小圆机 一篇：
小圆机
第一、技术领域
本发明涉及一种小圆机。
第二、背景技术
目前，市场上的小圆机，其上的针筒结构一般都是一个规格，无法与不同规格的针筒进行更换，导致生产上需要开很多的模具，成本大幅度提高，不利于市场竞争；其中之一的防油压板在进行更换时，效率低，安装调试过程复杂繁琐，耗费很多时间，同时零部件之间配合不够紧密，需要增加密封垫来增加密封性，时间一久，密封垫受到磨损而出现漏洞，进而形成漏油，会滴到布料上，影响布料的编织质量，有待改进。
第三、发明内容
本发明的目的在于提供一种小圆机，安装调试方便，提高零部件的密封性。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
小圆机，包括机架，在机架上设有针筒结构，其特征在于：所述针筒结构包括针筒、在针筒的外壁上套接三角座，在针筒的下端安装针筒座，在针筒座与二角座之间设有二角底盘，在二角底盘下端面安装防油压板，在防油压板的下方设有大盘座，所述大盘座外端与三角底盘相接；所述防油压板包括圆形板体，所述板体下端面的外侧边缘形成环形凹槽，所述板体的上端面内侧边缘形成环形凸体；所述上端面呈内高外低倾斜设置；所述上端面倾斜角度在5-15度。
对本发明做进一步优选，所述板体上端面外侧圆弧角。
对本发明做进一步优选，所述板体用金属材质制成，为一次压铸而成。
对本发明做进一步优选，所述板体上端面的表面形成弧形甩油槽。
本发明的有益效果：本发明小圆机，其上的针筒结构，包括针筒、在针筒的外壁上套接三角座，在针筒的下端安装针筒座，在针筒座与三角座之间设有三角底盘，在三角底盘下端面安装防油压板，在防油压板的下方设有大盘座，所述大盘座外端与三角底盘相接；所述防油压板包括圆形板体，所述板体下端面的外侧边缘形成环形凹槽，所述板体的上端面内侧边缘形成环形凸体；所述上端面呈内高外低倾斜设置；所述上端面倾斜角度在5-15度；其中防油压板通过环形凹槽与大盘座相配合，不需要再添加密封垫；环形凸体与针筒座相配合，也不要增加密封垫，起到密封效果，也就免去了密封圈磨损的问题。由此可知，这样的结构在安装调试时非常方便，零部件之间的配合密度得以改善提高。
本发明上的针筒结构采用淋油式润滑，故此将防油压板的上端面设置为内高外低的倾斜面，还增加甩油槽，提高润滑油的流动性，使得内部的润滑油进出方便。经过本公司多次反复实验，所述上端面倾斜角度在5-15度为最佳。
由此可见，本发明安装调试方便，提高零部件的密封性。
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
附图说明
图1为本发明装配在针筒结构上的示意图。
图2为本发明防油压板的结构示意图。
图3为本发明防油压板俯视方向的结构示意图。
第四、具体实施方式
如图1和图2所示，本发明涉及一种小圆机，包括机架，在机架上设有针筒结构，其特征在于：所述针筒结构包括针筒1、在针筒1的外壁上套接三角座2，在针筒1的下端安装针筒座3，在针筒座3与三角座2之间设有三角底盘4，在三角底盘4下端面安装防油压板5，在防油压板5的下方设有大盘座6，所述大盘座6外端与三角底盘4相接；所述防油压板5包括圆形板体10，所述板体10下端面11的外侧边缘形成环形凹槽12，所述板体10的上端面13内侧边缘形成环形凸体14；所述上端面13呈内高外低倾斜设置；所述上端端面13倾斜角度在5-15度，所述板体10上端面13外侧圆弧角，所述板体10用金属材质制成，为一次压铸而成。
如图3所示，所述板体10上端面的表面形成弧形甩油槽15，这样的结构能够提高润滑油的流动性，使得内部的润滑油进出方便。
以上所述仅为本发明的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
小圆机 二篇：
小圆机
第一、技术领域
本发明涉及一种小圆机。
第二、背景技术
目前，市场上的小圆机，其上的针筒结构一般都是一个规格，无法与不同规格的针筒进行更换，导致生产上需要开很多的模具，成本大幅度提高，不利于市场竞争；其中之一的防油压板在进行更换时，效率低，安装调试过程复杂繁琐，耗费很多时间，同时零部件之间配合不够紧密，需要增加密封垫来增加密封性，时间一久，密封垫受到磨损而出现漏洞，进而形成漏油，会滴到布料上，影响布料的编织质量，有待改进。
第三、发明内容
