高效换热蒸汽发生器
技术领域
本实用新型涉及蒸汽发生器领域，具体涉及一种高效换热蒸汽发生器。
背景技术
蒸汽发生器（俗称锅炉）是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备，随着技术的进步，蒸汽发生器被用在了越来越多的领域。
现有的蒸汽发生器普遍存在换热效率低的问题，而且对水进行加热时还容易产生大量的水垢，水垢堆积过多就容易堵塞供水管道，而要对现有的蒸汽发生器的供水管道中的水垢进行清理也是十分的不方便的，这样使用久了之后蒸汽发生器的效率会越来越低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效换热蒸汽发生器，解决现有蒸汽发生器换热效率低和蒸汽发生器供水管道中水垢不易清理的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种高效换热蒸汽发生器，包括软水器、喷淋管和加热舱体，所述软水器的进水口与供水管网相连，软水器的出水口通过管道连有喷淋泵，喷淋泵的出水口处设有一段连接管道，喷淋管的一端与连接管道的出水端可拆卸式连接，喷淋管的另一端水平的插设在加热舱体内，位于加热舱体内的喷淋管的底部设有喷淋管喷头，所述加热舱体包括从上到下依次设置的一级加热部、二级加热部和回水收集部，一级加热部一侧的中部设有供喷淋管插入的喷淋管开口，一级加热部另一侧与喷淋管开口相对的位置处设有取物开口，取物开口处设有密封块，密封块与取物开口可拆卸式连接，二级加热部内设有过水管排，过水管排的进水端和过水管排的出水端分别与一级加热部相连通和回水收集部相连通，加热装置设置在二级加热部内。
供水管网的水经过软水器的处理后，加热时能减少水垢的生成，软水器软化后的水经过喷淋泵后被泵入喷淋管，最后从喷淋管底部的喷淋管喷头处喷出，水喷出后，先被一级加热部内高温加热至汽化，化作水蒸气从蒸汽出口处排出，没有变成蒸汽的水进入二级加热部内的过水管排，在过水管排中向下流动的过程中被加热汽化，形成水蒸汽，经过两次加热后，能将喷出的水最大程度的转化为水蒸汽，这样效率高，剩下没被转化为水蒸汽的水则流入回水收集部，被收集起来便于进行再利用，由于是通过喷淋管喷头将水变成小水滴喷出的，因此水能够快速的汽化，这样蒸汽发生器启动后起效更快，换热效率高，虽然经过了软水器的处理，减少了水垢的生成，但长期下去喷淋管上依旧会覆盖上水垢，水垢堆积多了影响喷淋管喷水，因此设置了取物开口，当使用一段时间后，需要对喷淋管进行清洗时，关掉加热舱体内设置的加热装置，待温度回到常温后，将密封块取下，打开取物开口，从取物开口处将手伸入一级加热部内把喷淋管取下，将喷淋管取下后更便于对其进行清洗，而且在清洗喷淋管时，还能换上新的喷淋管，这样就可以继续作业，不会影响生产。
作为本实用新型的进一步优选，所述加热舱体的蒸汽出口设置在一级加热部的顶部。
作为本实用新型的进一步优选，所述喷淋管与连接管道相连一端的外壁设有喷淋管外螺纹，连接管道与喷淋管相连一端的内壁设有与喷淋管外螺纹适配的连接管道内螺纹，喷淋管与连接管道通过喷淋管外螺纹和连接管道内螺纹可拆卸式连接。
喷淋管与连接管道通过喷淋管外螺纹和连接管道内螺纹可拆卸式连接，这样能很方便通过拧动的方式将喷淋管取下和安装好。
作为本实用新型的进一步优选，所述取物开口呈圆形，取物开口的直径比喷淋管的直径大至少10公分。
之所以取物开口的直径要比喷淋管的直径大至少10公分是因为，取喷淋管时手要从取物开口处伸入一级加热部，用手将喷淋管取下后，如果取物开口直径过小，不便于将手和喷淋管的从一级加热部取出。
作为本实用新型的进一步优选，所述取物开口的内侧壁设有取物开口内螺纹，密封块的外侧壁设有与取物开口内螺纹适配的密封块外螺纹，密封块和取物开口通过取物开口内螺纹和密封块外螺纹螺纹连接。
作为本实用新型的进一步优选，所述密封块位于加热舱体外的一端设有拧动把手。
在密封块上设置拧动把手，能更方便的将密封块取下和安装上。
作为本实用新型的进一步优选，所述回水收集部的出水口处通过管道与回水箱相连，回水箱内设有回水泵，回水泵的出水口处连有回水喷管，回水喷管的末端与设置在一级加热部内部顶端的回水喷头相连。
经过回水收集部收集到的残留下来的水，具有一定的热量，将其重新导回一级加热部进行加热，可以直接的利用这部分热量，使其这部分水更快速的变成蒸汽，减少了热量的浪费。
与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果中的一项：
