捆扎带 一篇：
用于捆扎带的织物以及捆扎带
相关申请的交叉引用
该申请基于2009年7月22日提交的日本专利申请No.2009-171078，并根据美国法典第35条第119款要求该日本申请的优先权。
第一、技术领域
本发明涉及在捆扎线束等时使用的、用于捆扎带的织物，以及一种捆扎带。
第二、背景技术
用于保护构成在汽车等中铺设的线束的电线束的、迄今已知的对策采用波纹管(参见JP-A-2000-353432)。该产品具有以下结构，包括：围绕电线束卷绕(下卷绕)包括PVC(聚氯乙烯)、无纺织物等作为基础材料的胶带(捆扎功能)，由此将电线束系到一起；在沿着其轴向方向在该条带中切出的狭缝打开时将电线束容纳在波纹管内(保护功能)；以及，围绕波纹管的外周卷绕(上卷绕)该胶带，以便防止所述狭缝进一步打开。然而，该结构涉及大量操作过程和大量部件，因此产生了成本增加的问题。
因此，近来已经提出了具有捆扎功能和保护功能这两种功能的各种捆扎带。在任何条带中，条带的基础材料均呈现高的强度，不能用手切断，并且需要使用工具，例如剪刀。结果，该条带仍然面临在工作时费力的问题。因此希望对该捆扎带进一步改进。
第三、发明内容
鉴于上述情形已经完成了本发明，并且其目的在于提供用于捆扎带的织物以及提供一种捆扎带，所述捆扎带具有捆扎功能和保护功能这两种功能，并且使得能够以手工切断该条带，即，其呈现优良的易切断性。
根据本发明的第一方面，提供了一种用于捆扎带的织物，包括：
经纱，该经纱由具有22到56分特的厚度的聚酯纤维构成；和
纬纱，该纬纱由具有440分特或更大厚度的聚酯纤维构成，
其中，经纱和纬纱通过经编衬纬法编织在一起，并且
经纱的密度是每英寸10到30纵行。
具有该结构的织物呈现适当的刚度，例如抗弯刚度；即使在织物被卷绕到电线束上时，也能在不引起断裂的情况下保持在捆扎状态；即，保证了捆扎功能。该织物还呈现适当的耐磨性；即，也保证了保护功能。同时，当用手切断该织物时，在位于预定位置处的多根相邻纬纱之间的多根经纱断裂的情况下该织物被撕裂。由于其厚度(22到56分特)满足有限剪切强度的经纱被以比较粗的密度(每英寸10到30纵行)布设，因此，在少量经纱被分别按顺序切断时，能够用手撕裂该织物。总之，实现了优良的易手工切断性。
用于捆扎带的织物还能构造如下：
(1)根据本发明的第二方面，提供了如第一方面所述的织物，
其中，经纱和纬纱二者中的至少一个呈现热粘结性，以将经纱和纬纱彼此热粘附在一起。
因此，由于经纱和纬纱处于热粘附状态，所以当用手切断该织物时，防止了通常会在撕裂部分处产生的、经纱末端的磨损碎片等。
(2)根据本发明的第三方面，提供了一种织物，包括：
如第一方面或第二方面所述的多个织物，所述多个织物堆叠在一起；和
夹在所述多个织物之间的粘结剂。
能够提高该织物的捆扎功能和保护功能，同时确保优良的易手工切断性。
(3)根据本发明的第四方面，提供了如第一方面到第三方面中的任一个所述的织物，
其中，纬纱的聚酯纤维由包括多根聚酯细丝的纱线形成，所述多根聚酯细丝捻合在一起。
因此，抑制了通常会由于纤维分散而引起的毛羽的产生。
(4)根据本发明的第五方面，提供了如第四方面所述的织物，
其中所述多根聚酯细丝中的一部分呈现热粘结性。
能够以低廉方式实现以下情况：即，获得呈现热粘结性的纬纱。
根据本发明的第六方面，提供了一种捆扎带，包括：
如第一方面到第五方面中的任一个所述的织物；和
形成在该织物的一侧上的粘结剂层。
能够获得与该织物的各个优点相对应的优点。
附图说明
现在，将参考附图来描述实现本发明的各种特征的总体构造。附图和相关说明被提供用于示意本发明的实施例，而非限制本发明的范围。
图1是本发明第一实施例的捆扎带的示例性截面图；
图2是构成织物的编织织物的示例性图解视图；
图3是捆扎带卷的示例性斜视图；
图4是示出捆扎带卷绕在电线束上的模式的示例性侧视图；并且
图5是本发明第二实施例的捆扎带的示例性截面图。
第四、具体实施方式
下面，将参考附图来描述根据本发明的各个实施例。
<第一实施例>
以下，将参考图1到图4来描述本发明的第一实施例。本实施例例示了用于捆扎电线束W的捆扎带10，该电线束W构成铺设在汽车中的线束。如图4所示，电线束W是由多根被覆电缆“w”或屏蔽电线构成的线束。
捆扎带10包括基础材料11和粘结剂层12，该粘结剂层12形成在基础材料11的、与电线束W的外周表面接触的里侧。
基础材料11由单片织物20构成。该织物20由编织织物制成，所述编织织物通过经编衬纬法、使用均由聚酯纤维制成的经纱21和纬纱22编织而成。通过经编衬纬方法编织而成的织物是这样一种织物：其采用如图2中以图解方式示出的、其中经纱21被编织成连续环形式的构造，并且通过将纬纱22插入到所述环中而形成。
