木材拉丝机 一篇：
木材拉丝机械的传输机构
第一、技术领域
本实用新型涉及一种木材的加工机械，尤其涉及一种木材拉丝机械的传输机构。
第二、背景技术
随着人民生活水平的不断提高，对于木地板的需求也越来越高。为了应对消费者的需求，市场出现了表面凹凸的仿古地板。仿古地板的原因是根据木材纹路及年轮的生长原理，木材中的顺年轮纹路相对粗况较软，去除较软部分，并且进行反复打磨光滑实现的。经过拉丝、打磨后的地板不仅能实现仿古效果，而且将地板的表面打磨光滑，具有优秀的使用效果。然而，现有的木地板企业所使用的拉丝机的传输机构普遍较不合理，传输过程不顺畅，直接影响了木材的加工效率。因此，如何改进拉丝机的传输机构机构，成为了业界亟待解决的难题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种木材拉丝机械的传输机构。本实用新型可以根据木材尺寸自我调整，进料过程顺畅，从而提高了机械的加工效率，具有非常理想的使用效果。
本实用新型的技术方案： 一种木材拉丝机械的传输机构，包括设置机架上方的传输带，传输带通过设置在机架旁侧的传输电机驱动；传输带的前侧设有推动木材前进的第一进料机构，传输带的后侧设有推动木材前进的第二进料机构。
上述的木材拉丝机械的传输机构中，上述的第一进料机构包括固定在机架上的支撑板，支撑板上设有套孔，套孔内穿设有连接杆，连 接杆上套设有弹簧，连接杆的杆端连接有压紧滚轮，压紧滚轮位于传输带的上方。
前述木材拉丝机械的传输机构中，所述的传输带上还设置有第二进料机构，第二进料机构包括固定在机架两侧的套孔，套孔内穿设有连接杆，连接杆上套设有弹簧，连接杆的杆端固定有压紧辊；传输带下方还设有与压紧辊对称的配合辊。
与现有技术相比，本实用新型包括设置在机架上方的传输带，传输带上方设置有进料机构，进料机构包括前侧的第一进料机构，第一进料机构包括设置在传输带上方的压紧滚轮，压紧滚轮上方设有弹簧支撑，因此第一进料机构可以根据木材尺寸调整压紧滚轮的高度，使得木材始终紧贴传输带，进料过程顺畅，避免了薄形木材打滑的情况，从而提高了机械的加工效率，具有非常理想的使用效果。本实用新型还包括第二进料机构，第二进料机构包括有弹性的压紧辊，以及与压紧辊对称的配合辊，木材在经过第一进料机构的推动后，再进行第二进料机构的推动，保证木材在传输带上有一个连续的推动力。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是第一拉丝机构的结构示意图；
图3是第二拉丝机构的结构示意图。
第四、具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例。木材拉丝机械的传输机构，如附图1、附图2和附图3所示，包括设置机架1上方的传输带2，传输带2通过设置在机架1旁侧的传输电机3驱动；传输带2的前侧设有推动木材前进的第一进料机构12，传输带2的后侧设有推动木材前进的第二进料机构18；所述的第一进料机构12包括固定在机架1上的支撑板13，支撑板13上设有套孔14，套孔14内穿设有连接杆15，连接杆15上套设有弹 簧16，连接杆15的杆端连接有压紧滚轮17，压紧滚轮17位于传输带2的上方；所述的传输带2上还设置有第二进料机构18，第二进料机构18包括固定在机架1两侧的套孔14，套孔14内穿设有连接杆15，连接杆15上套设有弹簧16，连接杆的杆端固定有压紧辊19；传输带2下方还设有与压紧辊19对称的配合辊20。本实用新型包括设置在机架上方的传输带，传输带上方设置有进料机构，进料机构包括前侧的第一进料机构，第一进料机构包括设置在传输带上方的压紧滚轮，压紧滚轮上方设有弹簧支撑，因此第一进料机构可以根据木材尺寸调整压紧滚轮的高度，使得木材始终紧贴传输带，进料过程顺畅，避免了薄形木材打滑的情况，从而提高了机械的加工效率，具有非常理想的使用效果。本实用新型还包括第二进料机构，第二进料机构包括有弹性的压紧辊，以及与压紧辊对称的配合辊，木材在经过第一进料机构的推动后，再进行第二进料机构的推动，保证木材在传输带上有一个连续的推动力。
木材拉丝机 二篇：
木材拉丝机械的侧拉丝机构
第一、技术领域
本实用新型涉及一种木材的加工机械，尤其涉及一种木材拉丝机械的侧拉丝机构。
第二、背景技术
