一种高效节能免检型过热蒸汽发生器一体机
技术领域
本实用新型涉及过热蒸汽发生器技术领域，尤其涉及一种高效节能免检型过热蒸汽发生器一体机。
背景技术
燃气过热蒸汽发生器一体机是指在蒸汽发生器的基础上利用燃料燃烧后的余热把蒸汽再次加热的一种设备，可使蒸汽温度提高到200-380℃，以满足不同行业的人们对高温蒸汽的需求，其包括蒸汽发生器主体、 蒸汽过热装置、 一级余热回收装置和二级余热回收装置。蒸汽发生器主体主要由两个燃烧室和连接管组成，两个燃烧室之间由多根激光焊接翅片管连通，燃料在第一次燃烧室内燃烧后经翅片管进入第二燃烧室继续燃烧，燃烧室壁和翅片管充分吸热，达到主体内的介质水沸腾产生蒸汽的目的，烟气由第二燃烧室出口进入蒸汽过热装置，其设计水容量29L；蒸汽过热装置由30米翅片盘管和一个储汽罐在一个密闭空间内连接组成，其产生的常温蒸汽在30米翅片盘管内循环吸热后进入储汽罐，留存一定时间后经储汽罐出口排出，即是过热（高温）蒸汽，这是一个吸热过程，其中蒸汽在翅片盘管内循环吸热，进入储气罐再次吸热，密闭空间内由主体来的烟气温度可达到500℃，在此条件下，翅片盘管以及储汽罐内的蒸汽通过循环吸热，蒸汽温度可达到380℃，达到蒸汽再次加热的目的，经蒸汽吸热后的烟气依次进入后面的一级余热回收装置和二级一级余热回收装置，且蒸汽过热装置的内部蒸汽走向和烟气走向示意图如图1所示；另外蒸汽发生器主体、 蒸汽过热装置、 一级余热回收装置和二级余热回收装置电性连接有同一个全自动控制系统，并受控于全自动控制系统，由于蒸汽发生器主体的出烟口和蒸汽过热装置的进烟口之间缺少输烟速度调节装置，使得蒸汽发生器主体的出烟口和蒸汽过热装置的进烟口之间的输烟速度无法根据实际需要进行调节，进而给用户的使用带来了不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效节能免检型过热蒸汽发生器一体机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高效节能免检型过热蒸汽发生器一体机，包括蒸汽发生器主体、 蒸汽过热装置、 一级余热回收装置和二级余热回收装置，所述蒸汽发生器主体的出烟口、 蒸汽过热装置的进烟口、蒸汽过热装置的出烟口、一级余热回收装置的进烟口、一级余热回收装置的出烟口和二级余热回收装置的进烟口依次相连通，所述蒸汽发生器主体的出烟口和蒸汽过热装置的进烟口之间固定安装有同一个输烟速度调节装置，且输烟速度调节装置包括座体，座体上开设有矩型腔室，矩型腔室的两侧内壁上均开设有矩型槽，且两个矩型槽与对应的蒸汽发生器主体的出烟口和蒸汽过热装置的进烟口相连通，两个矩型槽的内部均固定安装有第一通风板，两个第一通风板相互靠近的一侧均延伸至矩型腔室的内部，并呈矩型阵列开设有多个第一通风孔，两个第一通风板之间密封接触有同一个第二通风板，第二通风板上开设有位置与第一通风孔相对应的第二通风孔，第二通风板的底部与矩型腔室的底部内壁相接触，且第二通风板的两侧两边均固定有限位块，限位块滑动连接有开设在矩型腔室侧壁上的限位槽，第二通风板上呈矩型开设有四个圆型腔室，且圆型腔室的底部内壁上开设有圆型通孔，圆型通孔的内部滚动安装有与矩型腔室底部内壁固定安装的固定杆，固定杆的顶部四周和圆型腔室的顶部内壁之间倾斜固定安装有多个拉伸弹簧，所述矩型腔室的顶部内壁上开设有螺纹通孔，且螺纹通孔的内侧螺纹安装有与第二通风板顶部转动安装的螺杆，螺杆的顶部位于座体的上方。
优选的，所述第二通风板的外侧滑动密封套装有密封圈，且两个密封圈的外侧均与矩型腔室的侧壁相粘接，两个第二通风板分别位于矩型槽的上方和下方。
优选的，所述圆型通孔的侧壁上呈环型嵌装有多个滚珠，且位于同一个圆型通孔侧壁上的多个滚珠均与同一个固定杆的外侧滚动接触。
优选的，所述矩型腔室的竖截面和矩型槽的竖截面均为矩型结构，且矩型腔室的竖截面尺寸比矩型槽的竖截面尺寸大。