本发明的目的在于提供一种小圆机，安装调试方便，提高零部件的密封性。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
小圆机，包括机架，在机架上设有针筒结构，其特征在于：所述针筒结构包括针筒、在针筒的外壁上套接三角座，在针筒的下端安装针筒座，在针筒座与二角座之间设有二角底盘，在二角底盘下端面安装防油压板，在防油压板的下方设有大盘座，所述大盘座外端与三角底盘相接；所述防油压板包括圆形板体，所述板体下端面的外侧边缘形成环形凹槽，所述板体的上端面内侧边缘形成环形凸体；所述上端面呈内高外低倾斜设置；所述上端面倾斜角度在5-15度。
对本发明做进一步优选，所述板体上端面外侧圆弧角。
对本发明做进一步优选，所述板体用金属材质制成，为一次压铸而成。
对本发明做进一步优选，所述板体上端面的表面形成弧形甩油槽。
本发明的有益效果：本发明小圆机，其上的针筒结构，包括针筒、在针筒的外壁上套接三角座，在针筒的下端安装针筒座，在针筒座与三角座之间设有三角底盘，在三角底盘下端面安装防油压板，在防油压板的下方设有大盘座，所述大盘座外端与三角底盘相接；所述防油压板包括圆形板体，所述板体下端面的外侧边缘形成环形凹槽，所述板体的上端面内侧边缘形成环形凸体；所述上端面呈内高外低倾斜设置；所述上端面倾斜角度在5-15度；其中防油压板通过环形凹槽与大盘座相配合，不需要再添加密封垫；环形凸体与针筒座相配合，也不要增加密封垫，起到密封效果，也就免去了密封圈磨损的问题。由此可知，这样的结构在安装调试时非常方便，零部件之间的配合密度得以改善提高。
本发明上的针筒结构采用淋油式润滑，故此将防油压板的上端面设置为内高外低的倾斜面，还增加甩油槽，提高润滑油的流动性，使得内部的润滑油进出方便。经过本公司多次反复实验，所述上端面倾斜角度在5-15度为最佳。
由此可见，本发明安装调试方便，提高零部件的密封性。
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
附图说明
图1为本发明装配在针筒结构上的示意图。
图2为本发明防油压板的结构示意图。
图3为本发明防油压板俯视方向的结构示意图。
第四、具体实施方式
如图1和图2所示，本发明涉及一种小圆机，包括机架，在机架上设有针筒结构，其特征在于：所述针筒结构包括针筒1、在针筒1的外壁上套接三角座2，在针筒1的下端安装针筒座3，在针筒座3与三角座2之间设有三角底盘4，在三角底盘4下端面安装防油压板5，在防油压板5的下方设有大盘座6，所述大盘座6外端与三角底盘4相接；所述防油压板5包括圆形板体10，所述板体10下端面11的外侧边缘形成环形凹槽12，所述板体10的上端面13内侧边缘形成环形凸体14；所述上端面13呈内高外低倾斜设置；所述上端端面13倾斜角度在5-15度，所述板体10上端面13外侧圆弧角，所述板体10用金属材质制成，为一次压铸而成。
如图3所示，所述板体10上端面的表面形成弧形甩油槽15，这样的结构能够提高润滑油的流动性，使得内部的润滑油进出方便。
以上所述仅为本发明的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
小圆机 三篇：
小圆机
第一、技术领域
本实用新型涉及一种小圆机。
第二、背景技术
目前，市场上的小圆机，其上的针筒结构一般都是一个规格，无法与不同规格的针筒进行更换，导致生产上需要开很多的模具，成本大幅度提高，不利于市场竞争；其中之一的防油压板在进行更换时，效率低，安装调试过程复杂繁琐，耗费很多时间，同时零部件之间配合不够紧密，需要增加密封垫来增加密封性，时间一久，密封垫受到磨损而出现漏洞，进而形成漏油，会滴到布料上，影响布料的编织质量，有待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种小圆机，安装调试方便，提高零部件的密封性。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
小圆机，包括机架，在机架上设有针筒结构，其特征在于：所述针筒结构包括针筒、在针筒的外壁上套接三角座，在针筒的下端安装针筒座，在针筒座与三角座之间设有三角底盘，在三角底盘下端面安装防油压板，在防油压板的下方设有大盘座，所述大盘座外端与三角底盘相接；所述防油压板包括圆形板体，所述板体下端面的外侧边缘形成环形凹槽，所述板体的上端面内侧边缘形成环形凸体；所述上端面呈内高外低倾斜设置；所述上端面倾斜角度在5-15度。