随着人民生活水平的不断提高，对于木地板的需求也越来越高。为了应对消费者的需求，市场出现了表面凹凸的仿古地板。仿古地板的原因是根据木材纹路及年轮的生长原理，木材中的顺年轮纹路相对粗况较软，去除较软部分，并且进行反复打磨光滑实现的。经过拉丝、打磨后的地板不仅能实现仿古效果，而且将地板的表面打磨光滑，具有优秀的使用效果。然而，现有的拉丝机都只能打磨木地板表面，无法对地板的侧面进行处理。因此，如何研制一款结构简单、功能齐备、造价便宜的木材拉丝机，成为了业界亟待解决的难题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种木材拉丝机械的侧拉丝机构。本实用新型具备侧面拉丝、打磨的功能，拉丝、打磨功能较为完善。
本实用新型的技术方案：木材拉丝机械的侧拉丝机构，应用于木材拉丝机械，木材拉丝机械包括机架和传输带，该机构包括设置在机架上方的的固定台，固定台上设有倾斜设置的侧边拉丝电机，侧边拉丝电机的输出端上设有侧边拉丝辊。
上述的木材拉丝机械的侧拉丝机构中，所述的固定台与机架的连接固定为铰接。
前述的木材拉丝机械的侧拉丝机构中，所述的侧边拉丝电机与传输带的角度为30度。
与现有技术相比，本实用新型在固定台上设置有倾斜设置的侧边拉丝电机，侧边拉丝电机的输出端上设有侧边拉丝辊，旋转的侧边拉丝辊可以对木材侧面进行拉丝，与现有的木材拉丝机械相比功能更为完善。固定台与机架的连接固定为铰接，因此可以由地板的尺寸调整倾斜的角度。据申请人实验，当倾斜角度为30度普通规格的木地板的侧面拉丝效果最好。同时本实用新型不仅结构简单、功能齐备、造价便宜，具有非常理想的使用效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
第四、具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例。一种木材拉丝机械的侧拉丝机构，如附图1所示，应用于木材拉丝机械，木材拉丝机械包括机架1和传输带2，该机构包括设置在机架1上方的的固定台3，固定台3上设有倾斜设置的侧边拉丝电机5，侧边拉丝电机5的输出端上设有侧边拉丝辊6；所述的固定台3与机架1的连接固定为铰接；所述的侧边拉丝电机5与传输带1的角度为30度。本实用新型在固定台上设置有倾斜设置的侧边拉丝电机，侧边拉丝电机的输出端上设有侧边拉丝辊，旋转的侧边拉丝辊可以对木材侧面进行拉丝，与现有的木材拉丝机械相比功能更为完善。固定台与机架的连接固定为铰接，因此可以由地板的尺寸调整倾斜的角度。据申请人实验，当倾斜角度为30度普通规格的木地板的侧面拉丝效果最好。同时本实用新型不仅结构简单、功能齐备、造价便宜，具有非常理想的使用效果。
木材拉丝机 三篇：
木材拉丝机械的侧拉丝机构
第一、技术领域
本实用新型涉及一种木材的加工机械，尤其涉及一种木材拉丝机械的侧拉丝机构。
第二、背景技术
随着人民生活水平的不断提高，对于木地板的需求也越来越高。为了应对消费者的需求，市场出现了表面凹凸的仿古地板。仿古地板的原因是根据木材纹路及年轮的生长原理，木材中的顺年轮纹路相对粗况较软，去除较软部分，并且进行反复打磨光滑实现的。经过拉丝、打磨后的地板不仅能实现仿古效果，而且将地板的表面打磨光滑，具有优秀的使用效果。然而，现有的拉丝机都只能打磨木地板表面，无法对地板的侧面进行处理。因此，如何研制一款结构简单、功能齐备、造价便宜的木材拉丝机，成为了业界亟待解决的难题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种木材拉丝机械的侧拉丝机构。本实用新型具备侧面拉丝、打磨的功能，拉丝、打磨功能较为完善。
本实用新型的技术方案：木材拉丝机械的侧拉丝机构，应用于木材拉丝机械，木材拉丝机械包括机架和传输带，该机构包括设置在机架上方的的固定台，固定台上设有倾斜设置的侧边拉丝电机，侧边拉丝电机的输出端上设有侧边拉丝辊。
上述的木材拉丝机械的侧拉丝机构中，所述的固定台与机架的连接固定为铰接。
前述的木材拉丝机械的侧拉丝机构中，所述的侧边拉丝电机与传输带的角度为30度。
与现有技术相比，本实用新型在固定台上设置有倾斜设置的侧边拉丝电机，侧边拉丝电机的输出端上设有侧边拉丝辊，旋转的侧边拉丝辊可以对木材侧面进行拉丝，与现有的木材拉丝机械相比功能更为完善。固定台与机架的连接固定为铰接，因此可以由地板的尺寸调整倾斜的角度。据申请人实验，当倾斜角度为30度普通规格的木地板的侧面拉丝效果最好。同时本实用新型不仅结构简单、功能齐备、造价便宜，具有非常理想的使用效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