优选的，所述矩型腔室的另外两侧内壁上均粘接有与第二通风板密封接触的密封垫，且密封垫的顶部和底部分别与对应的密封圈相粘接。
优选的，所述第二通风孔的直径和第一通风孔的直径相同，且第二通风孔与对应的两个第一通风孔处于同一水平轴线上，限位块顶部与限位槽顶部内壁之间的距离比第二通风孔的直径小，且限位块底部与限位槽底部内壁相接触。
优选的，所述蒸汽发生器主体、 蒸汽过热装置、 一级余热回收装置和二级余热回收装置电性连接有同一个全自动控制系统，并受控于全自动控制系统。
优选的，所述蒸汽过热装置包括翅片盘管以及与翅片盘管相连接的储汽罐，蒸汽过热装置上设有过热蒸汽出口和蒸汽入口，且位于蒸汽过热装置上的蒸汽入口与蒸汽发生器主体的蒸汽出口相连通。
优选的，所述座体上安装有可视化窗口。
本实用新型的有益效果：通过螺杆、螺纹通孔、第一通风板、第二通风板、第二通风孔、密封圈、密封垫、限位块、限位槽、圆型腔室、圆型通孔、滚珠、固定杆和拉伸弹簧相配合，且第二通风孔与对应的第一通风孔处于同一水平轴线上，当蒸汽发生器主体的出烟口与 蒸汽过热装置的进烟口之间的输烟速度需要调节时，首先在螺纹通孔的内部进行转动螺杆，螺杆带动第二通风板分别在第一通风板、密封垫和密封圈内侧进行向上滑动，第二通风板带动限位块在限位槽的内部进行向上滑动，同时第二通风板通过圆型腔室的顶部内壁对拉伸弹簧进行拉伸，使得第二通风板对第一通风板上的第一通风孔进行部分遮挡，进而蒸汽发生器主体的出烟口与蒸汽过热装置的进烟口之间的输烟速度可以根据实际需要进行调节，本实用新型通过在螺纹通孔的内部进行转动螺杆，就可以带动第二通风板在矩型腔室的内部进行竖直方向的位置移动，使得第二通风板对第一通风板上的第一通风孔进行部分遮挡，进而蒸汽发生器主体的出烟口与蒸汽过热装置的进烟口之间的输烟速度可以根据实际需要进行调节。
附图说明
图1为蒸汽过热装置的内部蒸汽走向和烟气走向示意图；
图2为本实用新型提出的一种高效节能免检型过热蒸汽发生器一体机的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种高效节能免检型过热蒸汽发生器一体机中输烟速度调节装置的剖视图；
图4为本实用新型提出的一种高效节能免检型过热蒸汽发生器一体机的A-A的结构示意图。
图中：1蒸汽发生器主体、2蒸汽过热装置、3一级余热回收装置、4二级余热回收装置、5输烟速度调节装置、6座体、7矩型腔室、8矩型槽、9第一通风板、10第一通风孔、11第二通风板、12第二通风孔、13密封圈、14限位块、15限位槽、16圆型腔室、17圆型通孔、18滚珠、19固定杆、20拉伸弹簧、21螺纹通孔、22螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图2-4，一种高效节能免检型过热蒸汽发生器一体机，包括蒸汽发生器主体1、 蒸汽过热装置2、 一级余热回收装置3和二级余热回收装置4，蒸汽发生器主体1的出烟口、 蒸汽过热装置2的进烟口、蒸汽过热装置2的出烟口、一级余热回收装置3的进烟口、一级余热回收装置3的出烟口和二级余热回收装置4的进烟口依次相连通，蒸汽发生器主体1的出烟口和蒸汽过热装置2的进烟口之间固定安装有同一个输烟速度调节装置5，且输烟速度调节装置5包括座体6，座体6上开设有矩型腔室7，矩型腔室7的两侧内壁上均开设有矩型槽8，且两个矩型槽8与对应的蒸汽发生器主体1的出烟口和蒸汽过热装置2的进烟口相连通，两个矩型槽8的内部均固定安装有第一通风板9，两个第一通风板9相互靠近的一侧均延伸至矩型腔室7的内部，并呈矩型阵列开设有多个第一通风孔10，两个第一通风板9之间密封接触有同一个第二通风板11，第二通风板11上开设有位置与第一通风孔10相对应的第二通风孔12，第二通风板11的底部与矩型腔室7的底部内壁相接触，且第二通风板11的两侧两边均固定有限位块14，限位块14滑动连接有开设在矩型腔室7侧壁上的限位槽15，第二通风板11上呈矩型开设有四个圆型腔室16，且圆型腔室16的底部内壁