更具体地，经纱21由如下一种纱线形成，该纱线是具有热粘结性的多根无捻聚酯纤维(单纱)的组合体，并且经纱21的优选厚度是22到56分特(dtex)。当该经纱的厚度小于22分特时，剪切强度太小。相反，当该经纱的厚度超过56分特时，剪切强度变得太大。
纬纱22由假捻聚酯纱线形成，该假捻聚酯纱线是通过假捻多根聚酯纤维(多股单纱)而形成的。纬纱22的厚度优选是440分特或更大。当该纬纱的厚度小于440分特时，生产编织织物时获得的刚度(例如抗弯刚度)变得不足。
编织织物通过借助于经编衬纬方法来编织具有各自厚度的经纱21和纬纱22而制得。然而，经纱21的密度优选是每英寸10到30纵行(纵行：根)，而纬纱22的密度优选是每英寸40到60横列(横列：根)。
此外，如上所述编织而成的织物经受热处理，由此经纱21和纬纱22被热熔接，因此完成最终织物20。
具有上述厚度(440分特或更大)的纬纱22主要以每英寸40到60横列的密度被编织到如此产生的织物20中。因此，织物20呈现出诸如抗弯刚度等的适当刚度，即使在该织物被卷绕到电线束W上时，也能在不引起破裂的情况下保持在捆扎状态下，即，保证了捆扎功能。
同时，借助于耐磨性来评价保护功能。关于“磨损”，假设当织物20在卷绕到电线束W上的状态下受到外部负荷时，所形成的孔的程度使得内侧的电线束W暴露于外部，本实施例的织物20由于具有如上所述的适当刚度，所以可以说其呈现出所需的耐磨性。还利用由JIS(日本工业标准)规定的耐磨性试验机验证了耐磨性，即，也确保了保护功能。
当用手切断织物20时，在位于预定位置处的多根相邻纬纱22之间的多根经纱21断裂的情况下该织物被撕裂。其厚度(22到56分特)满足有限剪切强度的经纱21被以比较粗的密度(每英寸10到30纵行)布设。因此，在少量经纱21被分别按顺序切断时，能够用手撕裂织物20。总之，实现了优良的易手工切断性。
当经纱21的密度变成超过每英寸30纵行的高密度时，有必要通过一次操作来切断多根经纱21，从而不能容易地用手切断该织物。相反，当经纱21成为小于每英寸10纵行的低密度时，该织物可能会被意外撕裂。
经纱21的更适当的密度是每英寸18到22纵行。
而且，经纱21使用呈现热粘结性的纤维，并且经纱21和纬纱22彼此热粘附在一起。因此，当如上所述地用手切断织物20时，防止了通常会在撕断部分处出现的、经纱21的末端的磨损碎片等。
此外，本实施例的织物20基本上是编织织物并且具有适当的厚度和弹性。因此，该织物在防止锤击音和锉磨音方面是优良的，锤击音一般出现在另一部件碰撞织物20时，而锉磨音一般出现在另一部件摩擦织物20时。即，该织物同样呈现出优良的消音性。
因为纬纱22由包括多根捻合聚酯纤维的纱线形成，所以，抑制了通常会由于纤维分散而引起的毛羽的产生。
如下地制造捆扎带10。如图1所示，粘结剂层12与上述产生的基础材料11相应地形成在单片织物20的里面侧。作为形成粘结剂层12的粘结剂，例如，它可以是丙烯酸粘结剂和橡胶基粘结剂。
在其里面侧形成有这种粘结剂层12的织物20(基础材料11)被以沿着纬纱22方向的预定间隔、沿着经纱21的方向切断，由此形成具有预定宽度且经纱21沿着其长度方向布设的捆扎带10。
捆扎带10的宽度例如被设定为小于100mm的数值。如图3所示，捆扎带10被制备成所谓的带卷30，其中该捆扎带卷绕在纸芯管31上。
在构成线束的一部分的电线束W受到保护的情形中，通过手工操作来将捆扎带10卷绕在电线束W上。如图4所示，在本实施例中，在从带卷30供应捆扎带10的同时将捆扎带10螺旋地卷绕在电线束W的外周上，使得该条带的侧边缘之间存在搭叠，由此将捆扎带10的里面侧上的粘结剂层12粘结到电线束W的外周表面。搭叠的形式包括：在总宽度的四分之一上存在搭叠(四分之一搭叠)、在总宽度的二分之一上存在搭叠(半搭叠)等。
当捆扎带10卷绕在电线束W上达到预定长度时，捆扎带10应该被切断。捆扎带10被沿着其横向方向切断，即，当位于相邻多根纬纱22之间的多根经纱21断裂时，该条带被撕裂。然而，如上所述，该条带沿所述方向呈现出优良的手工切断性，因此能够容易地用手切断该条带。因为经纱21和纬纱22彼此热粘附在一起，所以避免了通常会在条带被切断之后出现的、经纱21的末端的磨损碎片等。
当把本实施例的捆扎带10卷绕在电线束W上时，能够获得以下优点。
因为捆扎带10的基础材料11(织物20)具有预定的捆扎功能和预定的保护功能这两者，所以该捆扎带能够可靠地捆扎并保护电线束W。
另外，附接该捆扎带10只需要：在从带卷30供应该捆扎带10的同时将捆扎带10螺旋地卷绕到电线束W的外周上，使得在该捆扎带的侧边缘之间存在搭叠。特别地，因为捆扎带10呈现出优良的易手工切断性，所以，即使需要在已经完成预定卷绕之后切断该条带时，也能够容易地用手切断该条带。因此，能够有效地执行用作保护材料的捆扎带10的附接操作。