第四、具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例。一种木材拉丝机械的侧拉丝机构，如附图1所示，应用于木材拉丝机械，木材拉丝机械包括机架1和传输带2，该机构包括设置在机架1上方的的固定台3，固定台3上设有倾斜设置的侧边拉丝电机5，侧边拉丝电机5的输出端上设有侧边拉丝辊6；所述的固定台3与机架1的连接固定为铰接；所述的侧边拉丝电机5与传输带1的角度为30度。本实用新型在固定台上设置有倾斜设置的侧边拉丝电机，侧边拉丝电机的输出端上设有侧边拉丝辊，旋转的侧边拉丝辊可以对木材侧面进行拉丝，与现有的木材拉丝机械相比功能更为完善。固定台与机架的连接固定为铰接，因此可以由地板的尺寸调整倾斜的角度。据申请人实验，当倾斜角度为30度普通规格的木地板的侧面拉丝效果最好。同时本实用新型不仅结构简单、功能齐备、造价便宜，具有非常理想的使用效果。
木材拉丝机 四篇：
木材浮雕拉丝机
第一、技术领域
本实用新型涉拉丝机第一、技术领域，具体为一种木材浮雕拉丝机。
第二、背景技术
拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业，拉丝机按其用途可分为金属拉丝机，塑料拉丝机(用于塑料制品行业中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心园丝或扁丝进行深加工的专用成套设备)，竹木拉丝机(用于竹木制品行业中制作筷子，牙签，烧烤棒等拉出竹丝，木丝进行再加工的专用设备)等，而木材浮雕拉丝机也属于拉丝机的一种。
目前，木材浮雕拉丝机可以将木材进行进一步的加工，使得木材符合各种需求，但是现有的木材浮雕拉丝机在使用的过程中，由于自身的震动力过大，从而会影响到其加工效果。
实用新型内容
技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种木材浮雕拉丝机，包括拉丝机本体和支撑块，所述拉丝机本体的底部固定连接有缓冲腿，所述支撑块的上表面开设有滑槽，所述滑槽的数量为两个，两个滑槽的正面内壁均开设有移动槽，所述缓冲腿的左右两侧均开设有凹槽，两个凹槽的正面内壁均固定连接有固定轴，两个固定轴的表面均套接有转动轮，两个转动轮的下表面均固定连接有斜杆，两个斜杆远离转动轮的一端均固定连接有滑动轴，两个滑动轴的表面均与移动槽的内部滑动连接，所述支撑块的上表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离支撑块的一端与缓冲腿的底端固定连接，所述支撑块的上表面开设有限位槽，所述支撑块的右侧固定连接有连接板，所述连接板的上表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离连接板的一端固定连接有缓冲板。
进一步的，所述限位槽的内部活动连接有限位杆，所述限位杆远离限位槽的一端与缓冲腿的底端固定连接，所述第一弹簧的内部与限位杆的表面套接。
进一步的，所述限位槽的右侧内壁开设有辅助槽，所述辅助槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆远离辅助槽的一端上表面与限位杆的底端固定连接。
进一步的，所述缓冲板的上表面固定连接有撑杆，所述撑杆远离缓冲板的一端与拉丝机本体的底部固定连接。
进一步的，所述支撑块的右侧开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的右侧与缓冲板的左侧固定连接。
进一步的，所述支撑块的数量为两个，两个支撑块以拉丝机本体的中轴线对称设置。
有益效果
1、该木材浮雕拉丝机，通过限位杆表面设置的第一弹簧，达到经过挤压第一弹簧进行缓冲拉丝机本体的震动，通过辅助槽内部设置的滑杆，达到利用滑杆的限位，避免缓冲拉丝机本体的震动过程中拉丝机本体出现晃动，通过缓冲板和连接板之间的相互配合，达到经过挤压第二弹簧从而进一步增加缓冲拉丝机本体的震动，解决了现有的木材浮雕拉丝机在使用的过程中，由于自身的震动力过大，从而会影响到其加工效果的问题。
