柔性管接头 一篇：
一种可游动的柔性管接头
第一、技术领域
本发明涉及一种用于连接压缩机附属管道、冷却器、缓冲罐等设备的柔性连接装置，具体涉及一种柔性管接头。
第二、背景技术
每个机器零件的加工尺寸都有一个允许的上下偏差范围，即公差。一般来说，较大的公差，会影响零件的精度、整机的安装以及机器的性能。而较小的公差，会使得制造成本较为昂贵。所以每个零件的每个尺寸的公差都需优化考虑。压缩机是由许多个零件组装而成的，当多个零件组装在一起时，每个零件的公差会积累起来。实际中，经常是每一个零件或装配尺寸不同，但都在允许的公差范围，而公差累积的结果则可能在组装时造成额外的机械应力。
另一方面，热膨胀系数是材料的长度或体积对温度变化的响应。大多数材料都是倾向于随温度升高而膨胀。此外，不同材料随温度升高而膨胀的速度也不同。热膨胀是在压缩机设计中的一个必须考虑的因素。空气或气体在被压缩后温度急剧升高而使压缩机机体发热，压缩机中本身也会有不同的材料，如铸铁和铝组成，材料的热膨胀系数不同，导致的热变形也不同。由于热膨胀的结果，在运行过程中，零件或装配尺寸会发生变化。这也会导致受力的部件产生极高的热应力。
此外，在往复式空气压缩机中，曲柄连杆活塞机构会有未平衡的力和力矩；飞轮也不可能做到理想平衡。这些不平衡的往复或旋转力或力矩将会引起振动。随着时间的推移，振动会导致机器故障。
在现有的活塞式压缩机带压管道的连接方法中，通常使用硬式的管接头来实现压缩气体管道、冷却器、缓冲罐等设备与压缩机机体以及其他外围相关设备的连接。一种方法是采用固定法兰连接方式的管接头，见图1，使用固定法兰11加密封垫片12,把气体连接管道14连接在压缩机机头13上。这种方法对整个机器各零件的累积公差有一定的、但很有限的补偿作用。而对压缩机运行时的热膨胀则根本无法补偿，对压缩机运行时的振动也无任何吸收作用。
这种法兰垫片组合，对公差的容忍度很小，对热膨胀和振动几乎不能起到任何吸收或减缓作用，相反在法兰和连接管道过定位的情况下，零部件会承受额外的机械应力，密封垫也往往可能不会被压紧而起到密封作用，造成压缩机运行时连接失败和泄漏。当压缩机泄漏发生时，会造成高昂的运行费用或返工维修费用。
另一种常见的方法是采用卡箍加密封套的管接头连接方式，如图2，用两个半卡箍21，把连接在两个管件的橡胶密封套22用螺栓紧固在一起。这种方法对整个机器各零件的累积公差有较好的补偿作用，对压缩机运行时的热膨胀也有一定的补偿作用，对压缩机运行时的振动有一定的吸收作用。但是结构复杂，安装较难，成本高，而且橡胶密封套22的耐热和老化问题成为该种连接方式的致命弱点。
第三、发明内容
本发明的目的是为了解决现有压缩机管道连接的问题，克服现有的管接头成本高，安装困难，对零部件精度要求高，不能吸收热膨胀及振动等不足。
为解决上述技术问题，本发明提供一种可游动的柔性管接头，其特征是，包括
依次套在管件一端上的活法兰、弹簧圈、垫片和O型圈，
一置于压缩机机头连接孔内的波纹弹簧，
所述管件的一端置于所述压缩机机头连接孔内，将所述波纹弹簧夹持，并由固定于所述压缩机机头上的所述活法兰和弹簧圈限制所述管件沿轴向可以移动而不脱离；
所述活法兰与管件之间可沿轴向在一定的设计范围内相对游动而不脱离。
所述管件的外壁上设置有周向的槽，所述弹簧圈一部分卡入所述槽内，外露的另一部分和活法兰一起可限制所述管件使管件可沿轴向可以在一定的设计范围内相对游动而不脱离。
所述弹簧圈由所述活法兰包围在活法兰与所述管件形成的空间中。
所述活法兰通过连接件固定于所述压缩机机头上。
所述活法兰与所述压缩机机头连接孔端部夹持所述垫片，并通过连接件使所述活法兰固定于所述压缩机机头上。
所述压缩机机头连接孔端部设置有倒角，并与所述垫片、管件外壁形成一可容纳所述O型圈的三角空间，
所述垫片为刚性垫片。
所述连接件为螺栓。
所述活法兰为腰形、三角形或圆形法兰。
