新型建筑模板 一篇：
新型建筑模板
第一、技术领域
本实用新型属于建筑领域，具体地说，是涉及新型建筑模板。
第二、背景技术
目前所用到的建筑结构模板种类较多，根据材质不同可分为钢质结构模板、木质结构模板和塑料结构模板，根据强度要求的不同，可选用适当类型的模板。现有的建筑结构模板一般仅仅从材料上形成差别，以应用于适当的场合，缺少从可拆卸结构上形成差别的模板，以至于同种材料的模板的应用范围较窄，而且也不利于模板的批量生产。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供新型建筑模板。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
新型建筑模板，包括：
模板外壳，所述模板外壳为矩形箱体结构，其一侧面开设有加强部件安装口并连接有盖板；
若干加强块，若干所述加强块由下至上重叠安装于所述模板外壳内，所述加强块与所述模板外壳之间为可拆卸式连接结构，相邻两块所述加强块之间形成水平布置的圆形安装通道；
若干加强筒，每个圆形安装通道内均对应安装有一个所述加强筒，所述加强筒的外端开口且里端封闭，所述加强筒的内部填充有隔音材料且安装有十字型加强杆；
所述圆形安装通道的内壁设置有若干反向弹性扣，所述加强筒的外壁设置有若干正向弹性扣，所述正向弹性扣与所述反向弹性扣一一对应扣接。
作为本专利选择的一种技术方案，所述盖板与所述模板外壳通过若干沉头螺钉连接。
作为本专利选择的一种技术方案，所述加强块包括两个边端加强块和若干中间加强块，所述中间加强块位于两个边端加强块之间，其中一个边端加强块放置于所述模板外壳内的底部，另一个边端加强块和若干所述中间加强块重叠安装于底部的边端加强块上。
作为本专利选择的一种技术方案，顶部边端加强块的下部、底部边端加强块的上部、中间加强块的上下部均开设有半圆槽，相邻两个中间加强块的半圆槽组合构成圆形安装通道，顶部边端加强块的半圆槽与其紧贴的下方中间加强块的半圆槽组合构成圆形安装通道，底部边端加强块的半圆槽与其紧贴的上方中间加强块的半圆槽组合构成圆形安装通道。
作为本专利选择的一种技术方案，所述加强块与所述模板外壳的内壁之间的最大间隙不超过3mm。
作为本专利选择的一种技术方案，若干所述加强块重叠安装并构成与所述模板外壳相匹配的方体结构。
作为本专利选择的一种技术方案，所述加强块的外端开设有朝向所述模板外壳的加强部件安装口的拉孔。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
通过拆装各加强部件，该模板具有低、中、高三种结构强度的形态，拆装方便，可根据需要而选择不同的结构形态，应用范围广；其中高强度形态，其具有较高的强度和隔音性能，能够用于要求极高的场所；各部件均可批量生产，能够提高模板的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型所述建筑模板的结构示意图，其中对盖板进行了局部剖视；
图2为本实用新型所述模板外壳的结构示意图，其中对盖板进行了局部剖视；
图3为本实用新型所述边端加强块的结构示意图；
图4为本实用新型所述中间加强块的结构示意图；
图5为本实用新型所述加强筒的结构示意图；
上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
1-模板外壳，2-盖板，3-中间加强块，4-边端加强块，5-加强筒，6-隔音材料，7-加强杆，8-沉头螺钉，9-拉孔，10-反向弹性扣，11-正向弹性扣。
第四、具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
结合图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型主要包括以下部分：
模板外壳1，模板外壳1为矩形箱体结构，其一侧面开设有加强部件安装口并连接有盖板2，加强部件安装口用于安装置于模板外壳1内的各加强件，而盖板2用于将各加强件封装在模板外壳1内。
若干加强块，若干加强块由下至上重叠安装于模板外壳1内，加强块与模板外壳1之间为可拆卸式连接结构，相邻两块加强块之间形成水平布置的圆形安装通道。
若干加强筒5，每个圆形安装通道内均对应安装有一个加强筒5，加强筒5的外端开口且里端封闭，加强筒5的内部填充有隔音材料6且安装有十字型加强杆7，一个加强筒5内的加强杆7有多个，其筒口处必须设计加强杆7，以便能够将加强筒5从圆形安装通道拉出。
圆形安装通道的内壁设置有若干反向弹性扣10，加强筒5的外壁设置有若干正向弹性扣11，正向弹性扣11与反向弹性扣10一一对应扣接。弹性扣的既便于将加强筒5放入圆形安装通道内，能够防止加强筒5由通道内滑出，在向通道内塞入加强筒5时，可减小加强块与模板外壳1之间的缝隙。