2、该木材浮雕拉丝机，通过滑动轴、移动槽、斜杆、固定轴和转动轮之间的相互配合，达到增加拉丝机本体在震动时的平稳性，从而使得拉丝机本体保持垂直状态，由此可以使得拉丝机本体垂直挤压第一弹簧和第二弹簧，使缓冲效果更好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构正视图。
其中，1拉丝机本体、2缓冲腿、3凹槽、4固定轴、5斜杆、6滑槽、7 移动槽、8滑动轴、9转动轮、10第一弹簧、11限位槽、12限位杆、13辅助槽、14滑杆、15支撑块、16活动槽、17滑块、18第二弹簧、19连接板、20 缓冲板、21撑杆。
第四、具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型实施例提供一种木材浮雕拉丝机，包括拉丝机本体1和支撑块15，支撑块15的数量为两个，两个支撑块15以拉丝机本体1的中轴线对称设置，拉丝机本体1的底部固定连接有缓冲腿2，支撑块 15的上表面开设有滑槽6，滑槽6的数量为两个，两个滑槽6的正面内壁均开设有移动槽7，缓冲腿2的左右两侧均开设有凹槽3，两个凹槽3的正面内壁均固定连接有固定轴4，两个固定轴4的表面均套接有转动轮9，两个转动轮9的下表面均固定连接有斜杆5，两个斜杆5远离转动轮9的一端均固定连接有滑动轴8，两个滑动轴8的表面均与移动槽7的内部滑动连接，支撑块 15的上表面固定连接有第一弹簧10，第一弹簧10远离支撑块15的一端与缓冲腿2的底端固定连接，支撑块15的上表面开设有限位槽11，限位槽11的内部活动连接有限位杆12，限位杆12远离限位槽11的一端与缓冲腿2的底端固定连接，第一弹簧10的内部与限位杆12的表面套接，拉丝机本体1在产生震动时，震动力会经过缓冲腿2向下进行挤压第一弹簧10，此时第一弹簧10在限位杆12的表面向下挤压，同时缓冲腿2会带动限位杆12从限位槽 11的内部向下移动，限位杆12可以使得缓冲腿2保持平衡，另外可以将第一弹簧10进行限位，避免第一弹簧10受到压力过重而产生弯曲影响减震的效果，限位槽11的右侧内壁开设有辅助槽13，辅助槽13的内部滑动连接有滑杆14，滑杆14远离辅助槽13的一端上表面与限位杆12的底端固定连接，缓冲腿2带动限位杆12进行移动时，限位杆12会使得滑杆14在辅助槽13的内部进行滑动，此时滑杆14可以将限位杆12进行限位，避免限位杆12在移动时从限位槽11的内部分离，支撑块15的右侧固定连接有连接板19，连接板19的上表面固定连接有第二弹簧18，第二弹簧18远离连接板19的一端固定连接有缓冲板20，缓冲板20的上表面固定连接有撑杆21，撑杆21远离缓冲板20的一端与拉丝机本体1的底部固定连接，在拉丝机本体1产生震动时，震动力便于经过撑杆21向下传递，震动力向下传递之后会将缓冲板20进行挤压，缓冲板20受到挤压时会将第二弹簧18进行挤压，从而增加缓冲拉丝机本体1震动的效果，支撑块15的右侧开设有活动槽16，活动槽16的内部滑动连接有滑块17，滑块17的右侧与缓冲板20的左侧固定连接，撑杆21带动缓冲板20进行移动时，缓冲板20会带动滑块17在活动槽16的内部进行移动，滑块17可以使得缓冲板20在移动时保持平衡状态，避免缓冲板20在移动的过程中出现倾斜影响挤压第二弹簧18进行缓冲拉丝机本体1震动的效果。
工作原理：使用时，当拉丝机本体1进行震动时，拉丝机本体1会带动撑杆21向下移动并经过缓冲板20将第二弹簧18进行挤压，另外拉丝机本体 1会缓冲腿2向下挤压，缓冲腿2向下挤压时会将第一弹簧10进行挤压，第一弹簧10受到挤压时会带动两个斜杆5经过9在固定杆4表面的转动而向缓冲腿2的左右两侧进行移动，两个斜杆5进行移动时会带动滑动轴8在移动槽7的内部进行滑动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
木材拉丝机 五篇：
木材表面拉丝机
第一、技术领域
本实用新型涉及一种木材表面拉丝机。
第二、背景技术
家具与人们日常生活的关系密切，家具的造型，家具的色泽、甚至家具上的一些印记都能体现各种文化的沉淀，记载各种人文信息。现今消费者不只注重家具产品质量，对产品感观、协调性各方面也有较高要求。目前为了使家具具有复古怀旧风格，经常会对家具表面进行拉丝处理，但目前的拉丝操作一般都是人工手动进行，其劳动强度大，工作效率低，且拉丝效果不好。
第三、发明内容
本实用新型的目的是提供一种可进行快速、高效拉丝的木材表面拉丝机。
