一种蒸汽回收装备及其使用方法
技术领域
本发明涉及蒸汽回收领域，具体涉及一种蒸汽回收装备及其使用方法。
背景技术
现有的锅炉工作中会释放排出大量的水蒸汽，这些蒸汽排入空气中虽然不会造成环境的污染，却导致能量以及资源的极大浪费，且现有的锅炉工作效率往往都不是很高，需要能够收集这些蒸汽用于其他途径节约能源，此设备有效解决此问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蒸汽回收装备及其使用方法，能够克服现有技术的上述缺陷。
根据本发明，本发明设备的一种蒸汽回收装备及其使用方法，包括固设于墙面上的输送块，所述输送块内固设有由与外部空间的锅炉设备连接的输送管，所述输送管下端壁连通的设置有位于所述输送块内的输送腔，所述输送腔上端壁转动的设置有叶片转轴，所述叶片转轴贯穿并伸出所述输送腔，所述叶片转轴内固设有叶片转轴腔，所述叶片转轴腔上端壁内固设有气缸，所述气缸的输出杆外表面固设有若干个固杆，所述固杆外表面固设有以所述气缸的输出杆为对称轴的连接杆，所述连接杆上端面固设有叶片轮，所述叶片轮转动的伸出所述叶片转轴伸入所述输送腔内，所述叶片轮伸入所述输送腔的端面固设有主叶片，所述主叶片内固设有开口朝前的叶片腔，所述叶片腔内滑动的设置有副叶片，所述副叶片前端面固设有重力块，所述输送腔左右侧设置有位于所述输送块内开口朝下且左右对称的升降螺纹腔，所述输送腔下端壁连通的设置有输出管，所述输送块下方设置有工作块，所述工作块上端面内固设有左右对称的升降电机，所述升降电机的输出轴伸入所述升降螺纹腔且与所述升降螺纹腔端壁螺纹配合连接，所述升降电机之间转动的设置有花键块，所述花键块内固设有开口朝上的花键腔，所述叶片转轴伸入所述花键腔内且与所述花键腔花键配合连接，所述工作块内固设有工作腔，所述花键块伸入所述工作腔内，所述花键块下端面固设有位于所述工作腔内的主齿轮，所述主齿轮上侧左端面啮合的设置有第一齿轮，所述主齿轮下侧右端面啮合的设置有第二齿轮，所述第一齿轮以及所述第二齿轮内固设有交替转轴，所述交替转轴与所述工作腔上端壁转动配合连接，所述工作腔下侧设置有开口朝下的工作输出腔，所述工作输出腔左右侧设置有位于所述工作块内开口朝下且左右对称的换向腔，所述交替转轴转动的穿入同侧的所述换向腔内，所述交替转轴下端面固设有位于所述换向腔内的第四齿轮，所述第四齿轮前端面啮合的设置有第五齿轮，所述第五齿轮之间固设有齿轮连轴，所述齿轮连轴与所述换向腔端壁转动配合连接且贯穿所述工作输出腔，所述主齿轮下端面固设有第三齿轮轴，所述第三齿轮轴转动的穿入所述工作输出腔内，所述第三齿轮轴下端面固设有位于所述工作输出腔内的第三齿轮。
所述齿轮连轴外表面螺纹配合连接的设置有位于所述工作输出腔内的移动块，所述移动块与所述工作输出腔端壁滑动配合连接，所述移动块内转动的设置有工作轴，所述工作轴上端面固设有第六齿轮，所述搅拌块向下伸出所述工作输出腔伸入外部空间，所述工作轴外表面固设有位于外部空间的搅拌块。
所述工作输出腔上端面连通的设置有位于所述工作块内的上滑腔，所述上滑腔内滑动的设置有上滑块，所述上滑块下端面转动的设置有上转轴，所述上转轴伸入所述工作输出腔内，所述上转轴下端面固设有位于所述工作输出腔内的第七齿轮，所述第六齿轮与所述第三齿轮以及所述第七齿轮之间通过同步带连接，所述第六齿轮的半径比所述第三齿轮以及所述第七齿轮大。
地面上固设有开口朝上的下横移腔，所述下横移腔左端壁内固设有下工作电机，所述下工作电机的输出轴与所述下横移腔右端壁转动配合连接，所述下工作电机的输出轴外表面螺纹配合连接的设置有转轴，所述转轴外表面转动的设置有下横移块，所述下横移块内固设有下横移块腔，所述转轴贯穿所述下横移块腔，所述第八齿轮外表面固设有位于所述下横移块腔内的第八齿轮，所述第八齿轮上端面啮合的设置有第九齿轮，所述第九齿轮上端面固设有第九齿轮轴，所述下横移腔上方设置有固定于地面上的限制块，所述限制块内固设有上下互通的限制腔，所述限制腔右端壁连通的设置有位于所述限制块内且与外部空间连通的右出口，所述限制腔下端壁与所述下横移腔连通，所述第九齿轮轴转动的伸入所述限制腔，所述第九齿轮轴外表面螺纹配合连接的设置有混凝土块，所述混凝土块内固设有开口朝上的混凝土腔。