本发明所达到的有益效果：
本发明的柔性管接头简化了管接头结构，容易安装；可吸收管道振动，可补偿因管道尺寸公差、热胀冷缩所需的间隙，使得相关零部件的公差尺寸可以适当放宽，易于制造：降低了故障率、安全可靠。本发明的柔性管接头中采用的零件，都为标准件或可用普通车床加工的零件，对加工精度要求不高，成本低，密封效果及吸收累积公差、热膨胀及振动的效果明显高于传统的固定法兰等连接方式，特别适用于角度式活塞压缩机级间冷却器或缓冲罐等的连接。
附图说明
图1是现有技术中固定法兰连接方式示意图；
图2是现有技术中卡箍加密封套连接方式示意图；
图3是本发明的部件展开图；
图4是本发明的剖面图；
图中，1. 管件（连接管道），2.压缩机机头，21.连接孔口倒角，3. 弹簧圈，4. 活法兰，5. 连接螺栓，6. 波纹弹簧，7. O型圈，8. 垫片。
第四、具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图3和图4所示，本发明的可游动的柔性管接头包括依次套在管件1一端上的活法兰4、弹簧圈3、刚性垫片8、O型圈7和一置于压缩机机头2连接孔内的波纹弹簧6，活法兰4通过螺栓5固定于压缩机机头2上，并由管件1与压缩机机头2将波纹弹簧6夹持。
管件1与压缩机机头2连接的一端的外壁上设置有周向的半圆形槽，弹簧圈3可卡入管件1的半圆形槽内，外露于管壁的一部分可限制管件1一端不脱离活法兰4，使活法兰4与管件1之间可沿轴向相对游动而不脱离，并且弹簧圈3由活法兰4包围在活法兰4与管件1形成的空间中。压缩机机头2与管件1连接的一端连接孔口设置有倒角21形成的三角空间。
活法兰4通过螺栓5固定于压缩机机头2上时，同时将刚性垫片8夹持压紧在压缩机机头2上，并且由刚性垫片8将O形圈7挤压在压缩机机头2连接孔口倒角21形成的三角空间内，实现管件1的径向圆周密封，本发明的柔性管接头结构简单，安装特别容易。
由O形圈7在径向圆周密封管件1，克服了传统的法兰连接方式中，垫片平面密封因接触面大或因连接管件过定位而易造成的密封失效。
活法兰4与管件1之间可沿轴向相对游动一定的范围，但管件1上所卡的弹簧圈3受活法兰4限制阻挡，活法兰4与管件1之间不会脱离。因活法兰4固定于压缩机机头2上，因此，压缩机机头2与管件1之间可沿轴向相对游动一定的范围。这样可以很好的克服因累积公差而造成的零部件安装难度，对部分相关零部件的公差可适当放宽而降低制造成本。另外，可以很好的吸收热膨胀以及振动，降低故障率。
波纹弹簧6放入压缩机机头2连接孔内，非常容易地解决了管件1在不承受压力时可能出现的松动问题。
采用刚性垫片8将O形圈7压紧在压缩机机头2连接孔口倒角21及管件1之间的三角形内，实现连接管的径向圆周密封。
采用的弹簧圈3和活法兰4及螺栓5来连接管件1在压缩机机头上，使管件1能沿轴向游动一定的范围，但管件1上所卡的弹簧圈3受活法兰4限制，因此管件1不会自由脱离。当管件1内承受压力，管件1在气体压力的作用下，向外游动到止点时，腰形法兰4和弹簧圈3会将管件1卡住；当零部件有热膨胀或有累积公差时，管件1可自由地在轴向游动来找到合适的位置，吸收热膨胀和公差。此外，因管件1不完全是固定链接，压缩机体的振动不会传到管件1及下游。
采用放置在压缩机机头2连接孔口内的波形弹簧6，目的是非常容易地解决了管件1在不承受压力时可能出现的松动问题。
柔性管接头安装的步骤：首先将活法兰4套在管件1上；接着将弹簧圈3卡入管件1的半圆形槽内；然后将刚性垫片8和O型圈套7套在管件1上；再将波形弹簧6放入压缩机机头2连接孔口内；最后用螺栓5将活法兰4固定在压缩机机头2上。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本第一、技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