作为本专利选择的一种技术方案，盖板2与模板外壳1通过若干沉头螺钉8连接，以便于拆装。
作为本专利选择的一种技术方案，加强块包括两个边端加强块4和若干中间加强块3，中间加强块3位于两个边端加强块4之间，其中一个边端加强块4放置于模板外壳1内的底部，另一个边端加强块4和若干中间加强块3重叠安装于底部的边端加强块4上。
作为本专利选择的一种技术方案，顶部边端加强块4的下部、底部边端加强块4的上部、中间加强块3的上下部均开设有半圆槽，相邻两个中间加强块3的半圆槽组合构成圆形安装通道，顶部边端加强块4的半圆槽与其紧贴的下方中间加强块3的半圆槽组合构成圆形安装通道，底部边端加强块4的半圆槽与其紧贴的上方中间加强块3的半圆槽组合构成圆形安装通道，上述弹性扣直接布置在加强块的半圆槽内。
作为本专利选择的一种技术方案，加强块与模板外壳1的内壁之间的最大间隙不超过3mm，如果间隙过大，则整个模板不能较好的形成一个整体，会影响模板的结构可靠性。
作为本专利选择的一种技术方案，若干加强块重叠安装并构成与模板外壳1相匹配的方体结构。
作为本专利选择的一种技术方案，加强块的外端开设有朝向模板外壳1的加强部件安装口的拉孔9，拉孔9的设计便于将加强块从模板外壳1内拉出。
本实用新型所述新型建筑模板具有三种结构性能的形态：
第一种是仅使用模板外壳1来拼接，而加强筒5和加强块等内部结构均不装入，这种结构拼接用于强度要求较低的场所；
第二种是向模板外壳1内装上加强块后再进行拼接，其安装过程如下：将模板外壳1正置于目标位，打开盖板2，首先将第一个边端加强块4推入模板外壳1内，然后以该边端加强块4为基础，逐一重叠推入各中间加强块3，最后从顶部推入第二个边端加强块4，最后盖上盖板2。该结构拼接用于中等强度要求的场所。
第三种是在第二种的基础上安装加强筒5后再进行拼接，其安装过程如下：每个圆形安装通道内对应挤入一个加强筒5，最后盖上盖板2，在推入的过程中，握住加强杆7，克服弹性扣的弹力推入，弹性扣的设计可防止加强筒5滑出。该结构拼接用于高模板强度要求的场所。
针对第二种和第三种模板结构，拆卸式均是钩住拉孔9，由上至下拆卸加强块。由于设计有弹性扣，因此第三种结构需要将顶部边端加强块4和最上方的中间加强块3一起强行拉出，之后便可轻松的将各加强筒5和加强块取出。
按照上述实施方式，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。
新型建筑模板 二篇：
新型建筑模板
第一、技术领域
本实用新型涉及一种新型建筑模板。
第二、背景技术
现有的木、竹制建筑模板，多以木或竹做芯板，因而比较容易受潮变形，使用寿命较短，还要消耗大量的林业资源；另一种钢模板，其表面比较容易刮花及磨损，表面处理很难解决；再一种塑料模板较易受外界温度影响而变形，其使用寿命较短。
发明目的
为解决上述问题，本实用新型提出一种具有强度高、防潮、不变形、不生锈、脱模容易、寿命长，可以多次循环使用的新型建筑模板。
本实用新型包括一铝合金芯板，其表面及底面均覆盖有防水浸渍纸，其铝合金芯板内横向设置有铝合金加强筋，防水浸渍纸与芯板之间相互粘接。
采用上述技术方案，因铝合金芯板质轻、耐腐蚀性强，平整度好；而铝合金芯板表面及底面均粘覆有防水浸渍纸，较好地起到防水功能，当浸渍纸老化时，可剥脱后重新在铝合金芯板上粘覆新的防水浸渍纸，多次循环使用；铝合金芯板内横向设置的铝合金加强筋，可较好地起到背撑抗压的作用，且大大节约了生产成本，本实用新型可满足建筑工程浇注混凝土所需建筑模板的要求，可取代现有木、钢、塑料模板。
附图说明
图1是本实用新型的结构分解图。
第四、具体实施方式
如图所示，本实用新型包括铝合金芯板1，芯板1的表面及底面均粘覆有酚醛防水浸渍纸(2、2’)，芯板1内设置有横向的加强筋11。
本实用新型的实施方式也可以采用其他金属、复合芯板，也可采用其他防水薄膜覆盖。
新型建筑模板 三篇：
一种新型建筑模板
第一、技术领域
本实用新型涉及一种适用于建筑材料中的建筑板材，特别是一种含高分子材料的建筑板材。
第二、背景技术
建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具。专家指出，在现浇混凝土结构工程中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20％～30％，占工程用工量的30％～40％，占工期的50％左右。模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益，因此它是推动我国建筑技术进步的一个重要内容。