本实用新型的技术方案为：木材表面拉丝机，其包括机架，机架上设有输送皮带，输送皮带的输入前端设有压辊，输送皮带两侧分别设有支座，两支座间固定有排刷架，排刷架底部固定有钢丝刷，钢丝刷置于输送皮带上的木材上方。
所述排刷架上方设有控制其升降的手摇轮。
所述输送皮带每侧的支座为两个以上。
所述输送皮带由电机带动。
采用本实用新型的木材表面拉丝机，由固定在排刷架上的钢丝刷对木材表面进行拉丝，从而使拉丝操作方便、高效。与现有的人工拉丝相比，本实用新型的拉丝机不仅使木材表面拉丝效果好，而且拉丝操作采用机械自动化操作，省时、省力，劳动强度低，工作效率高。
附图说明
下面结合附图和第四、具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为本实用新型木材表面拉丝机的侧视图；
图2为本实用新型木材表面拉丝机的主视图。
第四、具体实施方式
如图1或图2所示，本实用新型木材表面拉丝机，其包括机架1，机架1上设有输送皮带2，输送皮带2的输入前端设有压辊3，输送皮带2两侧分别设有支座4，两支座4间固定有排刷架5，排刷架5底部固定有钢丝刷6，钢丝刷6置于输送皮带2上的木材上方。
采用本实用新型的拉丝机，木材经过输送皮带2前端的压辊3，然后由输送皮带2送入钢丝刷6下，钢丝刷6对木材表面进行拉丝处理，然后再由输送皮带2送出。这样由钢丝刷6可方便、高效地对木材表面进行拉丝，与现有的人工拉丝相比，大大提高了工作效率。
所述排刷架5上方设有控制其升降的手摇轮7，根据木材的厚度，调整排书架5的高度，从而控制钢丝刷6与输送皮带2间的高度。
所述输送皮带2每侧的支座4为两个以上。这样当木材表面经过一次拉丝操作，拉丝还不充分时，启动第二个支座4中的钢丝刷6，对木材表面再一次拉丝，从而对木材表面进行多次拉丝。
所述输送皮带2由电机8带动。
木材拉丝机 六篇：
木条切割机械的输送机构
第一、技术领域
本实用新型涉及一种木条切割机构，特别涉及一种木条切割机构的输送机构。
第二、背景技术
为了提高木材资源的利用效率，木材加工后剩下的边角余料，可以根据其形状切成形状相对规范的小木条，再用胶水粘合拼接起来加压定型，制成可以再次利用的板材或线材，如大芯板(俗称细木工板、木工板)的实木板芯。现有的木材切割机械的输送机构一般采用运输带输送进料，然而运输带对木材一般没有夹紧功能，因此木材在切割时时常由于移位导致切割精度不高；另一方面，现有的木材切割机械的输送机构普遍也不能根据木条加工后的尺寸自动调节，使用效果较为一般。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种木条切割机械的输送机构。本实用新型输送木材具有夹紧功能，解决了木材在输送时移位导致切割精度不高的问题，另一方面，本实用新型可以根据木材加工后的尺寸自动调节，使用效果非常理想。
本实用新型的技术方案：一种木条切割机械的输送机构，包括机架，机架上固定有主驱动电机、切割刀片；其特征在于：机架上方设有盖板，盖板下方设有输送机构；所述的输送机构包括固定在盖板上方的输送电机，盖板的下方固定有主输送辊和副输送辊，输送电机经链条连接有主输送辊，主输送辊经链条连接有副输送辊，主输送辊和副输送辊的端部设有齿辊轮，齿辊轮设置于机架的工作台上方。
上述的木条切割机械的输送机构中，所述的副输送辊经一转动装置固定在盖板下方，转动装置包括与盖板底面固定的筒体，筒体的内部设有转动轴，转动轴与筒体保持弹性转动；转动轴固定有转动臂，转动臂连接有副输送辊。
与现有技术相比，本实用新型通过主输送辊和副输送辊边压紧边输送木材，因此木材在切割过程中与工作台紧密贴合，解决了木材在输送时移位导致切割精度不高的问题。另一方面，本实用新型的副输送辊与和盖板固定的筒体弹性转动连接，因此副输送辊可以根据加工后木条的尺寸紧密贴合，使用效果非常理想。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的局部剖视图。
附图中的标记为：1-机架，2-主驱动电机，5-切割刀片，6-工作台， 8-输送机构，9-盖板，10-输送电机，11-主输送辊，12-副输送辊，13-齿辊轮，14-转动装置，15-筒体，16-转动轴，17-转动臂。