柔性管接头 二篇：
一种柔性BNC接头
第一、技术领域
本实用新型涉及一种柔性BNC接头。
第二、背景技术
原有BNC接头由于采用探针与接线直接连接的方式，此种接头在频繁插拔或线路长期扭动时，会发生接触不良或断线的现象，影响信号传输。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以避免线路接触不良和断线问题的柔性BNC接头。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种柔性BNC接头，其特征在于：其包括插头主体、探针触头、活动触头、活动屏蔽外壳以及固定帽；
所述插头主体的插头连接部轴向设有弹簧固定孔，所述弹簧固定孔内设有压缩弹簧，所述探针触头一端伸入压缩弹簧内、另一端经金属球与活动触头接触；
所述探针触头安装金属球的一端设有第一球形安装槽，与之相对的活动触头一端设有第二球形安装槽，所述金属球定位于第一球形安装槽与第二安装槽之间。
优选的，所述固定帽外圆上设有与接线保护罩壳连接的外螺纹。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型设置了金属球以及压缩弹簧，实现了线路与接头的柔性连接，使得线路可以在圆周方向360度旋转而不影响信号传输，且使用过程中不容易损坏，进而减少了线路接触不良和断线的问题。采用本实用新型使得测试仪器或监控系统全寿命期可靠接受、发送信号。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
在图1中，1、插头主体，2、插头连接部，3、压缩弹簧，4、探针触头，5、金属球，6、活动触头，7、活动触电焊接部，8、活动屏蔽外壳，9、屏蔽外壳焊接部，10、固定帽，11、主体连接螺纹，12、外螺纹，13、金属球所处位置。
第四、具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明。
参见附图1，本实施例包括插头主体1、探针触头4、金属球5、活动触头6、活动屏蔽外壳8以及固定帽10；
所述插头主体1一端为插头连接部2，沿所述插头连接部2轴向位置开设有弹簧固定孔，所述弹簧固定孔内设有压缩弹簧3，所述探针触头4一端伸入压缩弹簧4的内孔内、其另一端经金属球5与活动触头6接触；
所述探针触头4安装金属球的一端设有第一球形安装槽（该安装槽小于半个球形），与之相对的活动触头6一端设有第二球形安装槽，所述金属球5定位于第一球形安装槽与第二安装槽之间。这样形成了柔性连接。本新型除了使用金属球耦合，还可采用其他连接方式。所述固定帽10外圆上设有与接线保护罩壳连接的外螺纹。接线保护罩壳也可采用其他形式进行连接。
本接头后部接线后，可以圆周方向360度旋转；从而实现接头探针与后部接线柔性连接，避免由于线路旋转、扭动造成接触不良或断线。本实用新型可以在测量和信号系统广泛应用。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明创造。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明创造将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
柔性管接头 三篇：
一种柔性接头
第一、技术领域
本实用新型涉及管道配件第一、技术领域，特别涉及一种管道的柔性接头。
第二、背景技术
现有技术中提供的具有沟槽的接头在当管道处于大口径时，沟槽尺寸的规格偏多，在制作管道的沟槽时更换压轮的次数也多，这样比较麻烦。
对于大规格的管道系统，现有技术中提供的管道的沟槽会受到管道外径误差及施工误差的较大影响，从而存在管道连接的一些不安全性或者说不是最可靠的。
实用新型内容
本实用新型提供一种柔性接头，使管道的连接更加可靠，且结构简单。