对本实用新型做进一步优选，所述板体上端面外侧圆弧角。
对本实用新型做进一步优选，所述板体用金属材质制成，为一次压铸而成。
对本实用新型做进一步优选，所述板体上端面的表面形成弧形甩油槽。
本实用新型的有益效果：本实用新型小圆机，其上的针筒结构，包括针筒、在针筒的外壁上套接三角座，在针筒的下端安装针筒座，在针筒座与三角座之间设有三角底盘，在三角底盘下端面安装防油压板，在防油压板的下方设有大盘座，所述大盘座外端与三角底盘相接；所述防油压板包括圆形板体，所述板体下端面的外侧边缘形成环形凹槽，所述板体的上端面内侧边缘形成环形凸体；所述上端面呈内高外低倾斜设置；所述上端面倾斜角度在5-15度；其中防油压板通过环形凹槽与大盘座相配合，不需要再添加密封垫；环形凸体与针筒座相配合，也不要增加密封垫，起到密封效果，也就免去了密封圈磨损的问题。由此可知，这样的结构在安装调试时非常方便，零部件之间的配合密度得以改善提高。
本实用新型上的针筒结构采用淋油式润滑，故此将防油压板的上端面设置为内高外低的倾斜面，还增加甩油槽，提高润滑油的流动性，使得内部的润滑油进出方便。经过本公司多次反复实验，所述上端面倾斜角度在5-15度为最佳。
由此可见，本实用新型安装调试方便，提高零部件的密封性。
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
附图说明
图1为本实用新型装配在针筒结构上的示意图。
图2为本实用新型防油压板的结构示意图。
图3为本实用新型防油压板俯视方向的结构示意图。
第四、具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型涉及一种小圆机，包括机架，在机架上设有针筒结构，其特征在于：所述针筒结构包括针筒1、在针筒1的外壁上套接三角座2，在针筒1的下端安装针筒座3，在针筒座3与三角座2之间设有三角底盘4，在三角底盘4下端面安装防油压板5，在防油压板5的下方设有大盘座6，所述大盘座6外端与三角底盘4相接；所述防油压板5包括圆形板体10，所述板体10下端面11的外侧边缘形成环形凹槽12，所述板体10的上端面13内侧边缘形成环形凸体14；所述上端面13呈内高外低倾斜设置；所述上端面13倾斜角度在5-15度，所述板体10上端面13外侧圆弧角，所述板体10用金属材质制成，为一次压铸而成。
如图3所示，所述板体10上端面的表面形成弧形甩油槽15。
以上所述仅为本实用新型的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
小圆机 四篇：
一种小圆机
第一、技术领域
本实用新型涉及纺织领域，更具体的涉及一种小圆机。
第二、背景技术
目前市面上的小圆机包括针筒9和提花针，提花针包括提花针主体2、针踵6、复位片11、选针齿3和导针头1，提花针在工作时选针器将对应高度的选针齿3压下，提花针主体2朝向针筒9中心一侧移动，由于提花针的针踵6被固定在针筒9上，使提花针主体2向朝向针筒9的一侧弯曲，从而带动连接在导针头1上的挺针片13朝向针筒9一侧移动，使挺针片13的下针踵6离开挺针三角，使挺针片13和舌针不再随挺针三角上升下降，完成一次提花，随后在复位片11和复位三角12的配合使提花针复位，这样的工作过程导致，提花针主体2一直在被连续不断的弯曲，容易造成提花针负荷断裂，不仅降低了生产效率，又增加了生产成本。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能避免提花针弯曲断裂的小圆机。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种小圆机，包括提花针和针筒，提花针包括针踵、选针齿、导针头和提花针主体，所述针筒上设置有固定孔，所述固定孔包括前固定孔壁、后固定孔壁和下固定孔壁，所述下固定孔壁上设置有弧形槽，所述针踵为与弧形槽配合的弧形片，所述前固定孔壁上固定有抵针片，所述抵针片对应与前固定孔壁固定的另一端与提花针主体接触。
通过采用上述方案，通过提花针针踵和下固定孔壁上的弧形槽配合，使提花针能绕着针踵旋转一定的角度，避免提花针弯曲，从而防止提花针断裂，提高了生产效率。
进一步改进设置为：所述选针齿相对提花针主体的另一端为弧形。