若干个所述主叶片错位设置，不在垂直方向上重叠，所述上滑腔前端壁与所述上滑块前端面之间设置有弹簧，所述主齿轮上下侧的齿形只有一半且不重叠。
所述方法包括如下步骤：
首先，所述气缸、升降电机和下工作电机处于停止工作状态，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。
最后，当设备运行时，所述输送管接受锅炉排出的高压蒸汽并排入所述输送腔，高压蒸汽吹动所述主叶片转动，使所述叶片转轴转动，由于所述叶片转轴与所述花键腔花键配合连接，使所述花键块转动，从而使所述主齿轮转动，当所述主齿轮与所述第一齿轮啮合时，所述主齿轮的转动使所述第一齿轮转动，从而使左边的所述交替转轴转动，使左边的所述第四齿轮转动，由于所述第四齿轮与所述第五齿轮啮合，使左边的所述第五齿轮转动，从而使所述齿轮连轴转动，由于所述移动块与所述齿轮连轴螺纹配合连接，使所述移动块向右移动，当所述主齿轮与所述第二齿轮啮合时，所述主齿轮与所述第一齿轮不处于啮合状态，使所述第二齿轮转动，从而使右边的所述交替转轴转动，从而使所述移动块向左移动，最终实现所述移动块于所述工作输出腔内反复左右移动，同时，所述主齿轮的转动使所述第三齿轮转动，由于所述第三齿轮与所述第六齿轮以及所述第七齿轮通过齿条连接，且所述上滑块与所述上滑腔之间设有弹簧，在所述第六齿轮随着所述移动块移动时，齿条一直处于拉紧状态不脱落，使所述第六齿轮一直处于转动状态，从而使所述搅拌块处于转动状态，接着所述升降电机工作，由于所述升降电机的输出轴与所述升降螺纹腔螺纹配合连接，使所述工作块向下移动，从而使所述搅拌块向下移动伸入所述混凝土腔内，当制作完成需要替换时，所述下工作电机工作，由于所述混凝土块受限制只能上下移动，从而所述转轴与所述下工作电机的输出轴不发生螺纹配合连接，使所述转轴转动，从而使所述第八齿轮转动，由于所述第八齿轮与所述第九齿轮啮合，使所述第九齿轮转动，从而使所述第九齿轮轴转动，由于所述第九齿轮轴与所述混凝土块螺纹配合连接，使所述混凝土块向下移动至与所述下横移腔上端面相抵，此时所述第九齿轮不能转动，所述下工作电机继续工作，由于所述转轴不能转动且与所述下工作电机的输出轴螺纹配合连接，使所述下横移块向右移动，从而带动所述混凝土块向右移动至外部空间替换材料，当排入的蒸汽速度过快时，所述气缸工作，拉动所述固杆向上移动，改变所述主叶片的叶片角度，增大受力面积，当受力面积已经到达最大时，蒸汽的高速挤压会推动所述重力块，配合所述重力块向外的惯性，使所述重力块向下移动，从而增大受力面积，蒸汽经过所述输送腔排入所述输出管内，处于蒸汽状态的水蒸气从所述输出管向上排入进循环系统，凝结成水的部分从所述输出管下管道排出并收集，作为混凝土制作的材料，有效的提高了设备的联动性和可靠性。
本发明设备结构简单，使用方便，此设备利用高压蒸汽制造的强风作为动力源，以及蒸汽凝结成水的部分作为材料源，对混凝土进行制作流程，节约了大量的能源与资源，且此设备联动性极大，提高了制作混凝土的工作效率，有效的提高了设备的可靠性和实用性以及能源可持续发展性。此设备将缠绕的移动以及转动连接在一起，增加了联动性的同时保证了缠绕有条理的从一端缠绕至另一端，解决了缠绕混乱以及提高了美观程度，有效的提高了设备的联动性和可靠性
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种蒸汽回收装备及其使用方法的整体结构示意图；
图2是图1中A-A方向的示意图；