为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
一种柔性接头，其包括：壳体，所述壳体为半圆形的金属体，所述壳体的底面设置有接头键，所述壳体的两端设置有连接部。
优选地，所述连接部上设置有螺孔，所述螺孔上装设有螺栓，所述螺栓的头端装设有螺母。
优选地，所述壳体的底面还垫有密封圈。
通过实施以上技术方案，具有以下技术效果：本实用新型提供的柔性接头，使管道的连接更加可靠，且结构简单，使管道施工安装更快捷、方便，安全、可靠、成本低。
附图说明
图1为本实用新型提供的柔性接头的结构示意图。
图2为本实用新型提供的柔性接头的应用示意图
第四、具体实施方式
为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图详细描述本实用新型提供的实施例。
本实用新型实施例提供一种柔性接头，如图1所示，包括：壳体101，所述壳体101为半圆形的金属体，所述壳体101的底面设置有接头键，所述壳体101的两端设置有连接部。
在上述实施例中，更为具体的，所述连接部105上设置有螺孔，所述螺孔上装设有螺栓104，所述螺栓104的头端装设有螺母103。
在其他的实施例中，在上述实施例基础上，进一步的，所述壳体101的底面还垫有密封圈102。优选地，所述密封圈102为E型密封圈。该街头键位于该E型密封圈的凹槽中。
上述实施例提供的密封圈实现三重密封，具体如下：
第一重密封：
由于是柔性接头，密封圈的底角直径略小于管道外径，而密封面的长度远大于管道沟槽的密封面，在安装到管道表面时，密封圈的密封唇顶角内径部分扩大，由于橡胶的弹性，使密封圈涨紧于管道表面，通过密封唇给管道表面提供一部分压紧力，从而实现第一重密封，即O型圈式的密封。
第二重密封：
由于接头的壳体的密封腔内径与密封圈外径匹配，在安装过程中，通过螺栓的紧固，使得密封圈慢慢与管道表面贴紧并逐渐压缩，直至壳体安装到位(金属对金属)，这时密封圈也全部压缩到位。密封圈由于压缩而使高度减小，由于橡胶的弹性，使密封圈压紧于管道表面，再次通过密封唇给管道表面提供压紧力，从而实现第二重密封，即垫片式密封。
第三重密封：
当管道内部充满介质并加压，根据流体力学的原理，介质的压力均匀的作用于密封圈的内腔表面，并与接触面垂直。介质的压力通过密封唇再次施加到管道表面，并作用到管道表面，从而形成第三重密封，即反应式密封。
本实用新型提供的柔性接头，使管道的连接更加可靠，且结构简单，使 管道施工安装更快捷、方便，安全、可靠、成本低。另外，通过该接头的接头键与管道的沟槽实现连接，柔性接头的接头键与沟槽底部留有一定的间隙，以实现该柔性接头在管道上的轴向位移、角偏转及旋转等功能。该柔性接头使管道连接性能更可靠，密封性能更高，有效解决管道系统热胀冷缩及沉降，有效的抗振能力，消除了地震带来的危害。优越的性能与结构的强度，更加适用于埋地管道系统。
以上对本实用新型实施例所提供的一种柔性接头进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在第四、具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
柔性管接头 四篇：
一种非粘合性柔性复合管用接头
第一、技术领域
本发明涉及非粘合性柔性复合管接头，尤其是涉及排放或收集柔性复合管泄露介质的管接头。
第二、背景技术
非粘合性柔性复合管广泛用于传输腐蚀性和非腐蚀性介质，如油、气、注入性化学品。为防止因泄露或渗透造成的软管内部的压力极度增加而发生爆裂，规范要求设计排放系统，而且泄露介质必须通过管接头排放。