通过采用上述方案，使得选针器上的选针刀向下压选针齿时，通过选针齿的弧形导向，减小选针器对选针齿垂直的力，避免选针齿被选针器打断或者变形。
进一步改进设置为：所述针筒上对应导针头处设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端与针筒固定，另一端与导针头接触。
通过采用上述方案，实际工作中挺针片底部与提花针导针头上的孔是配合的，能避免提花针被选针器压下时，由于提花针复位片被复位三角卡住，使导针头上的孔被拉开，导致提花针无法控制挺针片移动，出现漏针的现象。
进一步改进设置为：所述复位弹簧上设置有受力器，所述受力器上设置有凹槽，所述导针头可沿凹槽滑动。
通过采用上述方案，通过受力器与提花针的导针头受力配合，能有效的避免在高速旋转的工作环境下由于复位弹簧和提花针导针头受力面积小，复位弹簧容易滑向一旁的问题。
进一步改进设置为：所述复位弹簧与针筒垂直固定。
通过采用上述方案，使复位弹簧对提花针导针头只产生垂直的力，使提花针不会上下晃动，避免花针。
综上所述本实用新型一种小圆机，通过使针踵可沿下固定孔壁上的弧形槽旋转，解决提花针不断弯曲而断裂的问题，提高生产效率，又通过采用复位弹簧替换复位片和复位三角对提花针复位，解决提花针被选针器压下时，由于提花针复位片被复位三角卡住，使导针头上的孔被拉开，导致提花针无法控制挺针片移动，出现漏针的问题，进一步提高生产稳定性。
附图说明
图1为现有技术中提花针和针筒配合结构示意图；
图2为本实用新型提花针和针筒配合结构示意图；
图3为图2中B部放大图；
图4为图2中A部放大图；
图5为复位弹簧结构示意图。
附图说明1、导针头；2、提花针主体；3、选针齿；4、电子控制主体；5、下固定孔壁；6、针踵；7、前固定孔壁；8、抵针片；9、针筒；10、后固定孔壁；11、复位片；12、复位三角；13、挺针片；14、复位弹簧；15、受力器；16、选针刀。
第四、具体实施方式
参照图2至图5对本实用新型一种小圆机实施例做进一步说明。
一种小圆机，包括提花针和针筒9，提花针包括针踵6、选针齿3、导针头1和提花针主体2，所述针筒9上设置有固定孔，所述固定孔包括前固定孔壁7、后固定孔壁10和下固定孔壁5，所述下固定孔壁5上设置有弧形槽，所述针踵6为与弧形槽配合的弧形片，所述前固定孔壁7上固定有抵针片8，所述抵针片8对应与前固定孔壁7固定的另一端与提花针主体2接触，所述选针齿3相对提花针主体2的另一端为弧形，所述针筒9上对应导针头1处设置有复位弹簧14，所述复位弹簧14一端与针筒9固定，另一端与导针头1接触，所述复位弹簧14上设置有受力器15，所述受力器15上设置有凹槽，所述导针头1与凹槽滑动连接，所述复位弹簧14与针筒9垂直固定。
工作过程：提花针是否参与工作是由选针器控制的，选针器包括选针刀16和电子控制主体4，当提花针未被选针器上的选针刀16压下时，提花针不工作，小圆机正常工作成圈，当选针器上的选针刀16压下对应高度的选针齿3时，通过选针齿3的弧形导向，选针刀16能轻松快速压下选针齿3，提花针针踵6沿着下固定孔壁5上的弧形槽旋转一定角度，复位弹簧14被压紧，导针头1带动挺针片13朝向针筒9一侧移动，挺针片13下针踵6被移出挺针三角，挺针片13和舌针不再工作，完成一次提花；随着针筒9带动提花针转动，而选针器是固定不动的，选针器不再作用提花针，此时复位弹簧14复位，将提花针推向远离针筒9的方向，针踵6沿着下固定孔壁5上的弧形槽旋转一定角度，提花针复位，完成整个提花过程。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本第一、技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
小圆机 五篇：
双面小圆机
第一、技术领域
本发明涉及一种双面小圆机。
第二、背景技术
目前，市场上的双面小圆机上，在长期编织过程中，纱线彼此缠绕和打结，带来不必要的麻烦，另外由于打结若是进入编织部件，一来会影响编织质量，二来会容易断线，引起接线的麻烦，故此现有结构有待改进，解决这些问题已是迫在眉睫。
第三、发明内容
本发明的目的在于提供一种双面小圆机，提高编织质量，同时对纱线进行梳理，防止打结线头进入编织部件。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