1.启动后，能快速的产生蒸汽，换热效率高，而且减少了水垢的生成，同时由于喷淋管能取出进行清洗，因此清洗起来十分的方便快捷，在清洗时还不会影响生产。
2.喷淋管的拆装方便。
3.能对残留的水进行直接的再利用，减少了对热能的浪费。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
具体实施例1：
图1示出了一种高效换热蒸汽发生器，包括软水器1、喷淋管2和加热舱体3，所述软水器1的进水口与供水管网相连，软水器1的出水口通过管道连有喷淋泵4，喷淋泵4的出水口处设有一段连接管道5，喷淋管2的一端与连接管道5的出水端可拆卸式连接，喷淋管2的另一端水平的插设在加热舱体3内，位于加热舱体3内的喷淋管2的底部设有喷淋管喷头21，所述加热舱体3包括从上到下依次设置的一级加热部31、二级加热部32和回水收集部33，一级加热部31一侧的中部设有供喷淋管2插入的喷淋管开口，一级加热部31另一侧与喷淋管开口相对的位置处设有取物开口，取物开口处设有密封块6，密封块6与取物开口可拆卸式连接，二级加热部32内设有过水管排7，过水管排7的进水端和过水管排7的出水端分别与一级加热部31相连通和回水收集部33相连通，加热装置设置在二级加热部32内。
供水管网的水经过软水器的处理后，加热时能减少水垢的生成，软水器软化后的水经过喷淋泵后被泵入喷淋管，最后从喷淋管底部的喷淋管喷头处喷出，水喷出后，先被一级加热部内高温加热至汽化，化作水蒸气从蒸汽出口处排出，没有变成蒸汽的水进入二级加热部内的过水管排，在过水管排中向下流动的过程中被加热汽化，形成水蒸汽，经过两次加热后，能将喷出的水最大程度的转化为水蒸汽，这样效率高，剩下没被转化为水蒸汽的水则流入回水收集部，被收集起来便于进行再利用，由于是通过喷淋管喷头将水变成小水滴喷出的，因此水能够快速的汽化，这样蒸汽发生器启动后起效更快，换热效率高，虽然经过了软水器的处理，减少了水垢的生成，但长期下去喷淋管上依旧会覆盖上水垢，水垢堆积多了影响喷淋管喷水，因此设置了取物开口，当使用一段时间后，需要对喷淋管进行清洗时，关掉加热舱体内设置的加热装置，待温度回到常温后，将密封块取下，打开取物开口，从取物开口处将手伸入一级加热部内把喷淋管取下，将喷淋管取下后更便于对其进行清洗，而且在清洗喷淋管时，还能换上新的喷淋管，这样就可以继续作业，不会影响生产。
具体实施例2：
本实施例是在具体实施例1的基础上对加热舱体3进行了进一步的说明，所述加热舱体3的蒸汽出口设置在一级加热部31的顶部。
具体实施例3：
本实施例是在具体实施例1的基础上对喷淋管2和连接管道5之间的连接关系进行了进一步的说明，所述喷淋管2与连接管道5相连一端的外壁设有喷淋管外螺纹，连接管道5与喷淋管2相连一端的内壁设有与喷淋管外螺纹适配的连接管道内螺纹，喷淋管2与连接管道5通过喷淋管外螺纹和连接管道内螺纹可拆卸式连接。
喷淋管与连接管道通过喷淋管外螺纹和连接管道内螺纹可拆卸式连接，这样能很方便通过拧动的方式将喷淋管取下和安装好。
具体实施例4：
本实施例是在具体实施例1的基础上对取物开口进行了进一步的说明，所述取物开口呈圆形，取物开口的直径比喷淋管2的直径大至少10公分。
之所以取物开口的直径要比喷淋管的直径大至少10公分是因为，取喷淋管时手要从取物开口处伸入一级加热部，用手将喷淋管取下后，如果取物开口直径过小，不便于将手和喷淋管的从一级加热部取出。
具体实施例5：
本实施例是在具体实施例4的基础上对取物开口与密封块之间的连接方式进行了了进一步的说明，所述取物开口的内侧壁设有取物开口内螺纹，密封块6的外侧壁设有与取物开口内螺纹适配的密封块外螺纹，密封块和取物开口通过取物开口内螺纹和密封块外螺纹螺纹连接。
具体实施例6：
本实施例是在具体实施例5的基础上赠送了拧动把手61，所述密封块6位于加热舱体3外的一端设有拧动把手61。
在密封块上设置拧动把手，能更方便的将密封块取下和安装上。
具体实施例7：
本实施例是在具体实施例1的基础上对回水收集部33进行了进一步的说明，所述回水收集部33的出水口处通过管道与回水箱7相连，回水箱7内设有回水泵，回水泵的出水口处连有回水喷管，回水喷管的末端与设置在一级加热部31内部顶端的回水喷头8相连。
经过回水收集部收集到的残留下来的水，具有一定的热量，将其重新导回一级加热部进行加热，可以直接的利用这部分热量，使其这部分水更快速的变成蒸汽，减少了热量的浪费。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