上开设有圆型通孔17，圆型通孔17的内部滚动安装有与矩型腔室7底部内壁固定安装的固定杆19，固定杆19的顶部四周和圆型腔室16的顶部内壁之间倾斜固定安装有多个拉伸弹簧20，矩型腔室7的顶部内壁上开设有螺纹通孔21，且螺纹通孔21的内侧螺纹安装有与第二通风板11顶部转动安装的螺杆22，螺杆22的顶部位于座体6的上方，第二通风板11的外侧滑动密封套装有密封圈13，且两个密封圈13的外侧均与矩型腔室7的侧壁相粘接，两个第二通风板11分别位于矩型槽8的上方和下方，圆型通孔17的侧壁上呈环型嵌装有多个滚珠18，且位于同一个圆型通孔17侧壁上的多个滚珠18均与同一个固定杆19的外侧滚动接触，矩型腔室7的竖截面和矩型槽8的竖截面均为矩型结构，且矩型腔室7的竖截面尺寸比矩型槽8的竖截面尺寸大，矩型腔室7的另外两侧内壁上均粘接有与第二通风板11密封接触的密封垫，且密封垫的顶部和底部分别与对应的密封圈13相粘接，第二通风孔12的直径和第一通风孔10的直径相同，且第二通风孔12与对应的两个第一通风孔10处于同一水平轴线上，限位块14顶部与限位槽15顶部内壁之间的距离比第二通风孔12的直径小，且限位块14底部与限位槽15底部内壁相接触，蒸汽发生器主体1、 蒸汽过热装置2、 一级余热回收装置3和二级余热回收装置4电性连接有同一个全自动控制系统，并受控于全自动控制系统，蒸汽过热装置2包括翅片盘管以及与翅片盘管相连接的储汽罐，蒸汽过热装置2上设有过热蒸汽出口和蒸汽入口，且位于蒸汽过热装置2上的蒸汽入口与蒸汽发生器主体1的蒸汽出口相连通，座体6上安装有可视化窗口，通过螺杆22、螺纹通孔21、第一通风板9、第二通风板11、第二通风孔12、密封圈13、密封垫、限位块14、限位槽15、圆型腔室16、圆型通孔17、滚珠18、固定杆19和拉伸弹簧20相配合，且第二通风孔12与对应的第一通风孔10处于同一水平轴线上，当蒸汽发生器主体1的出烟口与蒸汽过热装置2的进烟口之间的输烟速度需要调节时，首先在螺纹通孔21的内部进行转动螺杆22，螺杆22带动第二通风板11分别在第一通风板9、密封垫和密封圈13内侧进行向上滑动，第二通风板11带动限位块14在限位槽15的内部进行向上滑动，同时第二通风板14通过圆型腔室16的顶部内壁对拉伸弹簧20进行拉伸，使得第二通风板11对第一通风板9上的第一通风孔10进行部分遮挡，进而蒸汽发生器主体1的出烟口与蒸汽过热装置2的进烟口之间的输烟速度可以根据实际需要进行调节，本实用新型通过在螺纹通孔21的内部进行转动螺杆22，就可以带动第二通风板11在矩型腔室7的内部进行竖直方向的位置移动，使得第二通风板11对第一通风板9上的第一通风孔10进行部分遮挡，进而蒸汽发生器主体1的出烟口与蒸汽过热装置2的进烟口之间的输烟速度可以根据实际需要进行调节。
工作原理：当蒸汽发生器主体1的出烟口与蒸汽过热装置2的进烟口之间的输烟速度由最大根据实际需要进行调小时，此时第二通风孔12与对应的第一通风孔10处于同一水平轴线上，首先在螺纹通孔21的内部进行转动螺杆22，由于螺杆22和螺纹通孔21相啮合，且螺杆22转动安装在第二通风板11的顶部，螺杆22带动第二通风板11分别在第一通风板9、密封垫和密封圈13内侧进行向上滑动，第二通风板11带动限位块14在限位槽15的内部进行向上滑动，同时第二通风板14带动圆型通孔17侧壁上的滚珠18在对应的固定杆19外侧进行滚动，使得位于圆型腔室16的顶部内壁和固定杆19顶部之间的拉伸弹簧20进行拉伸，另外第二通风板11会对第一通风板9上的第一通风孔10进行部分遮挡，进而位于第二通风板11上的第二通风孔12与对应的第一通风孔10之间的输风速度发生改变，使得蒸汽发生器主体1的出烟口与蒸汽过热装置2的进烟口之间的输烟速度可以根据实际需要进行调节，有利于用户对高效节能免检型过热蒸汽发生器一体机进行使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