双面小圆机，其特征在于：包括机架，所述机架上形成第一安装圈和第二安装圈，在第二安装圈上形成第三安装圈，在所述第三安装圈上设有导纱轮，在导纱轮处设有过线保护器，所述过线保护器包括固定板，在固定板上设有3个呈品字形分布设置的滚珠，在3个滚珠之间设有2个以上高度不一的过线器，所述过线器包括弹性杆，在弹性杆的端部设有带有圆孔的球体。
进一步，所述过线器有3个，呈直线排列，其中位于中间的过线器高度高于两侧的过线器。
进一步，所述过线器有4个，呈S型排列。
进一步，所述导纱轮上设置有2个以上的导纱槽，所述导纱槽底面呈上大下小的斜面。
本发明的有益效果：本发明中在机架上设有三层架体，即第一安装圈、第二安装圈和第三安装圈，这样在第一安装圈上设有心脏、三角和卷布机；在第二安装圈体上设有信克盘；在第三安装圈上设置输纱结构，这样能够有效的分散共振点，提高了机器高速工作的稳定性和降低振动，提高编织效率和质量，也提高机架的使用性能和使用寿命。
本发明在导纱轮处设有过线保护器，所述过线保护器包括固定板，在固定板上设有3个呈品字形分布设置的滚珠，在3个滚珠之间设有2个以上高度不一的过线器，所述过线器包括弹性杆，在弹性杆的端部设有带有圆孔的球体，起到对线条的梳理作用，同时能对具有接头的纱线提前进行检测，防止进入编织部件，影响编织质量。
另外，本发明中导纱轮的导纱槽呈上大下小的斜面，所以当纱线通过双面小圆机进行编织时，纱线将环绕在导纱槽上端直径较大的部位，纱线胀紧，形成积极输送纱线的效果。当双面小圆机停止编织，纱线停止输送，此时纱线将会自行下滑至导纱槽下端直径较小的部位，纱线的张力消除，形成消极输送纱线的效果。另一方面由于纱线的张力可以自行调节，这样就可以提高纱线的输送速度，提高生产效率。
由此可见，本发明提高编织质量，同时对纱线进行梳理，防止打结线头进入编织部件。
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中过线保护器的结构示意图。
图3为本发明中过线保护器的另一结构示意图。
图4为本发明中过线保护器的另一结构示意图。
图5为本发明中导纱轮的结构示意图。
第四、具体实施方式
如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明涉及一种双面小圆机，其特征在于：包括机架1，所述机架1上形成第一安装圈2和第二安装圈3，在第二安装圈2上形成第三安装圈4，在所述第三安装圈4上设有导纱轮5，在导纱轮5处设有过线保护器6，所述过线保护器包括固定板10，在固定板10上设有3个呈品字形分布设置的滚珠11，在3个滚珠11之间设有2个以上高度不一的过线器，所述过线器包括弹性杆12，在弹性杆12的端部设有带有圆孔的球体13。
如图3所示，所述过线器有3个，呈直线排列，其中位于中间的过线器高度高于两侧的过线器。
如图4所示，所述过线器有4个，呈S型排列。
如图5所示，本发明中所述导纱轮5上设置有2个以上的导纱槽，所述导纱槽底面呈上大下小的斜面。
以上所述仅为本发明的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
小圆机 六篇：
双面小圆机
第一、技术领域
本发明涉及一种双面小圆机。
第二、背景技术
目前，市场上的双面小圆机，其机架采用单层结构，心脏、三角、卷布机、信克盘、纱架等受力和共振在同一个平面，高速度震动大，无法分散共振点，影响机架使用性能和使用寿命，同时也影响了编织性能，有待改进。
由上可知，解决这些问题已是迫在眉睫！
第三、发明内容
本发明的目的在于提供一种双面小圆机，增加机架底部的稳定性，同时分散机架的共振点，提高机器高速工作的稳定性和降低振动，提高编织效率和质量，同时还解决卡线问题，提高疏导效率。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
双面小圆机，包括机架，在机架上设有编织部件，其特征在于：所述机架的底部形成固定架，在上端形成安装架，所述安装架包括4个等间隔设置的支撑杆，所述支撑杆的顶端之间形成第一安装圈体，在第一安装圈体上通过安装条形成第二安装圈体，所述第一安装圈体包括圆形安装圈，在安装圈之间形成2根垂直交叉加强杠，所述加强杠的下端中部内侧向下连接支撑杆，向上连接安装条，所述支撑杆上通过延伸条固连第一固定圈和第二固定圈；在所述第二安装圈体上设有纱线安装架，所述纱线安装架包括纱线安装槽，在纱线安装槽的纱线出口处设有梳线件，所述梳线件包括弹簧件，在弹簧件的端部固定连接一个圆柱体，在圆柱体的中部形成通孔，在通孔内四周上形成小槽，所述小槽的两端端口处设有2个对称设置的倾斜式导件，所述导件与水平面之间的夹角为15-30度。