随着我国房地产行业的火热以及各项工程建设的连连上马，模板行业得以快速发展。2009年全年建筑模板使用量达5.85亿平方米，同比增速为7.3％。业内人士预计，2010年在国内投资力度不降的利好政策的支撑以及国际经济环境逐渐向好的环境下，我国建筑模板行业生产规模将保持10％％左右的增速；2011年～2012年我国建筑模板行业年均生产规模增速将在15％左右；到2012年底，我国建筑模板行业产量将达2.2亿平方米左右。
据统计，2009年中国钢模板市场规模为1.53亿平方米，同比增速为6.9％。包括钢组合板及全钢大模板在内的钢模板产量为3970万平方米，同比增速为6.6％％。每年新生产钢模折算成重量约为300万吨，相当于43个法国埃菲尔铁塔钢材用量(埃菲尔铁塔钢材用量7万吨)，27个北京鸟巢钢材用量(北京鸟巢钢材用量11万吨)，3.7座杭州湾跨海大桥的钢材用量(杭州湾跨海大桥钢材用量80万吨)
2009年木胶合板模板市场规模为3亿平方米，同比增速为8.4％；其年产量为7730万平方米，同比增速为9.7％。竹胶合板模板的市场规模为1.22亿平方米，同比增速为7.9％；其年产量为3140万平方米，同比增长9.1％。每年有近1.1亿平方米竹/木材生产建筑模板。
据测算，为生产这些木模板，每年需砍伐1600万棵直径为30厘米的大树，即1万公顷森林面积。这1万公顷森林，每年可产生氧气270万吨，每年可吸收二氧化碳360万吨，每年可吸收二氧化硫1000吨，每年可吸附/阻挡粉尘12万吨。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种适用建筑工程中的建筑材料。
本实用新型的主要技术特点在于：主要由芯材，辅助材料，纤维增强材料构成，其芯材由高分子材料构成，两侧各设置一层辅助材料，两层辅助材料外各设置一层纤维增强材料。
本实用新型的主要技术特点还在于：纤维增强材料可替换成塑性材料。
本实用新型的主要技术特点还在于：纤维增强材料外还可设置一层面层。
本实用新型的有益效果为：可重复使用，节约成本，材料轻盈，韧性好，抗冲击力强，可代替一般的家居用板。
附图说明：
附图为本实用新型产品结构示意图
第四、具体实施方式：
下面结合附图和第四、具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明
本实用新型主要由芯材1，辅助材料2，纤维增强材料3构成，其芯材1由高分子材料构成，两侧各设置一层辅助材料2，两层辅助材料2外各设置一层纤维增强材料3，纤维增强材料3可替换成塑性材料，纤维增强材料3外还可设置一层面层4。
新型建筑模板 四篇：
一种新型建筑模板
第一、技术领域 本实用新型属于建筑模板第一、技术领域，具体涉及一种新型建筑模板。
第二、背景技术 现有技术的建筑模板，包括多层芯板，所述多层芯板的上、下面层板上分别粘贴模板纸。这种结构的模板制作简单、省时省力，制作时，直接将模板纸粘贴在多层芯板的上、下面层板上即可。实际应用过程中存在上、下面层上的模板纸易爆皮和碳化的技术问题。
第三、发明内容 本实用新型的目的是解决现有技术存在上、下面层上的模板纸易爆皮和碳化的技术问题，提供一种新型建筑模板。
本实用新型一种新型建筑模板，包括多层芯板，多层芯板的上、下面层板上分别粘贴模板纸；其要点是所述上、下面层板，分别由两层渗胶胶合的板皮构成，两层渗胶胶合的板皮纤维呈纵横向交叉设置，所述多层芯板的上、下面层板分别胶合在多层芯板的上、下面上。
所述多层芯板，由多张板皮胶合压制成型，多张板皮的纤维呈纵横向交叉设置。
本实用新型解决了现有技术存在上、下面层上的模板纸易爆皮和碳化的技术问题。
附图说明 附图是本实用新型结构示意图。
图中1、模板纸 2、上面层板 3、支腿 4、多层芯板 5、模板纸。
第四、具体实施方式 参照附图，本实用新型一种新型建筑模板，包括多层芯板3，多层芯板3的上、下面层板2、4上分别粘贴模板纸1、5；所述上、下面层板2、4，分别由两层渗胶胶合的板皮构成，两层渗胶胶合的板皮纤维呈纵横向交叉设置，所述多层芯板3的上、下面层板2、4分别胶合在多层芯板3的上、下面上；所述多层芯板3，由多张板皮胶合压制成型，多张板皮的纤维呈纵横向交叉设置。
通常，多层芯板3，由5~20张板皮胶合压制成型。
制备方法：
1）、制作上、下面层板：将两张板皮分别涂胶，按板皮纤维纵横向交叉设置压合成型；
2）、铺设模板纸：将模板纸分别渗胶粘贴在上、下面层板上，定型后待用；
3）、固化成型：分别在铺设模板纸的下面层板、多层芯板和铺设模板纸的上面层板上的相对应面上涂胶，固化成型待用；
3）、压合：先在压制机上铺设密度板或刨花板，然后将固化成型的模板放置其上，开动压制机，升温至145℃，在18~19atm压力下，保压8~12分钟。