图3是图1中B-B方向的示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-3所示，本发明的一种蒸汽回收装备及其使用方法，包括固设于墙面上的输送块100，所述输送块100内固设有由与外部空间的锅炉设备连接的输送管101，所述输送管101下端壁连通的设置有位于所述输送块100内的输送腔102，所述输送腔102上端壁转动的设置有叶片转轴107，所述叶片转轴107贯穿并伸出所述输送腔102，所述叶片转轴107内固设有叶片转轴腔109，所述叶片转轴腔109上端壁内固设有气缸108，所述气缸108的输出杆外表面固设有若干个固杆111，所述固杆111外表面固设有以所述气缸108的输出杆为对称轴的连接杆110，所述连接杆110上端面固设有叶片轮106，所述叶片轮106转动的伸出所述叶片转轴107伸入所述输送腔102内，所述叶片轮106伸入所述输送腔102的端面固设有主叶片103，所述主叶片103内固设有开口朝前的叶片腔105，所述叶片腔105内滑动的设置有副叶片104，所述副叶片104前端面固设有重力块137，所述输送腔102左右侧设置有位于所述输送块100内开口朝下且左右对称的升降螺纹腔112，所述输送腔102下端壁连通的设置有输出管113，所述输送块100下方设置有工作块115，所述工作块115上端面内固设有左右对称的升降电机114，所述升降电机114的输出轴伸入所述升降螺纹腔112且与所述升降螺纹腔112端壁螺纹配合连接，所述升降电机114之间转动的设置有花键块132，所述花键块132内固设有开口朝上的花键腔133，所述叶片转轴107伸入所述花键腔133内且与所述花键腔133花键配合连接，所述工作块115内固设有工作腔116，所述花键块132伸入所述工作腔116内，所述花键块132下端面固设有位于所述工作腔116内的主齿轮119，所述主齿轮119上侧左端面啮合的设置有第一齿轮118，所述主齿轮119下侧右端面啮合的设置有第二齿轮131，所述第一齿轮118以及所述第二齿轮131内固设有交替转轴117，所述交替转轴117与所述工作腔116上端壁转动配合连接，所述工作腔116下侧设置有开口朝下的工作输出腔129，所述工作输出腔129左右侧设置有位于所述工作块115内开口朝下且左右对称的换向腔121，所述交替转轴117转动的穿入同侧的所述换向腔121内，所述交替转轴117下端面固设有位于所述换向腔121内的第四齿轮124，所述第四齿轮124前端面啮合的设置有第五齿轮122，所述第五齿轮122之间固设有齿轮连轴123，所述齿轮连轴123与所述换向腔121端壁转动配合连接且贯穿所述工作输出腔129，所述主齿轮119下端面固设有第三齿轮轴130，所述第三齿轮轴130转动的穿入所述工作输出腔129内，所述第三齿轮轴130下端面固设有位于所述工作输出腔129内的第三齿轮128。
有益地，其中，所述齿轮连轴123外表面螺纹配合连接的设置有位于所述工作输出腔129内的移动块126，所述移动块126与所述工作输出腔129端壁滑动配合连接，所述移动块126内转动的设置有工作轴125，所述工作轴125上端面固设有第六齿轮120，所述搅拌块127向下伸出所述工作输出腔129伸入外部空间，所述工作轴125外表面固设有位于外部空间的搅拌块127。
有益地，其中，所述工作输出腔129上端面连通的设置有位于所述工作块115内的上滑腔135，所述上滑腔135内滑动的设置有上滑块134，所述上滑块134下端面转动的设置有上转轴136，所述上转轴136伸入所述工作输出腔129内，所述上转轴136下端面固设有位于所述工作输出腔129内的第七齿轮138，所述第六齿轮120与所述第三齿轮128以及所述第七齿轮138之间通过同步带连接，所述第六齿轮120的半径比所述第三齿轮128以及所述第七齿轮138大。