进一步，所述固定架的底端侧壁形成安装板。
进一步，所述固定架的底部形成安装台。
本发明的有益效果：本发明中的机架采用双层架体，即第一安装圈体和第二安装圈体，这样在第一安装圈体上设有心脏、三角和卷布机；在第二安装圈体上设有信克盘和纱架；这样能够有效的分散共振点，提高了机器高速工作的稳定性和降低振动，提高编织效率和质量，也提高机架的使用性能和使用寿命。
通过在机架底部的固定架，在其底端侧壁形成安装板，底部形成安装台，一来便于安装，二来便于提高固定架底部的重心稳固，偏于向下，在小圆机高 速运转时，整体运行稳定，提高编织质量。
另外，本发明中，在所述第二安装圈体上设有纱线安装架，不仅可以降低纱线之间彼此的缠绕，增加纱线之间的间距，而且便于后续接线或者换线工序。
本发明中，所述纱线安装架包括纱线安装槽，在纱线安装槽的纱线出口处设有梳线件，所述梳线件包括弹簧件，在弹簧件的端部固定连接一个圆柱体，在圆柱体的中部形成通孔，在通孔内四周上形成小槽，所述小槽的两端端口处设有2个对称设置的倾斜式导件，所述导件与水平面之间的夹角为15-30度。在实际使用过程中，将纱线放置到小槽内，两端倾斜设置的导件将纱线一直卡扣在小槽内，这样纱线处于疏导状态，若是纱线上有缠绕或是接头，导件会进行卡住，以免进入编织部件，若是在编织部件内卡住，那接线会更麻烦，故此，在梳线件处进行预先检测和处理，提高效率。另外，弹簧件的设置，能够增加圆柱体的抖动，降低纱线之间的缠绕或者纱线本身的缠绕。
由此可见，本发明增加机架底部的稳定性，同时分散机架的共振点，提高机器高速工作的稳定性和降低振动，提高编织效率和质量，同时还解决卡线问题，提高疏导效率。
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中纱线安装架的结构示意图。
图3为本发明中梳线件的结构示意图。
第四、具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本发明涉及一种双面小圆机，包括机架，在机架上设有编织部件，其特征在于：所述机架的底部形成固定架1，在上端形成安装架2，所述安装架2包括4个等间隔设置的支撑杆21，所述支撑杆21的顶端之间形成第一安装圈体22，在第一安装圈体22上通过安装条23形成第二安装圈体24，所述第一安装圈体22包括圆形安装圈，在安装圈之间形成2根垂直交叉加强杠25，所述加强杠25的下端中部内侧向下连接支撑杆21，向上连接安装条23，所述支撑杆21上通过延伸条26固连第一固定圈27和第二固定圈28；在所述第二安装圈体24上设有纱线安装架10，所述纱线安装架包括纱线安装槽11，在纱线安装槽11的纱线出口处12设有梳线件，所述梳线件包括弹簧件13，在弹簧件13的端部固定连接一个圆柱体14，在圆柱体14的中部形成通孔15，在通孔15内四周上形成小槽16，所述小槽16的两端端口处设有2个对称设置的倾斜式导件17，所述导件17与水平面之间的夹角为15-30度。
进一步设置，所述固定架1的底端侧壁形成安装板20。
进一步设置，所述固定架1的底部形成安装台30。
以上所述仅为本发明的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
小圆机 七篇：
双面小圆机
第一、技术领域
本发明涉及一种双面小圆机。
第二、背景技术
目前，市场上的双面小圆机，其机架采用单层结构，心脏、三角、卷布机、信克盘、纱架等受力和共振在同一个平面，高速度震动大，无法分散共振点，影响机架使用性能和使用寿命，同时也影响了编织性能，有待改进。
由上可知，解决这些问题已是迫在眉睫！
第三、发明内容
本发明的目的在于提供一种双面小圆机，增加机架底部的稳定性，同时分散机架的共振点，提高机器高速工作的稳定性和降低振动，提高编织效率和质量，同时还解决卡线问题，提高疏导效率。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