目前应用较广的接头结构如图1，包括内芯管1、外套管2，外套管2设置在内芯管1外部且两者共轴线，焊接固定，内芯管1外表面和外套管2内表面直线段开设齿形环槽，在外套管2圆弧段开设一组排气孔2-1。使用时，将柔性复合管3置于内芯管1与外套管2形成的间隙，通过外部径向扣压固定且密封柔性复合管。扣压过程中会影响排气孔结构，致使排气孔变形，引起泄露。图2所示双向接头为图1结构的常见用法。两个排气孔2-1间采用细长钢管4贯通，焊接连接。细长钢管的现场安装极其不方便，而且焊接耐腐蚀性及可靠性差，会造成焊缝处泄露。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型设计了一种排气结构性能好、不易泄露和安装方便的非粘合性柔性复合管用接头。
本实用新型采用如下技术方案：
一种非粘合性柔性复合管用接头，包括内芯管和外套管，内芯管的外表面和外套管的内表面直线段开设有齿形环槽，内芯管端部的外侧设置有连接环，连接环与内芯管共轴线，外套管置于内芯管和连接环的外部且三者共轴线，连接环与内芯管之间采用过盈配合或螺纹连接，连接环端面开设有轴向孔，连接环端面的圆周面上开设有径向孔，轴向孔连通内芯管和外套管之间的间隙，径向孔连通外套管外，轴向孔和径向孔贯通形成排气孔。
作为优选，所述连接环与内芯管之间焊接固定，外套管与连接环之间焊接固定。
作为优选，所述径向孔为螺纹孔，径向孔上连接有不锈钢管，不锈钢管两端设置有排气孔接头，排气孔接头上设置有外螺纹，排气孔接头与径向孔配合。
与现有技术相比，该非粘合性柔性复合管用接头设置有连接环，使用时，将柔性复合管置于内芯管与外套管形成的间隙，通过外部径向扣压固定且密封柔性复合管，另一端可采用焊接、螺纹或外接法兰与设备相连接，由于连接环是独立的，在扣压过程中不会对连接环内的排气孔造成任何影响，避免了排气孔被破坏造成的泄露，且在此非粘合性柔性复合管用接头基础上设计的双向接头，排气孔之间采用一段不锈钢管贯通,不锈钢管两端分别连接径向孔，并涂抹密封胶实现进一步密封，这样的设置安装和维修方便，密封可靠，避免焊接缺陷造成的泄露。
附图说明
图1是常规非粘合柔性复合管用接头的结构示意图；
图2是常规非粘合柔性复合管双向接头的结构示意图；
图3是本发明的非粘合柔性复合管用接头的结构示意图；
图4是本发明的非粘合柔性复合管双向接头的结构示意图；
图中：1、内芯管，2、外套管，2-1、排气孔，3、柔性复合管，4、钢管，5、内芯管，6、外套管，7、连接环，7-1、轴向孔，7-2、径向孔，8、不锈钢管，9、排气孔接头。
第四、具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
实施例：如附图3所示，一种非粘合性柔性复合管用接头，包括内芯管5和外套管6，内芯管的外表面和外套管的内表面直线段开设有齿形环槽，内芯管端部的外侧设置有连接环7，连接环与内芯管共轴线，外套管置于内芯管和连接环的外部且三者共轴线，连接环与内芯管之间采用过盈配合或螺纹连接，连接环端面开设有轴向孔7-1，连接环端面的圆周面上开设有径向孔7-2，轴向孔连通内芯管和外套管之间的间隙，径向孔连通外套管外，轴向孔和径向孔贯通形成排气孔，连接环与内芯管之间焊接固定，外套管与连接环之间焊接固定。
该非粘合性柔性复合管用接头设置有连接环，使用时，将柔性复合管3置于内芯管与外套管形成的间隙，通过外部径向扣压固定且密封柔性复合管，另一端可采用焊接、螺纹或外接法兰与设备相连接，由于连接环是独立的，在扣压过程中不会对连接环内的排气孔造成任何影响，避免了排气孔被破坏造成的泄露。
如附图4所示，在此非粘合性柔性复合管用接头基础上设计的双向接头，排气孔之间采用一段不锈钢管8贯通,不锈钢管两端设置有排气孔接头9，排气孔接头分别螺纹连接径向孔，并涂抹密封胶实现进一步密封，这样的设置安装和维修方便，密封可靠，避免焊接缺陷造成的泄露。
以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