有益地，其中，地面上固设有开口朝上的下横移腔140，所述下横移腔140左端壁内固设有下工作电机139，所述下工作电机139的输出轴与所述下横移腔140右端壁转动配合连接，所述下工作电机139的输出轴外表面螺纹配合连接的设置有转轴144，所述转轴144外表面转动的设置有下横移块141，所述下横移块141内固设有下横移块腔143，所述转轴144贯穿所述下横移块腔143，所述第八齿轮145外表面固设有位于所述下横移块腔143内的第八齿轮145，所述第八齿轮145上端面啮合的设置有第九齿轮142，所述第九齿轮142上端面固设有第九齿轮轴150，所述下横移腔140上方设置有固定于地面上的限制块146，所述限制块146内固设有上下互通的限制腔151，所述限制腔151右端壁连通的设置有位于所述限制块146内且与外部空间连通的右出口149，所述限制腔151下端壁与所述下横移腔140连通，所述第九齿轮轴150转动的伸入所述限制腔151，所述第九齿轮轴150外表面螺纹配合连接的设置有混凝土块147，所述混凝土块147内固设有开口朝上的混凝土腔148。
有益地，其中，若干个所述主叶片103错位设置，不在垂直方向上重叠，所述上滑腔135前端壁与所述上滑块134前端面之间设置有弹簧，所述主齿轮119上下侧的齿形只有一半且不重叠。
所述方法包括如下步骤：
首先，所述气缸108、升降电机114和下工作电机139处于停止工作状态，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。
最后，当设备运行时，所述输送管101接受锅炉排出的高压蒸汽并排入所述输送腔102，高压蒸汽吹动所述主叶片103转动，使所述叶片转轴107转动，由于所述叶片转轴107与所述花键腔133花键配合连接，使所述花键块132转动，从而使所述主齿轮119转动，当所述主齿轮119与所述第一齿轮118啮合时，所述主齿轮119的转动使所述第一齿轮118转动，从而使左边的所述交替转轴117转动，使左边的所述第四齿轮124转动，由于所述第四齿轮124与所述第五齿轮122啮合，使左边的所述第五齿轮122转动，从而使所述齿轮连轴123转动，由于所述移动块126与所述齿轮连轴123螺纹配合连接，使所述移动块126向右移动，当所述主齿轮119与所述第二齿轮131啮合时，所述主齿轮119与所述第一齿轮118不处于啮合状态，使所述第二齿轮131转动，从而使右边的所述交替转轴117转动，从而使所述移动块126向左移动，最终实现所述移动块126于所述工作输出腔129内反复左右移动，同时，所述主齿轮119的转动使所述第三齿轮128转动，由于所述第三齿轮128与所述第六齿轮120以及所述第七齿轮138通过齿条连接，且所述上滑块134与所述上滑腔135之间设有弹簧，在所述第六齿轮120随着所述移动块126移动时，齿条一直处于拉紧状态不脱落，使所述第六齿轮120一直处于转动状态，从而使所述搅拌块127处于转动状态，接着所述升降电机114工作，由于所述升降电机114的输出轴与所述升降螺纹腔112螺纹配合连接，使所述工作块115向下移动，从而使所述搅拌块127向下移动伸入所述混凝土腔148内，当制作完成需要替换时，所述下工作电机139工作，由于所述混凝土块147受限制只能上下移动，从而所述转轴144与所述下工作电机139的输出轴不发生螺纹配合连接，使所述转轴144转动，从而使所述第八齿轮145转动，由于所述第八齿轮145与所述第九齿轮142啮合，使所述第九齿轮142转动，从而使所述第九齿轮轴150转动，由于所述第九齿轮轴150与所述混凝土块147螺纹配合连接，使所述混凝土块147向下移动至与所述下横移腔140上端面相抵，此时所述第九齿轮142不能转动，所述下工作电机139继续工作，由于所述转轴144不能转动且与所述下工作电机139的输出轴螺纹配合连接，使所述下横移块141向右移动，从而带