双面小圆机，包括机架，在机架上设有编织部件，其特征在于：所述机架的底部形成固定架，在上端形成安装架，所述安装架包括4个等间隔设置的支撑杆，所述支撑杆的顶端之间形成第一安装圈体，在第一安装圈体上通过安装条形成第二安装圈体，所述第一安装圈体包括圆形安装圈，在安装圈之间形成2根垂直交叉加强杠，所述加强杠的下端中部内侧向下连接支撑杆，向上连接安装条，所述支撑杆上通过延伸条固连第一固定圈和第二固定圈；在所述第二安装圈体上设有纱线安装架，所述纱线安装架包括纱线安装槽，在纱线安装槽的纱线出口处设有梳线件，所述梳线件包括弹簧件，在弹簧件的端部固定连接一个圆柱体，在圆柱体的中部形成通孔，在通孔内四周上形成小槽，所述小槽的两端端口处设有2个对称设置的倾斜式导件，所述导件与水平面之间的夹角为15-30度。
进一步，所述固定架的底端侧壁形成安装板。
进一步，所述固定架的底部形成安装台。
本发明的有益效果：本发明中的机架采用双层架体，即第一安装圈体和第二安装圈体，这样在第一安装圈体上设有心脏、三角和卷布机；在第二安装圈体上设有信克盘和纱架；这样能够有效的分散共振点，提高了机器高速工作的稳定性和降低振动，提高编织效率和质量，也提高机架的使用性能和使用寿命。
通过在机架底部的固定架，在其底端侧壁形成安装板，底部形成安装台，一来便于安装，二来便于提高固定架底部的重心稳固，偏于向下，在小圆机高速运转时，整体运行稳定，提高编织质量。
另外，本发明中，在所述第二安装圈体上设有纱线安装架，不仅可以降低纱线之间彼此的缠绕，增加纱线之间的间距，而且便于后续接线或者换线工序。
本发明中，所述纱线安装架包括纱线安装槽，在纱线安装槽的纱线出口处设有梳线件，所述梳线件包括弹簧件，在弹簧件的端部固定连接一个圆柱体，在圆柱体的中部形成通孔，在通孔内四周上形成小槽，所述小槽的两端端口处设有2个对称设置的倾斜式导件，所述导件与水平面之间的夹角为15-30度。在实际使用过程中，将纱线放置到小槽内，两端倾斜设置的导件将纱线一直卡扣在小槽内，这样纱线处于疏导状态，若是纱线上有缠绕或是接头，导件会进行卡住，以免进入编织部件，若是在编织部件内卡住，那接线会更麻烦，故此，在梳线件处进行预先检测和处理，提高效率。另外，弹簧件的设置，能够增加圆柱体的抖动，降低纱线之间的缠绕或者纱线本身的缠绕。
由此可见，本发明增加机架底部的稳定性，同时分散机架的共振点，提高机器高速工作的稳定性和降低振动，提高编织效率和质量，同时还解决卡线问题，提高疏导效率。
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中纱线安装架的结构示意图。
图3为本发明中梳线件的结构示意图。
第四、具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本发明涉及一种双面小圆机，包括机架，在机架上设有编织部件，其特征在于：所述机架的底部形成固定架1，在上端形成安装架2，所述安装架2包括4个等间隔设置的支撑杆21，所述支撑杆21的顶端之间形成第一安装圈体22，在第一安装圈体22上通过安装条23形成第二安装圈体24，所述第一安装圈体22包括圆形安装圈，在安装圈之间形成2根垂直交叉加强杠25，所述加强杠25的下端中部内侧向下连接支撑杆21，向上连接安装条23，所述支撑杆21上通过延伸条26固连第一固定圈27和第二固定圈28；在所述第二安装圈体24上设有纱线安装架10，所述纱线安装架包括纱线安装槽11，在纱线安装槽11的纱线出口处12设有梳线件，所述梳线件包括弹簧件13，在弹簧件13的端部固定连接一个圆柱体14，在圆柱体14的中部形成通孔15，在通孔15内四周上形成小槽16，所述小槽16的两端端口处设有2个对称设置的倾斜式导件17，所述导件17与水平面之间的夹角为15-30度，所述固定架1的底端侧壁形成安装板20，所述固定架1的底部形成安装台30。
以上所述仅为本发明的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
小圆机 八篇：
双面小圆机
第一、技术领域
本实用新型涉及一种双面小圆机。
第二、背景技术
目前，市场上的双面小圆机，其机架采用单层结构，心脏、三角、卷布机、信克盘、纱架等受力和共振在同一个平面，高速度震动大，无法分散共振点，影响机架使用性能和使用寿命，同时也影响了编织性能，有待改进。
由上可知，解决这些问题已是迫在眉睫！