因为捆扎带10呈现出优良的消音性，所以能够有效防止如下噪音的产生，该噪音通常会由于振动而在线束碰撞周边材料等时或者在线束摩擦该材料时发生。
<第二实施例>
图5示出了本发明的第二实施例。在该实施例中，捆扎带10A的基础材料11A采用三层结构，其中，结合第一实施例示意出的两片织物20(编织织物)与粘结剂25层叠在一起。聚酰胺基粘结剂被例示为粘结剂25。此外，在基础材料11A的里面侧形成有相当于丙烯酸粘结剂、橡胶基粘结剂等的涂层的粘结剂层12。
因为结合第二实施例示意出的基础材料11A采用三层结构，所以提高了基础材料的刚度，并且增强了捆扎功能。此外，关于保护功能，当基础材料受到外部负荷时，该负荷主要分散在两片织物20上，即，应力减小了，因而认为该基础材料受到的磨损较小。结果，增强了保护功能。
同时，易手工切断性主要是基于构成织物20(编织织物)的经纱21的厚度和密度。因此，即使在包括两片织物20的三层结构的情形中，通过使用其厚度和密度被设定为在它们各自的容许范围内的较小数值的织物20(编织织物)，也能够实现优良的易手工切断性。
第二实施例的捆扎带10A呈现出增强的捆扎功能和增强的保护功能，并且还能够提供优良的易手工切断性。甚至在消音性方面，捆扎带10A也能够进一步增强。
<其他实施例>
本发明不限于参考附图描述的上述说明和实施例。例如，诸如以下给出的这些实施例也落入本发明的技术范围内。
(1)上述实施例例示了经纱呈现热粘结性的情形。然而，还可以采用不呈现热粘结性的经纱，包括不呈现热粘结性的纬纱，并且，包括上述经纱和纬纱这两者的织物也落入本发明的技术范围内。
(2)相反，热粘结性不限于经纱。纬纱也可以呈现热粘结性，或者经纱和纬纱这两者均可以呈现热粘结性。在纬纱呈现热粘结性的情形中，可以使用如下纬纱：其中构成纬纱的多根聚酯细丝中仅有一部分呈现热粘结性。
(3)织物的多层结构可以是使用三片或更多片织物的层叠结构。
(4)上述实施例例示了构成纬纱的聚酯纤维是捻纱的情形。然而，聚酯纤维还可以是无捻纱。
(5)卷绕所述捆扎带的方式不限于在上述实施例中例示的螺旋卷。还可以采用其他卷绕方法，例如卷成所谓的寿司卷(该条带在其两个侧缘搭叠的情况下卷成圆柱形)、圆柱形卷(条带的两个侧缘对接)等。
根据本发明的示例性实施例，能够提供一种用于捆扎带的织物和一种捆扎带，该织物具有捆扎功能和保护功能这两种功能，并且呈现出优良的易手工切断性。
捆扎带 二篇：
医用捆扎带
第一、技术领域
本实用新型属于医疗器械领域，具体是一种医用捆扎带。
第二、背景技术
在临床上对病人进行止血时，多采用橡皮条捆绑止血。但是如果如此止血时间过长，病人的肢体则会因为缺血时间过长而引起神经损伤，甚至造成肢体坏死，因此需要记录止血时间，以免出现止血时间过长造成的对病人的损害。由其是在急救现场，因为医护人员大都未配备必要的计时设备，所以比较容易出现对病人止血时间过长，而造成对其肢体的损害现象；另外，橡皮条的松紧程度也比较难以掌握，橡胶管捆绑太松，会影响止血的效果，橡胶管捆绑太紧，也容易损伤血管、神经，造成病人肢体损伤，上述问题，给医患双方都带来严重的不利影响。
实用新型内容
本实用新型为解决其技术问题所采取的技术方案是，设计一种医用捆扎带，其结构包括：弹性带和夹紧装置，所述夹紧装置包括连接体和连接件，所述连接体具有容纳连接件的空腔，所述连接体的空腔内设有弹簧，所述连接件与连接体活动连接，所述连接体设有容纳弹性带穿过的第一通道，所述连接件设有与第一通道配合的第二通道，所述连接件的一端设有挡块，所述挡块设置在连接体的空腔内，所述连接体的内侧设有与挡块配合的限位棱，所述弹性带的一端固定设置在连接体上，所述弹性带上设置有用来指示压力的安全指示线，所述连接体的外侧设有能够记录止血时间的计时器。
本实用新型的有益效果是：连接件和连接体之间弹簧的设置，可以利用弹力，自动地将弹性带压紧，不需要用手结扣，使用起来更加方便；安全指示线的设置，可以提示操作人员注意弹性带的松紧度，方便使用；增设能够记录止血时间的计时器，可方便的实现对病人止血的同时进行计时功能，更适合在急救场所使用。总的来说，本新型医用捆扎带，在方便使用的同时，也避免了由于止血时间过长或者医用捆扎带捆绑过紧，所导致的病人肢体损伤事故。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的第四、具体实施方式作进一步说明，其结构和优点将更加清楚。
图1为本实用新型医用捆扎带的整体结构示意图。
第四、具体实施方式
