反复使用，且维修方便，加热板价格低廉，发热稳定，大大降低使用成本。
最后所应说明的是，以上第四、具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
电加热箱 三篇：
一种封闭式电加热箱内胆
第一、技术领域
本实用新型涉及电热水器第一、技术领域，特别涉及一种封闭式电加热箱内胆。
第二、背景技术
随着生活条件越来越好，人们对节省环保的意识也不断增强，使得资源得到了高效而合理的利用。电热水器由于其具有一个较大的储水结构，可以储存大量的热水，而且加热功率低，因此受到了大众的喜爱。
传统的储水式热水器在使用时，若热水温度低于40摄氏度，就要重新加热，其预热过程既费电又费时间，因此，加热效率低，即热效果差，从而造成热水输出少。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提出一种封闭式电加热箱内胆，以解决上述问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种封闭式电加热箱内胆，包括一内胆壳，所述内胆壳内设有第一腔室、第二腔室和第三腔室；所述第一腔室与所述第二腔室的顶部连通，所述第二腔室与所述第三腔室的底部连通，在所述第一腔室内设有若干第一加热棒；在所述第三腔室内设有若干第二加热棒；在所述第一腔室内设有进水管，在所述第三腔室内设有出水管。
进一步，所述第二腔室置于所述第一腔室的中部。
进一步，所述第三腔室置于所述第二腔室的底部。
进一步，所述出水管的进水端延伸至所述第三腔室的顶部。
本实用新型的有益效果是：本实用新型实现了对电加热箱的分层隔离加热保温的效果，将加热后的水优先保存至内层的腔室内，并进行二次加热保温处理，从而大大提高了电加热箱的即热效果，提高热水输出量。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中：1-内胆壳、2-第一腔室、3-第二腔室、4-第三腔室、5-第一加热棒、6-第二加热棒、7-进水管、8-出水管。
第四、具体实施方式
以下结合附图。对本实用新型做进一步说明。
本实用新型的具体实施结构如图1所示，在内胆壳1内分别设有第一腔室2、第二腔室3和第三腔室4；其中，第二腔3室置于第一腔室2中部，且第一腔室2与第二腔室3的顶部连通。
第三腔室4置于第二腔室3的底部一角。第三腔室4的顶部封闭，其底端与第二腔室3的底部连通。
进水管7设置在第一腔室2的底部，出水管8设置在第三腔室4的底部，且出水管8的进水端延伸至第三腔室4的顶部。
此外，在第一腔室2内设有若干第一加热棒5，在第三腔室4内设有若干第二加热棒6。
本结构的工作原理：冷水从进水管7进入第一腔室2内，第一加热棒5将冷水加热后，热水会从第一腔室2的顶部进入第二腔室3内，然后，再从底部进入第三腔室4中，第三腔室4中的第二加热棒6起到对水的保温加热效果，从而使得该内胆的即热效果更好。
以上显示和描述了本方案的基本原理和主要特征和本方案的优点。本行业的技术人员应该了解，本方案不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本方案的原理，在不脱离本方案精神和范围的前提下，本方案还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本方案范围内。本方案要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
电加热箱 四篇：
一种带有预热功能的电加热箱
第一、技术领域
本实用新型涉及加热设备，具体涉及一种带有预热功能的电加热箱。
第二、背景技术
现有的电加热箱具有体积大、安装不方便、成本高等缺点，并且大体积的电加热箱的热量损失大，加热效率低，现有的电加热箱大多数都没有设置预加热的功能，箱体一般设置为单层，外界气流直接进入电加热箱进行加热，会有部分热量传导至电加热箱的箱体，由于箱体为单层设置，热量很容易从箱体散发出去，大大降低电加热箱的加热效率，所以现需要设计一款体积小、热量损失小、加热效率高的带有预加热功能的电加热箱。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种带有预热功能的电加热箱，该电加热箱具有加热效果好、热量损失小、体积小、使用范围广、成本低等特点。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种带有预热功能的电加热箱，包括外壳体、设于外壳体内的内胆体和设于内胆体内的加热体，所述外壳体和内胆体之间设置有间隙，所述间隙为预热空间；所述外壳体的侧面设有进风口和出风口，所述内胆体的侧面设有和预热空间贯通的流通口，所述进风口、出风口和流通口三者设置于三个相互不平行的面上，所述内胆体的内腔与出风口连通。
本实用新型的电加热箱通过设置外壳体和内胆体，并将两者的间隙作为预热空间，气流从进风口进入预热空间进行预热，然后从流通口进入内胆体，对气流进行加热，最后气流从出风口流出，先对气流进行预热，可以有效的降低气流进入电加热箱前后的温差，提高加热效率，并且预热空间可以有效的降低热量的损失，本实用新型的电加热箱具有结构紧凑、体积小、成本低等特性。
进一步地，所述进风口设于外壳体的后侧面，所述出风口设于外壳体的下侧面，所述流通口设于内胆体的上侧面。
进一步地，所述内胆体上侧开口，所述流通口为内胆体的上侧开口，外壳体的上侧板可拆卸设于外壳体上，当外壳体的上侧板处于拆卸状态时，所述流通口为观察窗口，当用户需要观察电加热箱的内部状况时，只需将上侧板拆下来，即可从观察口观察电加热箱内部。
进一步地，还包括均流板，所述均流板设于进风口左右两侧的预热空间内，其将预热空间隔开为上下两部分，上下两部分预热空间内的气流连通，均流板引导气流进入预热空间的上下部分，让气流均匀的分布于预热空间，可以更全面的对气流进行预热。
