一种焚烧车间料坑废弃物处理方法
技术领域
本发明涉及废弃物处理技术领域，具体涉及一种焚烧车间料坑废弃物处理方法。
背景技术
废弃物处理方法多为焚烧、填埋等，目前车间料坑的废弃物多为焚烧处理，而焚烧处理易造成环境污染、资源浪费、消耗能源解决废物等，目前为符合当前环境基本国策，做到对环境无污染、实现污染物零排放的目的，需要对废弃物进行合理的处理设计。一般的焚烧在焚烧炉内进行氧化燃烧反应，废物中的有害物质在高温下氧化、热解而被破坏，焚烧法具有高效处理能力，但焚烧法烟气处理困难，容易污染大气，为此本发明提出了一种焚烧车间料坑废弃物处理方法。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提出了一种焚烧车间料坑废弃物处理方法。
为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：
一种焚烧车间料坑废弃物处理方法，所述处理方法包括以下系统：进料系统、焚烧系统、灰渣处理系统、助燃系统、余热利用系统、尾气处理系统、压缩空气系统、可燃废液储运系统；所述处理方法的工艺流程为：进料系统将废料通过进料机构传至回转窑内经二燃室，灰渣通过料斗传至水封刮板出渣机处理，烟气由焚烧炉燃烧室经过烟道进入余热锅炉，途径脱氮系统，烟气进入急冷塔，再依次通过脱酸反应器、旋风除尘器、袋式除尘器，烟气再在引风机下进入一级脱硫塔、二级中和塔，再由烟气加热器加热，进入压缩空气系统压缩，最后经可燃废液储运系统。
优选的，所述进料系统包括散装废物进料系统、桶装固体废物进料系统、液进料系统、破碎和搅拌系统。
优选的，所述焚烧系统由料斗、进料机构、回转窑、二燃室、紧急烟囱、燃烧器组成，所述二燃室的温度控制在1100～1200℃之间。
优选的，所述灰渣处理系统残渣通过料斗接口进入水封刮板出渣机，所述水封刮板出渣机槽内灌满冷却水，所述料斗接口插入水中150mm，通过自动补水保持水位恒定，使焚烧产生的烟气和残渣都不直接和外部接触，达到密封的要求。
优选的，所述助燃系统设置三个所述燃烧器，一个位于回转窑窑头，另两个位于二燃室。
优选的，所述余热利用系统为包括余热锅炉和脱氮系统，烟气由焚烧炉燃烧室经过烟道进入余热锅炉大空间的辐射换热室，所述。
优选的，所述尾气处理系统包括急冷塔系统、脱酸反应器、旋风除尘器、袋式除尘器、引风机、一级脱硫塔、二级中和塔，脱酸反应器设有消石灰储存与喷射系统；所述旋风除尘器、袋式除尘器间设有活性炭喷射系统；所述一级脱硫塔使用有害气体处理剂为30％的NaOH溶液。
优选的，所述压缩空气系统用于为各类喷枪雾化、气动泵及阀门的驱动、气力输灰、除尘器清灰、仪表、管道吹扫。
由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明的结构合理，将焚烧车间料坑废弃物充分的焚烧成灰渣和废气，通过尾气处理系统将废气中的有害污染等气体除去，保证废气排放达标，做到无污染、绿色环保，废气不仅可压缩存储起来应用于多领域，充分的利用资源，实现废物再利用，还提高了车间料坑废弃物处理效率，做到了变废为宝，实现了车间料坑废弃污染物的零排放。
附图说明
图1:为本发明的工艺流程图；
其中：1、进料系统，2、焚烧系统，3、灰渣处理系统，4、助燃系统，5、余热利用系统，6、尾气处理系统，7、压缩空气系统，8、可燃废液储运系统，9、进料机构，10、回转窑，11、二燃室，12、料斗，13、水封刮板出渣机，14、余热锅炉，15、脱氮系统，16、急冷塔，17、脱酸反应器，18、旋风除尘器，19、袋式除尘器，20、引风机，21、一级脱硫塔，22、二级中和塔，23、烟气加热器，24、紧急烟囱，25、燃烧器。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。
实施例
具体处理步骤如下：