本实用新型的实施例，参看图1，一种医用捆扎带，其结构包括：弹性带1和夹紧装置2，所述夹紧装置2包括连接体2.1和连接件2.2，所述连接体2.1具有容纳连接件2.2的空腔2.1.1，所述连接体2.1的空腔2.1.1内设有弹簧2.1.2，所述连接件2.2与连接体2.1活动连接，所述连接体2.1设有容纳弹性带1穿过的第一通道2.1.3，所述连接件2.2设有与第一通道2.1.3配合的第二通道2.2.1，所述连接件2.2的一端设有挡块2.2.2，所述挡块2.2.2设置在连接体2.1的空腔2.1.1内，所述连接体2.1的内侧设有与挡块2.2.2配合的限位棱2.1.4，所述弹性带1的一端固定设置在连接体2.1上，所述弹性带1上设置有用来指示压力的安全指示线1.1，所述连接体2.1的外侧设有能够记录止血时间的计时器3。
捆扎带 三篇：
医用捆扎带
第一、技术领域
本实用新型属于医疗器械第一、技术领域，涉及一种医用捆扎带。
第二、背景技术
目前，骨科临床手术上通常用不锈钢丝或丝线进行捆扎，在临床上存在使用不方便的问题，钢丝或丝线对周围组织的创伤也比较大，捆扎固定效果不好，另外，不锈钢丝还需要二次手术取出。
第三、发明内容
本实用新型针对上述问题，提供一种医用捆扎带，该捆扎带具有捆扎方便、紧牢，不影响组织生长的特点，特别适用于可吸收生物材料制造。
按照本实用新型的技术方案：一种医用捆扎带，其特征在于：包括带体，所述带体一端为带头，另一端为带尾，带头一端设有带头牵引孔，带尾一端设有带尾牵引孔，带头一侧还设有穿带孔及啮合卡座，带尾一侧设有啮合齿，带体上对应于啮合齿与啮合卡座之间部位的带体上设有网孔。
作为本实用新型的进一步改进，所述带体上自啮合卡座位置朝向带尾一端分叉形成第一带体、第二带体，第一带体、第二带体两者结构相同，其中第一带体上设有网孔、啮合齿、带尾牵引孔。
本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构简单、设计合理，在骨科手术时，能实现有效收紧固定，达到捆扎目的；本实用新型产品带体上设有网孔，有利于组织生长和周围的供血；该产品中有牵引孔，方便操作。
附图说明
图1为本实用新型第二种实施方式结构示意图。
图2为本实用新型捆扎状态示意图。
图3为本实用新型第二种实施方式结构示意图。
第四、具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的第四、具体实施方式作进一步的说明。
图1~3中，包括带体1、第一带体1-1、第二带体1-2、穿带孔2、啮合卡座3、网孔4、啮合齿5、带尾牵引孔6、带头牵引孔7、带头8、带尾9等。
如图1~3所示，本实用新型是一种医用捆扎带，包括带体1，所述带体1一端为带头8，另一端为带尾9，带头8一端设有带头牵引孔7，带尾9一端设有带尾牵引孔6，带头8一侧还设有穿带孔2及啮合卡座3，带尾9一侧设有啮合齿5，带体1上对应于啮合齿5与啮合卡座3之间部位的带体上设有网孔4。啮合卡座3内部设有卡齿，卡齿与啮合齿5相配合。
如图3所示，本实用新型产品的第二种实施方式，该种实施方式与第一种方式的区别在于，捆扎带中设置两条分支扎带，在进行手术包扎时，可以满足凹凸不平的包扎部位的包扎需求，两条分支扎带的收紧程度根据实际情况来选择。该种实施方式的具体方案如下：带体1上自啮合卡座3位置朝向带尾9一端分叉形成第一带体1-1、第二带体1-2，第一带体1-1、第二带体1-2两者结构相同，其中第一带体1-1上设有网孔4、啮合齿5、带尾牵引孔6。此时啮合卡座3内部可以设置一个间隔，确保两条分支扎带伸入啮合卡座3后互不干涉。
本实用新型产品在使用时可以有效收紧固定，具体是通过牵拉带头牵引孔7与带尾牵引孔6，操作起来十分便捷。
捆扎带 四篇：
一种捆扎带
第一、技术领域
本发明涉及一种捆扎带，属于包装捆绑用品第一、技术领域。
第二、背景技术
日常生活中，人们在搬运物品或者携带大量物品时，都会采用绳子捆绑物品，方便搬运或携带。而在实际捆绑过程中，有时候绳子上的结没有打牢，物品在搬运或携带的时候会脱落，这样容易造成物品的遗失。而有时候，捆绑的物品重量较重，拎起来会很费力，拎绳子的手也会感到疼痛。
第三、发明内容
为了解决上述问题，本发明提出了一种捆扎带，使用方便。
本发明为解决其技术问题采用如下技术方案：
一种捆扎带，包括捆绑带和提带，捆绑带上设有套环，提带通过套环垂直套接在捆绑带上，所述捆绑带的一端设有卡接口，捆绑带的另一端设有与所述卡接口配合的卡接扣，所述提带的两端设有相互配合的连接件。
所述提带的一端设有拉钩。
所述卡接扣为尼龙搭扣，卡接口为尼龙粘毡。
所述捆绑带为柔性软带。
所述捆绑带至少为两条。
所述相互配合的连接件为子母扣。
本发明的有益效果如下：本装置上设有提带，物品用捆绑带捆绑好后，可用提带拎物品，非常方便，拎起来也很省力。捆绑带至少为两条，增强了捆绑物品的牢固性。