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双面小圆机，增加机架底部的稳定性，同时分散机架的共振点，提高机器高速工作的稳定性和降低振动，提高编织效率和质量，同时还解决卡线问题，提高疏导效率。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
双面小圆机，包括机架，在机架上设有编织部件，其特征在于：所述机架 的底部形成固定架，在上端形成安装架，所述安装架包括4个等间隔设置的支撑杆，所述支撑杆的顶端之间形成第一安装圈体，在第一安装圈体上通过安装条形成第二安装圈体，所述第一安装圈体包括圆形安装圈，在安装圈之间形成2根垂直交叉加强杠，所述加强杠的下端中部内侧向下连接支撑杆，向上连接安装条，所述支撑杆上通过延伸条固连第一固定圈和第二固定圈；在所述第二安装圈体上设有纱线安装架，所述纱线安装架包括纱线安装槽，在纱线安装槽的纱线出口处设有梳线件，所述梳线件包括弹簧件，在弹簧件的端部固定连接一个圆柱体，在圆柱体的中部形成通孔，在通孔内四周上形成小槽，所述小槽的两端端口处设有2个对称设置的倾斜式导件，所述导件与水平面之间的夹角为15-30度。
进一步，所述固定架的底端侧壁形成安装板。
进一步，所述固定架的底部形成安装台。
本实用新型的有益效果：本实用新型中的机架采用双层架体，即第一安装圈体和第二安装圈体，这样在第一安装圈体上设有心脏、三角和卷布机；在第二安装圈体上设有信克盘和纱架；这样能够有效的分散共振点，提高了机器高速工作的稳定性和降低振动，提高编织效率和质量，也提高机架的使用性能和使用寿命。
通过在机架底部的固定架，在其底端侧壁形成安装板，底部形成安装台，一来便于安装，二来便于提高固定架底部的重心稳固，偏于向下，在小圆机高速运转时，整体运行稳定，提高编织质量。
另外，本实用新型中，在所述第二安装圈体上设有纱线安装架，不仅可以降低纱线之间彼此的缠绕，增加纱线之间的间距，而且便于后续接线或者换线工序。
本实用新型中，所述纱线安装架包括纱线安装槽，在纱线安装槽的纱线出口处设有梳线件，所述梳线件包括弹簧件，在弹簧件的端部固定连接一个圆柱体，在圆柱体的中部形成通孔，在通孔内四周上形成小槽，所述小槽的两端端口处设有2个对称设置的倾斜式导件，所述导件与水平面之间的夹角为15-30度。在实际使用过程中，将纱线放置到小槽内，两端倾斜设置的导件将纱线一直卡扣在小槽内，这样纱线处于疏导状态，若是纱线上有缠绕或是接头，导件会进行卡住，以免进入编织部件，若是在编织部件内卡住，那接线会更麻烦，故此，在梳线件处进行预先检测和处理，提高效率。另外，弹簧件的设置，能够增加圆柱体的抖动，降低纱线之间的缠绕或者纱线本身的缠绕。
由此可见，本实用新型增加机架底部的稳定性，同时分散机架的共振点，提高机器高速工作的稳定性和降低振动，提高编织效率和质量，同时还解决卡线问题，提高疏导效率。
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中纱线安装架的结构示意图。
图3为本实用新型中圆柱体的结构示意图。
第四、具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本实用新型涉及一种双面小圆机，包括机架，在机架上设有编织部件，其特征在于：所述机架的底部形成固定架1，在上端形成安装架2，所述安装架2包括4个等间隔设置的支撑杆21，所述支撑杆21的顶端之间形成第一安装圈体22，在第一安装圈体22上通过安装条23形成第二安装圈体24，所述第一安装圈体22包括圆形安装圈，在安装圈之间形成2根垂直交叉加强杠25，所述加强杠25的下端中部内侧向下连接支撑杆21，向上连接安装条23，所述支撑杆21上通过延伸条26固连第一固定圈27和第二固定圈28；在所述第二安装圈体24上设有纱线安装架10，所述纱线安装架10包括纱线安装槽11，在纱线安装槽11的纱线出口处12设有梳线件，所述梳线件包括弹簧件13，在弹簧件13的端部固定连接一个圆柱体14，在圆柱体14的中部形成通孔15，在通孔15内四周上形成小槽16，所述小槽16的两端端口处设有2个对称设置的倾斜式导件17，所述导件17与水平面之间的夹角为15-30度，所述固定架1的底端侧壁形成安装板20，所述固定架1的底部形成安装台30。
以上所述仅为本实用新型的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