进一步地，所述均流板自进风口处往内端向下倾斜，可以更好的限制预热空间下部分的气流均匀分布于下部分的预热空间，防止预热死角的产生。
进一步地，所述均流板的左右两个侧面分别和外壳体内表面、内胆体外表面紧密接触，所述均流板的长度小于所述预热空间的长度，由于均流板的长度小于预热空间的长度，均流板所处的预热空间有部分没有均流板隔开，此时预热空间下部分的气流可以通过此处流向上部分进而从流通口进入内胆体。
进一步地，所述均流板的位置可以上下调节，以调整上下两部分预热空间的大小，可以根据电加热箱的大小以及出风口的大小进行上下调节，更好的引导控制气流的预加热效率。
进一步地，所述内胆体的下侧板紧贴外壳体的下侧板，此时内胆体是定位在外壳体的下侧板上，安装更方便，并且对内胆体下侧板的开口要求低，不需要和出风口进行匹配，只需大于出风口即可，并且由于紧贴关系，内胆体下方不会形成预热空间，不会导致气流流通困难的问题。
进一步地，还包括倒L形的风口法兰，所述风口法兰的水平部分紧贴外壳体下侧板的上表面，风口法兰的竖直部分伸出出风口，所述风口法兰围绕出风口的开口设置一圈，风口法兰的竖直部分作为气流的引导，可以使得气流流通更顺畅。
进一步地，所述内胆体的前侧面为加热体安装面板，所述外壳体的前侧板可拆卸设于外壳体上；当外壳体的前侧板处于拆卸状态时，所述安装面板和加热体可以从外壳体的前侧面取出，此时外壳体的前侧板所对应的面相当于维修面，当电加热箱出现问题需要维修时，只需要拆除外壳体的前侧板，从这个口抽出加热体安装面板和加热体，即可进行维修工作，结构简单，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型拆除部分外壳体侧板的立体图；
图2为本实用新型的的剖视图；
图3为本实用新型拆除外壳体一个侧板的立体图。
第四、具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做详细的描述。
参照图1至图3，本实用新型公开的带有预热功能的电加热箱包括外壳体1、设于外壳体1内的内胆体2和设于内胆体2内的加热体3，所述外壳体1和内胆体2之间设置有间隙，所述间隙为预热空间4；所述外壳体1的侧面设有进风口11和出风口12，所述内胆体1的侧面设有和预热空间4贯通的流通口21，所述进风口11、出风口12和流通口21三者设置于三个相互不平行的面上，所述内胆体1的内腔与出风口12连通；加热时，气流从进风口11进入预热空间4，经预热空间4预热后的气流通过流通口21进入内胆体1，经过加热体3加热后的气流从出风口12流出。
本实用新型的电加热箱通过设置外壳体1和内胆体2，并将两者的间隙作为预热空间4，气流从进风口11进入预热空间4进行预热，然后从流通口21进入内胆体2，对气流进行加热，最后气流从出风口12流出，先对气流进行预热，可以有效的降低电加热箱内外的温差，预热空间4可以有效的降低热量的损失，本实用新型的电加热箱具有结构紧凑、体积小、成本低等特性。
所述进风口11设于外壳体1的后侧面，所述出风口12设于所述外壳体1的下侧面，所述流通口21设于内胆体2的上侧面。
所述内胆体2上侧开口，所述流通口21为内胆体2的上侧开口，外壳体1的上侧板13可拆卸设于外壳体1上，当外壳体1的上侧板13处于拆卸状态时，所述流通口21为观察窗口，当用户需要观察电加热箱的内部状况时，只需将外壳体1的上侧板13拆下来，即可从观察口观察电加热箱内部。
本实用新型的电加热箱还包括均流板5，所述均流板5设于进风口11左右两侧的预热空间4内，其将预热空间4隔开为上下两部分，上下两部分预热空间内的气流连通，均流板5引导气流进入预热空间的上下部分，让气流均匀的分布于预热空间，可以更全面的对气流进行预热。
所述均流板5自进风口处往内端向下倾斜，可以更好的限制预热空间下部分的气流均匀分布于下部分的预热空间，防止预热死角的产生。
所述均流板5的左右两个侧面分别和外壳体1内表面、内胆体2外表面紧密接触，所述均流板5的长度小于所述预热空间4的长度，由于均流板5的长度小于预热空间的长度，均流板5所处的预热空间4有部分没有均流板5隔开，此时预热空间4下部分的气流可以通过此处流向上部分进而从流通口进入内胆体2。
所述均流板5的位置可以上下调节，以调整上下两部分预热空间的大小，可以根据电加热箱的大小以及出风口12的大小进行上下调节，更好的引导控制气流的预加热效率。
所述内胆体2的下侧板23紧贴外壳体1下侧板14的内表面，此时内胆体2是定位在外壳体1的下侧板14上，安装更方便，并且对内胆体2下侧板23的开口要求低，不需要和出风口12进行匹配，只需大于出风口12即可，并且由于紧贴关系，内胆体2下方不会形成预热空间，不会导致气流流通困难的问题。
本实用新型还包括倒L形的风口法兰6，所述风口法兰6的水平部分61紧贴外壳体1下侧板14的上表面，风口法兰6的竖直部分62伸出出风口12，所述风口法兰6围绕出风口12的开口设置一圈，风口法兰6的竖直部分62作为气流的引导，可以使得气流流通更顺畅。
所述内胆体2的前侧面为加热体安装面板22，所述外壳体1的前侧板15可拆卸设于外壳体1上；当外壳体1的前侧板15处于拆卸状态时，所述加热体安装面板22和加热体3可以从外壳体1的前侧面取出，此时外壳体1的前侧板15所对应的面相当于维修面，当电加热箱出现问题需要维修时，只需要拆除外壳体1的前侧板15，从这个口抽出加热体安装面板22和加热体3，即可进行维修工作，结构简单，操作方便。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的第四、具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