第四、具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例：木条切割机械的输送机构，构成如图1或图2所示，包括机架1，机架1上固定有主驱动电机2、切割刀片5；机架上方设有盖板9，盖板下方设有输送机构8；所述的输送机构8包括固定在盖板9上方的输送电机10，盖板9的下方固定有主输送辊11和副输送辊12，输送电机10经链条连接有主输送辊11，主输送辊11经链条连接有副输送辊12，主输送辊11和副输送辊12的端部设有齿辊轮13，齿辊轮13设置于机架1的工作台6上方；所述的副输送辊12经一转动装置14固定在盖板9下方，转动装置14包括与盖板9底面固定的筒体15，筒体15的内部设有转动轴16，转动轴16与筒体15保持弹性转动；转动轴16固定有转动臂17，转动臂17连接有副输送辊12。
木材拉丝机 七篇：
水箱拉丝机的传动结构
第一、技术领域
本实用新型属于一种拉丝第一、技术领域，涉及一种水箱拉丝机的传动结构。
第二、背景技术
随着金属制品行业的发展，高速、高效、低成本、工艺适应性强已经成为生产企业的追求目标。拉丝机是一种在机械制造、五金加工、石油化工、电线电缆等行业中广泛应用的机械设备，其用于将线材或棒材进行拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件等金属制品生产企业的产品质量。
现有技术中，用于拉丝的设备为水箱拉丝机。该水箱拉丝机的传动装置为驱动电机与减速箱相连，减速箱输出轴通过链条和链轮与主传动轴传动连接；主传动轴与各从传动轴之间也采用链条和链轮传动连接。这种传动结构已经使用多年，但仍存在一些不足，主要是因为，链条传动时噪音大，且链条传动时，震动大，链条容易损坏，使用寿命较短。
第三、发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种传动同步性好，噪音低且使用寿命长的水箱拉丝机的传动结构。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种水箱拉丝机的传动结构，包括主动电机、减速箱、主传动轴及从传动轴；其中所述主动电机与减速箱传动连接；所述从传动轴包括第一从传动轴、第二从传动轴、第三从传动轴和第四从传动轴；所述减速箱的动力输出轴与所述主传动轴之间经同步带和同步带轮传动连接；所述主传动轴与第一从传动轴之间、各从传动轴之间分别经同步带和同步带轮传动连接。
作为一种改进，所述各从传动轴之间的传动连接是第一从动轴与第二从动轴之间、第二从动轴与第三从动轴之间、第三从动轴与第四从动轴之间分别经同步带和同步带轮传动连接。
作为一种改进，所述各从传动轴之间的传动连接是第一从动轴与第二从动轴之间、第二从动轴与第四从动轴之间、第四从动轴与第三从动轴之间分别经同步带和同步带轮传动连接。
由于采用了上述技术方案，水箱拉丝机的传动结构，包括主动电机、减速箱、主传动轴及从传动轴；其中所述主动电机与减速箱传动连接；所述从传动轴包括第一从传动轴、第二从传动轴、第三从传动轴和第四从传动轴；所述减速箱的动力输出轴与所述主传动轴之间经同步带和同步带轮传动连接；所述主传动轴与第一从传动轴之间、各从传动轴之间分别经同步带和同步带轮传动连接。本实用新型的有益效果是：在减速箱与主传动轮之间，主传动轮和第一从传动轮之间，以及各从传动轮之间采用同步带和同步带轮进行传送，传送时噪音低，震动小，不易损坏，使用寿命长，同时也保证了生产。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
图2是本实用新型实施例二的结构示意图；
其中；1-主动电机；2-减速箱；3-主传动轴；4-第一从传动轴；5-第二从传动轴；6-第三从传动轴；7-第四从传动轴；8-同步带；9-同步带轮。
第四、具体实施方式
实施例：
如图1所示，一种水箱拉丝机的传动结构，包括主动电机1、减速箱2、主传动轴3及从传动轴；其中所述主动电机1与减速箱2传动连接；所述从传动轴包括第一从传动轴4、第二从传动轴5、第三从传动轴6和第四从传动轴7；所述减速箱2的动力输出轴与所述主传动轴3之间经同步带8和同步带轮9传动连接；所述主传动轴3与第一从传动轴4之间、各从传动轴之间分别经同步带8和同步带轮9传动连接。
作为一种改进，所述各从传动轴之间的传动连接是第一从动轴4与第二从动轴5之间、第二从动轴5与第三从动轴6之间、第三从动轴6与第四从动轴7之间分别经同步带8和同步带轮9传动连接。
实施例二：
如图2所示，与实施例一的区别在于：所述各从传动轴之间的传动连接是第一从动轴4与第二从动轴5之间、第二从动轴5与第四从动轴7之间、第四从动轴7与第三从动轴6之间分别经同步带8和同步带轮9传动连接。