附图说明
图1为捆扎带的结构图，其中：1、捆绑带；2、提带；3、套环；4、卡接口；5、卡接扣。
第四、具体实施方式
下面结合附图对本发明创造做进一步详细说明。
一种捆扎带如图1所示，包括捆绑带1和提带2，捆绑带1上设有套环3，提带2通过套环3垂直套接在捆绑带1上，所述捆绑带1的一端设有卡接口4，捆绑带1的另一端设有与所述卡接口4配合的卡接扣5，所述提带2的两端设有相互配合的连接件。所述提带的一端设有拉钩。所述卡接扣为尼龙搭扣，卡接口为尼龙粘毡。所述捆绑带为柔性软带。所述捆绑带至少为两条。所述相互配合的连接件为子母扣。
提带的两端设有相互配合的连接件，当物品用捆绑带捆绑好后，将提带两端的连接件合在一起，用提带拎物品，非常方便，拎起来也很省力。捆绑带为柔性软带，使捆绑带更贴合捆绑物品，捆绑的物品不容易脱落。提带的一端设有拉钩，便于提携。捆绑带至少为两条，增强了捆绑物品的牢固性。捆绑带的卡接扣为尼龙搭扣，卡接口为尼龙粘毡，使得捆绑带的连接更加可靠。
捆扎带 五篇：
医用捆扎带
第一、技术领域
本实用新型属于医疗器械领域，具体是一种医用捆扎带。
第二、背景技术
在临床上对病人进行止血时，多采用橡皮条捆绑止血。但是如果如此止血时间过长，病人的肢体则会因为缺血时间过长而引起神经损伤，甚至造成肢体坏死，因此需要记录止血时间，以免出现止血时间过长造成的对病人的损害。由其是在急救现场，因为医护人员大都未配备必要的计时设备，所以比较容易出现对病人止血时间过长，而造成对其肢体的损害现象；另外，橡皮条的松紧程度也比较难以掌握，橡胶管捆绑太松，会影响止血的效果，橡胶管捆绑太紧，也容易损伤血管、神经，造成病人肢体损伤，上述问题，给医患双方都带来严重的不利影响。
实用新型内容
本实用新型为解决其技术问题所采取的技术方案是，设计一种医用捆扎带，其结构包括：弹性带和夹紧装置，所述夹紧装置包括连接体和连接件，所述连接体具有容纳连接件的空腔，所述连接体的空腔内设有弹簧，所述连接件与连接体活动连接，所述连接体设有容纳弹性带穿过的第一通道，所述连接件设有与第一通道配合的第二通道，所述连接件的一端设有挡块，所述挡块设置在连接体的空腔内，所述连接体的内侧设有与挡块配合的限位棱，所述弹性带的一端固定设置在连接体上，所述弹性带上设置有用来指示压力的安全指示线，所述连接体的外侧设有能够记录止血时间的计时器。
本实用新型的有益效果是：连接件和连接体之间弹簧的设置，可以利用弹力，自动地将弹性带压紧，不需要用手结扣，使用起来更加方便；安全指示线的设置，可以提示操作人员注意弹性带的松紧度，方便使用；增设能够记录止血时间的计时器，可方便的实现对病人止血的同时进行计时功能，更适合在急救场所使用。总的来说，本新型医用捆扎带，在方便使用的同时，也避免了由于止血时间过长或者医用捆扎带捆绑过紧，所导致的病人肢体损伤事故。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的第四、具体实施方式作进一步说明，其结构和优点将更加清楚。
图1为本实用新型医用捆扎带的整体结构示意图。
第四、具体实施方式
本实用新型的实施例，参看图1，一种医用捆扎带，其结构包括：弹性带1和夹紧装置2，所述夹紧装置2包括连接体2.1和连接件2.2，所述连接体2.1具有容纳连接件2.2的空腔2.1.1，所述连接体2.1的空腔2.1.1内设有弹簧2.1.2，所述连接件2.2与连接体2.1活动连接，所述连接体2.1设有容纳弹性带1穿过的第一通道2.1.3，所述连接件2.2设有与第一通道2.1.3配合的第二通道2.2.1，所述连接件2.2的一端设有挡块2.2.2，所述挡块2.2.2设置在连接体2.1的空腔2.1.1内，所述连接体2.1的内侧设有与挡块2.2.2配合的限位棱2.1.4，所述弹性带1的一端固定设置在连接体2.1上，所述弹性带1上设置有用来指示压力的安全指示线1.1，所述连接体2.1的外侧设有能够记录止血时间的计时器3。
捆扎带 六篇：
捆扎带封接机中的鸠尾捆扎带切割器
相关申请的交叉引用
本申请要求于2015年4月14日提交的第62/147,264号美国临时申请的权益和优先权，该美国临时申请的公开内容全部并入本文中。
第二、背景技术
下文描述涉及捆扎带封接机中的切割器，例如，具有固定部和移动部的切割器，其中所述移动部可沿着鸠尾引导件移动以切割在移动部与固定部之间馈送的捆扎带。
捆扎机可用于将金属捆扎带围绕材料或产品的负载固定。通常，金属捆扎带可缠绕在负载周围，以使得捆扎带的馈送端基本与捆扎带的拖曳端重叠。