一种焚烧车间料坑废弃物处理方法，如图1所示，该处理方法包括以下系统：进料系统1、焚烧系统2、灰渣处理系统3、助燃系统4、余热利用系统5、尾气处理系统6、压缩空气系统7、可燃废液储运系统8；处理方法的工艺流程为：进料系统1将废料通过进料机构9运至回转窑10前设有的燃烧器25内进一步助燃，再经回转窑10内，危险废物通过进料机构送入回转窑10本体内进行高温焚烧，经过60min(45～70min)左右的高温焚烧，物料被彻底焚烧成高温烟气和灰渣，回转窑10的转速可以进行调节，保持约50mm厚的稳定渣层可以起到保护耐火层作用，其操作温度控制在850℃左右，高温烟气和灰渣从窑尾进入二燃室11，焚烧灰渣从窑尾进入水封刮板出渣机13，水冷后进入灰仓，定期送到稳定化/固化车间进行处理，为保证物料向下的传输，回转窑10必须保持一定的倾斜度，焚烧炉倾斜度设计值为2°，由于危险废物物料的波动性，焚烧时间长短不一，焚烧炉需要较大程度的调节，焚烧炉设计转速采用0.5～1.0转/min，在二燃室11下面，放置出渣机，排除燃尽的炉渣，二燃室11上部有一烟气出口，将二燃室11内的烟气通过出口排入烟道，在二燃室11顶部布置有烟气紧急烟囱25，设施故障时，由此排放烟气，排气烟囱顶附自动盖板，断电强制开启；高温烟气离开二燃室11通过烟道进入余热锅炉14进行换热，灰渣通过料斗12传至水封刮板出渣机13进行处理，烟气由焚烧炉燃烧室经过烟道进入余热锅炉14，途径脱氮系统15，烟气进入急冷塔16，烟气经过脱酸反应器17先经过旋风除尘器18预除尘再进入布袋除尘器19，活性炭在袋式除尘器19进口烟道喷入，烟气再在引风机20，通过循环泵向烟气喷雾吸收循环液，并且向循环吸收液中注入NaOH溶液，将循环吸收液的PH值调至7左右下，烟气进入一级脱硫塔21、二级中和塔22，再由烟气加热器23加热，进入压缩空气系统7压缩，最后经可燃废液储运系统8。
其中，进料系统1包括散装废物进料系统、桶装固体废物进料系统、液进料系统、破碎和搅拌系统。
其中，焚烧系统2由料斗12、进料机构9、回转窑10、二燃室11、紧急烟囱24、燃烧器25组成，二燃室11的温度控制在1100～1200℃之间。
其中，灰渣处理系统3残渣通过料斗接口进入水封刮板出渣机13，水封刮板出渣机13槽内灌满冷却水，料斗12接口插入水中150mm，通过自动补水保持水位恒定，使焚烧产生的烟气和残渣都不直接和外部接触，达到密封的要求。
其中，助燃系统4设置三个燃烧器25，一个位于回转窑窑头，另两个位于二燃室。
其中，余热利用系统5为包括余热锅炉14和脱氮系统15，烟气由焚烧炉燃烧室经过烟道进入余热锅炉14大空间的辐射换热室。
其中，尾气处理系统6包括急冷塔系统16、脱酸反应器17、旋风除尘器18、袋式除尘器19、引风机20、一级脱硫塔21、二级中和塔22，脱酸反应器17设有消石灰储存与喷射系统；旋风除尘器18、袋式除尘器19间设有活性炭喷射系统；一级脱硫塔21使用有害气体处理剂为30％的NaOH溶液。
其中，压缩空气系统7用于为各类喷枪雾化、气动泵及阀门的驱动、气力输灰、除尘器清灰、仪表、管道吹扫。
本发明通过焚烧车间料坑废弃物处理方法，将车间料坑废弃物通过焚烧系统充分的焚烧成灰渣和废气，灰渣经由灰渣处理系统处理，保证无任何污染废渣排放，废气经由余热利用系统，充份利用废气的热能，通过尾气处理系统将废气中的有害污染等气体除去，保证废气排放达标，做到无污染、绿色环保，压缩空气系统将废气进行压缩，压缩后的气体可应用于多领域，绿色环保，充分的利用资源，保护环境，可燃性废气可再经可燃废液储运系统，进行储运，应用于其它领域，循环利用资源，还提高了车间料坑废弃物处理效率，做到了变废为宝，实现了车间料坑废弃污染物的零排放。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