其他结构与实施例一相同，这里不再赘述。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
木材拉丝机 八篇：
螺丝传输机构
第一、技术领域
本实用新型涉及一种传输装置，具体涉及一种螺丝传输装置。
第二、背景技术
现阶段生产过程中，很多产品需要用螺丝组装，但是一般采用人工拾取螺丝并通过螺丝刀对螺丝进行锁紧处理，从而完成产品多个部件的组装。这种采用人工打螺丝的方式会浪费大量的人力，且需要挑选哪些为合格的螺丝，处理效率低下，无法适用于大批量的产品组装加工。现有技术中也有不少螺丝传输装置，如公告号为CN201756325U的专利“螺丝传输装置”，其结构复杂，设备成本高。
第三、发明内容
针对现有技术中人工组装劳动强度大、生产效率低、人工费用高和现有的螺丝传输装置结构复杂、成本高等问题，发明了一种生产效率高、设备结构简单和成本低的螺丝传输机构。
本实用新型的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的：
一种螺丝传输机构，其要点在于，其包括限位块、滑块和气缸，所述的限位块呈“T”字形，在“T”字形限位块的竖直部分设有一平行于水平部分的限位孔，限位孔两外侧分别设有1个凸块A和1个凸块B，凸块A位于“T”字形限位块的竖直部分的左端，凸块B位于“T”字形限位块的竖直部分的右端；所述的滑块包括与气缸连接的滑动块和夹持限位块竖直部分的夹块A、夹块B，夹块A上设有1个通孔A，所述的通孔A包括圆孔A、圆孔B和过渡段，圆孔A的直径为圆孔B的直径的1/3～2/3，夹块B上设有的通孔B形状与通孔A相同。
作为优选，所述的通孔A与通孔B放置方向相反，通孔A的位置与通孔B的位置相比，通孔A的位置向右偏移1个凸块A的距离。
作为优选，所述的圆孔A的直径为圆孔B的直径的1/2。
作为优选，所述的限位块、滑块和气缸固定在固定座上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：设备结构简单，使用方便，传输效率高，设备成本低；工作时，气缸的来回运动会带动滑块的左右往复运动，滑块向左滑动时，固定架上的螺丝下落穿过夹块A中的圆孔B，进入限位块的限位孔中，滑块向右滑动时，螺丝穿过夹块B中的圆孔B，下落至需要组装的位置。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中限位块的结构示意图；
图3为本实用新型中滑块的主视图；
图4为本实用新型中滑块的俯视图；
图5为本实用新型中滑块的仰视图；
图6为本实用新型中滑块位于最左端时的使用状态图；
图7为本实用新型中滑块位于最右端时的使用状态图；
图中标号为：1、限位块；2、滑块；3、气缸；4、限位孔；5、凸块A；6、凸块B；7、滑动块；8、竖直部分；9、水平部分；10、夹块A；11、夹块B；12、通孔A，13、圆孔A，14、圆孔B，15、通孔B，16、固定座。
第四、具体实施方式
下面通过实施例，结合附图1-7，对本实用新型的技术方案作进一步的描述：
实施例：
一种螺丝传输机构，其包括限位块1、滑块2和气缸3，限位块1、滑块2和气缸3固定在固定座16上。所述的限位块1呈“T”字形，在“T”字形限位块1的竖直部分8设有一平行于水平部分9的限位孔4。限位孔4两外侧分别设有1个凸块A5和1个凸块B6，凸块A5位于“T”字形限位块1的竖直部分8的左端，凸块B6位于“T”字形限位块4的竖直部分8的右端。所述的滑块2包括与气缸3连接的滑动块7和夹持限位块1竖直部分8的夹块A10、夹块B11。夹块A10上设有1个通孔A12，所述的通孔A12包括圆孔A13、圆孔B14和过渡段，圆孔A13的直径为圆孔B14的直径的1/2。夹块B11上设有的通孔B15形状与通孔A12相同。所述的通孔A12与通孔B14放置方向相反，通孔A12的位置与通孔B14的位置相比，通孔A12的位置向右偏移1个凸块A5的距离。限位孔4的位置与通孔A12、通孔B14的位置相对应。