在捆扎带缠绕在负载周围之后，捆扎机可将捆扎带围绕负载拉紧，以便将负载牢固地定位在捆扎带内。也就是说，捆扎带可围绕负载大致以环延伸，并且该环可围绕负载被拉紧。捆扎带可然后被切割，并且使重叠的端部相互封接，以使得捆扎带牢固地定位在负载周围。
常规捆扎机包含用于切割捆扎带的馈送端的切割组件。切割组件沿着捆扎带馈送路径而定位。切割组件可包含可移动部和固定部。捆扎带馈送路径大致在可移动部与固定部之间延伸。可移动部从缩回位置跨越馈送路径移动到切割位置。在此移动期间，捆扎带被夹紧在移动部与固定部之间，并被切割或剪切。
当可移动部移动到切割位置时，间隙大致在捆扎带馈送路径的方向上存在于可移动部与固定部之间。因此，由于可移动部与固定部之间的间隙，在切割组件处切割的捆扎带可具有形成在其中的弯曲部。较大间隙可在捆扎带的馈送端中导致较大的弯曲部，这会造成失败的切割操作。
已经努力将可移动部和固定部相对于彼此准确地定位和间隔开。在已知切割组件中，一个或更多个垫片邻近于可移动部或固定部中的一个或两个安装在捆扎机中以在可移动部与固定部之间提供适当间隙。然而，垫片的安装需要额外的组装步骤和/或制造后的安装步骤。此外，垫片表示额外的材料成本。此外，安装或更换垫片可产生捆扎机的停机时间，并且可另外使得维修和维护更加难以正确地完成。此外，经过一段时间后，垫片必须被更换以提供准确且一致的捆扎带切割。如果垫片不被准确地安装而导致存在于切割器的可移动部与固定部之间的空隙过大，那么捆扎带可能没有被切割，并且保持附接到负载上，这会干扰负载继续沿着输送机移动的能力。
因此，希望提供捆扎带封接机中的切割组件，所述切割组件消除对垫片的需要，并且在切割组件的移动切割器与固定元件之间提供适当的并且经过测量的间隙。
第三、发明内容
根据一个实施例，提供一种捆扎带封接模块。所述捆扎带封接模块包含：移动切割器，所述移动切割器具有第一剪切表面和第一鸠尾构件；以及支承板，所述支承板具有第二鸠尾构件。第一鸠尾构件与第二鸠尾构件配合地且可滑动地联接，以将移动切割器可滑动地联接到支承板。所述捆扎带封接模块还包含：固定切割器，所述固定切割器固定地紧固到支承板，所述固定切割器具有第二剪切表面。捆扎带馈送路径被限定在移动切割器与固定切割器之间，并且移动切割器可在朝向固定切割器的第一方向上沿着支承板滑动，从而在切割位置中以预定间隙与固定切割器重叠，并且可在远离固定切割器的第二方向上滑动到缩回位置。
根据另一实施例，提供一种用于捆扎带封接模块的切割组件。所述切割组件包含：移动切割器，所述移动切割器具有第一剪切表面和第一鸠尾构件；以及支承板，所述支承板具有第二鸠尾构件。第一鸠尾构件与第二鸠尾构件配合地且可滑动地联接，以将移动切割器可滑动地联接到支承板。所述切割组件还包含：固定切割器，所述固定切割器固定地紧固到支承板，所述固定切割器具有第二剪切表面。移动切割器可在朝向固定切割器的第一方向上沿着支承板滑动，从而在切割位置中以预定间隙与固定切割器重叠，并且可在远离固定切割器的第二方向上滑动到缩回位置。
根据另一实施例，提供一种用于捆扎带封接模块的切割组件中的移动切割器。所述移动切割器包含剪切表面和鸠尾构件，所述鸠尾构件被配置成配合地且滑动地接合相邻支承板的对应的鸠尾构件。
本公开的其它目标、特征和优点将从下文描述结合附图变得清楚，其中在附图中，相同附图标记表示相同的部分、元件、部件、步骤和过程。
附图说明
图1是根据本文所述的实施例的用于捆扎机的封接模块的实例的立体图；
图2是图1的模块的基座部分的分解的部分立体图；
图3是示出图1的模块的支承板和切割器组件的实例的主视分解立体图；
图4是根据本文所述的实施例的图3的支承板的俯视平面图；
图5是沿着A-A截取的图4的支承板的横截面图；
图6是示出用于图1的模块中的移动切割器的实例的仰视立体图；
图7是图4的移动切割器的仰视平面图；
图8是图4的移动切割器的主视图；
图9是示出图1的模块中的支承板的实例的俯视立体图；
图10是图9的支承板的俯视平面图；
图11是图9的支承板的主视图；以及
图12是图1的模块的基座部分的另一立体图。
第四、具体实施方式
虽然本公开容许有各种形式的实施例，但附图示出且下文将描述一个或更多个实施例，应理解，本公开应被认为仅是示范性的而并不意图将本公开限于所描述或说明的任何具体的实施例。
图1是根据本文所述的实施例的封接模块10的立体图。参照图1，封接模块10大体包含基座部分12以及安装到基座部分12的主体或框架14。封接模块10还包含封接段16，其中封接段16具有多个切口器18和切割组件20。切口器18可成对对置地间隔开。捆扎带馈送路径22在成对对置的切口器18和切割组件20之间延伸，以使得捆扎带(未示出)可馈送穿过切口器18和切割组件20。封接模块10可还具有把手24，把手24固定在封接模块10上，以容易移除和替换捆扎机(未示出)中的该模块。