动所述混凝土块147向右移动至外部空间替换材料，当排入的蒸汽速度过快时，所述气缸108工作，拉动所述固杆111向上移动，改变所述主叶片103的叶片角度，增大受力面积，当受力面积已经到达最大时，蒸汽的高速挤压会推动所述重力块137，配合所述重力块137向外的惯性，使所述重力块137向下移动，从而增大受力面积，蒸汽经过所述输送腔102排入所述输出管113内，处于蒸汽状态的水蒸气从所述输出管113向上排入进循环系统，凝结成水的部分从所述输出管113下管道排出并收集，作为混凝土制作的材料，有效的提高了设备的联动性和可靠性。
本发明的有益效果是：由于本发明设备在初始状态时，所述气缸、升降电机和下工作电机处于停止工作状态，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。
当设备运行时，所述输送管接受锅炉排出的高压蒸汽并排入所述输送腔，高压蒸汽吹动所述主叶片转动，使所述叶片转轴转动，由于所述叶片转轴与所述花键腔花键配合连接，使所述花键块转动，从而使所述主齿轮转动，当所述主齿轮与所述第一齿轮啮合时，所述主齿轮的转动使所述第一齿轮转动，从而使左边的所述交替转轴转动，使左边的所述第四齿轮转动，由于所述第四齿轮与所述第五齿轮啮合，使左边的所述第五齿轮转动，从而使所述齿轮连轴转动，由于所述移动块与所述齿轮连轴螺纹配合连接，使所述移动块向右移动，当所述主齿轮与所述第二齿轮啮合时，所述主齿轮与所述第一齿轮不处于啮合状态，使所述第二齿轮转动，从而使右边的所述交替转轴转动，从而使所述移动块向左移动，最终实现所述移动块于所述工作输出腔内反复左右移动，同时，所述主齿轮的转动使所述第三齿轮转动，由于所述第三齿轮与所述第六齿轮以及所述第七齿轮通过齿条连接，且所述上滑块与所述上滑腔之间设有弹簧，在所述第六齿轮随着所述移动块移动时，齿条一直处于拉紧状态不脱落，使所述第六齿轮一直处于转动状态，从而使所述搅拌块处于转动状态，接着所述升降电机工作，由于所述升降电机的输出轴与所述升降螺纹腔螺纹配合连接，使所述工作块向下移动，从而使所述搅拌块向下移动伸入所述混凝土腔内，当制作完成需要替换时，所述下工作电机工作，由于所述混凝土块受限制只能上下移动，从而所述转轴与所述下工作电机的输出轴不发生螺纹配合连接，使所述转轴转动，从而使所述第八齿轮转动，由于所述第八齿轮与所述第九齿轮啮合，使所述第九齿轮转动，从而使所述第九齿轮轴转动，由于所述第九齿轮轴与所述混凝土块螺纹配合连接，使所述混凝土块向下移动至与所述下横移腔上端面相抵，此时所述第九齿轮不能转动，所述下工作电机继续工作，由于所述转轴不能转动且与所述下工作电机的输出轴螺纹配合连接，使所述下横移块向右移动，从而带动所述混凝土块向右移动至外部空间替换材料，当排入的蒸汽速度过快时，所述气缸工作，拉动所述固杆向上移动，改变所述主叶片的叶片角度，增大受力面积，当受力面积已经到达最大时，蒸汽的高速挤压会推动所述重力块，配合所述重力块向外的惯性，使所述重力块向下移动，从而增大受力面积，蒸汽经过所述输送腔排入所述输出管内，处于蒸汽状态的水蒸气从所述输出管向上排入进循环系统，凝结成水的部分从所述输出管下管道排出并收集，作为混凝土制作的材料，有效的提高了设备的联动性和可靠性。
本发明设备结构简单，使用方便，此设备利用高压蒸汽制造的强风作为动力源，以及蒸汽凝结成水的部分作为材料源，对混凝土进行制作流程，节约了大量的能源与资源，且此设备联动性极大，提高了制作混凝土的工作效率，有效的提高了设备的可靠性和实用性以及能源可持续发展性。此设备将缠绕的移动以及转动连接在一起，增加了联动性的同时保证了缠绕有条理的从一端缠绕至另一端，解决了缠绕混乱以及提高了美观程度，有效的提高了设备的联动性和可靠性。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