工作时，如图6所示，其为滑块2滑至最左端的情形，此时位于下面的螺丝A的细端穿过夹块B11的小圆孔A13，螺丝A的螺帽由于直径大于圆孔A13的直径，其不能穿过圆孔A13下落，仍被卡在限位孔4中。而位于上面的螺丝B的细端穿过夹块A10的大圆孔B14，尾部顶着螺丝A的螺帽。当气缸3带动滑块2向右运动时，当滑块2移至最右端时，如图7所示，此时下面的螺丝A穿过夹块B11的大圆孔B14下落至组装位置，上面的螺丝B的细端穿过夹块B11的大圆孔B14，而其螺帽由于直径大于小圆孔A13的直径，不能穿过夹块A10的小圆孔A13而被卡住。按照上述步骤，来回滑动滑块2，可以实现螺丝的传输。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属第一、技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
木材拉丝机 九篇：
金属拉丝机传动机构
第一、技术领域
本发明属于金属拉拔机器，用于金属拉拔行业，具体涉及金属拉丝机的传动机构。
第二、背景技术
传统金属拉拔机器采用同步带传动，共四根传动轴，采用同步带轮和同步带传动，传动轴上固定有拉线轮，金属丝缠绕于拉线轮上，通过同步带轮不同齿数的配比来调节拉线轮线速度的变化，从而拉制出满足性能要求的金属丝。现有的传动机构对应1、2、3组传动的传动比分别为：7∶6、15∶72、7∶6；对应的带轮齿轮分别为24∶28、144∶30、24∶28；这种传动机构在拉拔过程中，容易造成断丝，而且有金属丝表面质量差、抗拉强度小等缺点，从而影响了金属丝的性能。
第三、发明内容
本发明提供了一种在金属拉拔过程中不易断丝、金属丝表面质量好、抗拉强度大的金属拉丝机传动机构。
本发明的技术方案是：一种金属拉丝机传动机构，包括第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴和第四传动轴，第一传动轴与第二传动轴传动连接，第二传动轴与第四传动轴传动连接，第四传动轴与第三传动轴传动连接，所述每根传动轴上固定有拉线轮，所述第一传动轴与第二传动轴的转速比为7∶6；所述第二传动轴与第四传动轴的转速比为27∶128；所述第四传动轴与第三传动轴的转速比为19∶22。
所述第一传动轴与第二传动轴之间，第二传动轴与第四传动轴之间以及第四传动轴与第三传动轴之间均通过相应的同步带轮和同步带传动连接。
所述第一传动轴与第二传动轴传动连接的同步带轮的齿数分别为18个和21个，或者为其整数倍；所述第二传动轴与第四传动轴传动连接的同步带轮的齿数分别为128个和27个，或者为其整数倍；所述第四传动轴与第三传动轴传动连接的同步带轮的齿数分别为22个和19个，或者为其整数倍。
本发明的金属拉丝机传动机构采用上述传动转速比后，能与金属的延展性等固有属性匹配良好，能有效减少拉拔断丝次数，提高金属丝表面质量、抗拉强度等参数，从而拉制出性能优良的金属丝。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
第四、具体实施方式
以下对照附图，通过第四、具体实施方式的描述，对本发明作出进一步说明。
如图1所示，一种金属拉丝机传动机构，包括第一传动轴1、第二传动轴2、第三传动轴3和第四传动轴4，第一传动轴1与第二传动轴2传动连接，第二传动轴2与第四传动轴4传动连接，第四传动轴4与第三传动轴3传动连接，所述第一传动轴1、第二传动轴2、第三传动轴3、第四传动轴4，每根传动轴上均固定有拉线轮5，所述第一传动轴1与第二传动轴2的转速比为7∶6；所述第二传动轴2与第四传动轴4的转速比为27∶128；所述第四传动轴4与第三传动轴3的转速比为19∶22。
如图1所示，所述第一传动轴1与第二传动轴2之间，第二传动轴2与第四传动轴4之间以及第四传动轴4与第三传动轴3之间均通过相应的同步带轮6和同步带7传动连接，这样能很好的保证传动轴之间的传动速度比。
本发明所采用的第一传动轴1上的同步带轮611的齿数为36个，第二传动轴2上的同步带轮622的齿数为42个。当然，所述第一传动轴1与第二传动轴2传动连接的同步带轮611、622的齿数也可以分别为18个和21个，或者为其整数倍。
本发明所采用的第二传动轴2上的同步带轮621的齿数为128个，第四传动轴4上的同步带轮642的齿数为27个。当然，所述第二传动轴2与第四传动轴4传动连接的同步带轮621、642的齿数也可以分别为128个和27的整数倍。
本发明所采用的第四传动轴4上的同步带轮641的齿数为44个，第三传动轴3上的同步带轮632的齿数为38个。当然，所述第四传动轴4与第三传动轴3传动连接的同步带轮641、632的齿数也可以分别为22个和19个，或者为其整数倍。