图2是示出根据本文所述的实施例的封接模块10的基座部分12的实例的分解的部分立体图。图3是基座部分12的另一分解立体图。在图2和图3中，一些特征被省略以更清楚地示出其它特征。参照图2和图3，基座部分12包含支承板26。切割组件20被配置成安装到支承板26。此外，凸轮组件28被配置成安装到支承板26以驱动切口器18和切割组件20。在图2中的封接模块的实例中，仅示出5个凸轮组件28中的2个。本领域的技术人员应了解，凸轮组件的数量将根据封接模块10所执行的各种功能(例如，封接和切割)而变化。
参照图2，凸轮组件28包含：凸轮轴30，所述凸轮轴30可旋转地安装到支承板26；以及偏心凸轮块32，所述偏心凸轮块32相对于凸轮轴30旋转固定以便与凸轮轴30一起旋转。凸轮组件28还包含被配置成由偏心凸轮块32作用在上面的第一凸轮随动件34。在一个实施例中，切割器挡块36可操作地连接到第一凸轮随动件34。例如，销37可将第一凸轮随动件34连接到切割器挡块36。凸轮轴30由驱动组件驱动以旋转。驱动组件可例如由电机以及可操作地连接到凸轮轴30的齿轮箱形成。
凸轮组件28可还包含可在第一方向D1以及与第一方向D1相反的第二方向D2上滑动的滑动连杆39。滑动连杆39可经由销37而联接到随动件34和切割器挡块36。在滑动连杆39的一相对端处，即，在位于与第一凸轮随动件34相对的凸轮轴30的一侧上的端部处，凸轮组件28还包含联接到滑动连杆39的第二凸轮随动件41。在一个实施例中，第二凸轮随动件41可旋转地联接到滑动连杆39。
仍参照图2和图3，切割组件20包含移动切割器38和固定切割器40。移动切割器38可滑动地定位在支承板26上，并且被配置成如下所述通过凸轮组件28经由凸轮块32、第一凸轮随动件34、切割机块36和第二凸轮随动件41沿着支承板26往复驱动。移动切割器38包含第一剪切表面42。第一剪切表面42可以是厚度减小的区域，以大致在移动切割器38上形成刀片。第一剪切表面42可形成在移动切割器38上，或分开地形成并附着到移动切割器38。在一个实施例中，切割器挡块36可例如通过焊接或其它类似紧固技术而固定到移动切割器38。
固定切割器40可固定地紧固到支承板26。在一个实施例中，固定切割器40通过一个或更多个螺栓、螺钉或类似紧固件而固定到支承板26。固定切割器40包含第二剪切表面44。第二剪切表面44可以是厚度减小的区域，以大致在固定切割器40上形成刀片。第二剪切表面44可形成在固定切割器40上，或分开地形成并附着到固定切割器40。
移动切割器38可例如在缩回位置与切割位置之间滑动。在缩回位置中，移动切割器38相对于固定切割器40缩回，以使得捆扎带(未示出)可在移动切割器38与固定切割器40之间沿着捆扎带馈送路径22馈送。在切割位置中，移动切割器38由凸轮组件28在第一方向D1上从支承板26朝向固定切割器40向外驱动，以使得移动切割器38跨越捆扎带馈送路径22延伸并与固定切割器40的顶部部分重叠。因此，捆扎带(未示出)可被夹紧在移动切割器38与固定切割器40之间，并由剪切表面42、44切割或剪切。
图4是根据本文所述的实施例的支承板26的俯视平面图，并且图5是在图4的A-A处截取的支承板26的横截面图。参照图4和图5，捆扎带馈送路径22被示出为在移动切割器38与固定切割器40之间延伸。此外，如图5所示，弹簧偏置的球形锁销45可定位在支承板26中，并且被推动到移动切割器38中的凹处中。因此，球形锁销45可在缩回位置中抵抗意外移动而固持移动切割器38，而无关于支承板26或模块10的位置取向。当移动切割器38由凸轮组件28向外驱动到切割位置时，球形锁销45由移动切割器38抵抗弹簧力从移动切割器38的凹处推出。也就是说，用于将移动切割器38移动到切割位置的来自凸轮组件28的驱动力足以克服将球形锁销45固持在移动切割器38中的弹簧力。当移动切割器38返回到缩回位置时，弹簧将球形锁销45推动回移动切割器38的凹处中。
因此，在上述实施例中，移动切割器38由凸轮组件28从缩回位置驱动到切割位置。凸轮轴30的旋转导致偏心凸轮块32的旋转。偏心凸轮块32接合第一凸轮随动件34。第一凸轮随动件34将线性力从偏心凸轮块32传递到切割器挡块36、滑动连杆39和移动切割器38，经由切割器挡块36在第一方向D1上驱动移动切割器38
移动切割器38通过偏心凸轮块32的持续旋转而从切割位置驱动到缩回位置。偏心凸轮块32旋转以接合滑动连杆39的一相对端处的第二凸轮随动件41。偏心凸轮块32将线性力施加到第二凸轮随动件41以在第二方向D2上驱动第二凸轮随动件41。此线性力经由第二凸轮随动件41与滑动连杆39之间的联接而传递到滑动连杆39，从而也在第二方向D2上驱动滑动连杆39。滑动连杆39转而经由联接销37在第二方向D2上驱动切割器挡块36、移动切割器38和第一凸轮随动件34。
图6-8示出移动切割器38的各种视图，并且图9-11示出支承板26的各种视图。参照图2和图3，在一个实施例中，移动切割器38可经由鸠尾联接而滑动地联接到支承板26。例如，如图3和图6-8所示，移动切割器38可包含第一鸠尾构件46，并且如图2-4和图9-11所示，支承板26可包含第二鸠尾构件48。在一个实施例中，第一鸠尾构件46是鸠尾突出部，并且第二鸠尾构件48是鸠尾狭槽。鸠尾突出部46可配合地且滑动地接纳在鸠尾狭槽48内。然而，本公开不限于此配置，并且应理解，第一鸠尾构件46和第二鸠尾构件48可颠倒。
鸠尾构件46、48在鸠尾突出部上限定与鸠尾狭槽上的倾斜表面互补的倾斜表面。鸠尾构件46、48的接合提供干涉配合，以使得移动切割器38不横向于切割器38的移动方向D1、D2而移动。在此论述中，横向于切割器的移动方向D1、D2是朝向和远离支承板26，以便防止在移动切割器38与固定切割器40之间产生空隙。以此方式，鸠尾构件46、48消除对已知切割器中用于可移动切割器与支承板之间的垫片的需要。
如图2-11所示，第一鸠尾构件46(例如，鸠尾突出部)可形成在移动切割器38的下表面上，并且第二鸠尾构件48(例如，鸠尾狭槽)可形成在支承板26的上表面上。此外，第一鸠尾构件46和第二鸠尾构件48限定使移动切割器38在朝向切割位置的第一方向D1以及朝向缩回位置的第二方向D2上往复移动的行进路径(图2)。
图12是示出处于大致组装完成的条件下的基座部分12的立体图。如图12所示，在一个实施例中，偏心凸轮块32可被定位成与第一凸轮随动件34成邻接关系。偏心凸轮块32的旋转可经由第一凸轮随动件34和切割器挡块36在朝向切割位置的第一方向D1上驱动移动切割器38。在一个实例中，第一凸轮随动件34可相对于销37是可旋转的或固定的(参见图2)。销37可将第一凸轮随动件34连接到切割器挡块36，并将施加在第一凸轮随动件34上的线性力从偏心凸轮块32传递到切割器挡块36。切割器挡块36可滑动地定位在支承板26上或联接到支承板26，并且因此，可响应于偏心凸轮块32的旋转而在第一方向D1上被驱动。切割器挡块36可固定到移动切割器38。因此，移动切割器38可与切割器挡块36一起在第一方向D1上被驱动。
在使用中，捆扎带位于负载周围并被张紧。捆扎带可沿着馈送路径22被馈送。捆扎带可自身绕成环，即，一端上的一定长度可与另一端上的一定长度重叠，并且重叠的端部可被封接在一起。在一个实施例中，切口器18可形成用于将捆扎带的重叠端部相互固定和封接的一个或更多个凹口。捆扎带的馈送端可然后被切割。
捆扎带可通过响应于偏心凸轮块32的旋转在第一方向D1上驱动移动切割器38来切割。随着移动切割器38接近固定切割器40，第一剪切表面42被配置成接合捆扎带的一侧。移动切割器38朝向固定切割器40的继续移动被配置成使捆扎带的一相对侧与固定切割器40的第二剪切表面44接触，以便将捆扎带夹在第一剪切表面42与第二剪切表面44之间。移动切割器38和固定切割器40被配置成响应于移动切割器38朝向固定切割器40到切割位置的进一步移动而剪切捆扎带。在大致垂直于第一方向D1的捆扎带馈送路径22的方向上，移动切割器38与固定切割器40之间的间隙优选不超过约0.0025英寸。
在上述实施例中，移动切割器38与固定切割器40之间在大致垂直于第一方向D1的捆扎带馈送路径22的方向上的间隙可维持在期望的预定距离，而不需要垫片来调整间隙。
在上述实施例中，间隙可被最小化，并由于鸠尾联接配置而被稳定地维持。在一个实施例中，移动切割器38借助于第一鸠尾构件46和第二鸠尾构件48可滑动地联接到支承板26。可以预定期望的间隙，并且鸠尾联接可被制造成提供期望的间隙。因此，在上述实施例中，不需要将一个或更多个垫片插入在支承板26与移动切割器38和固定切割器40中的一个或两个之间。
通过在移动切割器38与固定切割器40之间并且特别地在移动切割器38和固定切割器40的相应剪切表面42、44之间维持例如最大0.0025英寸的空隙，可以以任何角度在捆扎带的馈送端处提供平整的切割。此外，鸠尾联接，即，第一鸠尾构件46和第二鸠尾构件48与常规配置相比提供增大的强度。因此，鸠尾联接可在第一剪切表面42和第二剪切表面44变钝并且负载在切割期间增大的情形下耐受更高负载。并且，由于鸠尾联接的整个长度，移动切割器38抵抗随着相应切割边缘接合捆扎带而在切割点或剪切点处上升的趋势。
还应理解，本领域的技术人员将清楚当前公开的实施例的各种改变和修改。可进行这些改变和修改而不偏离本公开的精神和范围，并且不弱化其预期优点。因此这些改变和修改旨在由随附权利要求书覆盖。
