一种电磁加热蒸汽发生器
技术领域
本发明涉及电磁加热技术领域，具体为一种电磁加热蒸汽发生器。
背景技术
随着中国制造业的发展，生活和工业污染物排放越来越多，给人类赖以生存的自然环境造成严重的破坏，城市雾霾时有发生。燃油、燃气锅炉顺势而上，然而燃油、燃气锅炉也有氮氧化物排放，对环境造成污染。电磁加热蒸汽发生器使用电能，可以做到零排放零污染，能够满足节能环保前提下的工业和民用要求，可以替代传统锅炉。鉴于此，我们提出一种电磁加热蒸汽发生器。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电磁加热蒸汽发生器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种电磁加热蒸汽发生器，包括箱体，其特征在于：箱体的内部设有冷却水进水管，在冷却水进水管的一端设有冷却水泵，冷却水电磁阀通过所述冷却水进水管与冷却水泵相连，冷却水电磁阀的另一端与冷却水水流信号传感器相连接，冷却水水流信号传感器与电磁感应加热模进水口相连，电磁感应加热模组出水口与冷却水进水硅胶管相连，冷却水进水硅胶管的另一端与线圈上端相连，温控开关的左右两端与所述冷却水进水硅胶管和线圈上端连接，线圈的下端与回水硅胶管相连，回水硅胶管的另一端与冷却水止回阀连接，止回阀的另一端与冷却水出水管连接，冷却水出水管与循环水箱连接，循环水箱的一端连接有变频水泵，变频水泵的一端通过系统进水管与进水温度传感器连接，温度传感器的另一端与系统进水电磁阀相连，系统进水电磁阀的另一端设有水流信号传感器，水流信号传感器的一端与电磁发热体底部进水端相连，电磁发热体底部进水管设排污口，与排污电磁阀相连，排污电磁阀一端与真空泵连接，真空泵一端与设备排污管连接，电磁发热体的上端还设有法兰盘，蒸汽温度传感器通过高温蒸汽管与所述法兰盘连接，蒸汽温度传感器的一端设有蒸汽止回阀，蒸汽止回阀通过蒸汽管链接到设备蒸汽管。
优选的，电磁发热体外部缠绕线圈，所述线圈的两端分别固定线耳，所述线耳通过高频电磁线缆与电磁感应加热模组相连，所述电磁感应加热模组的一端设有铜排，所述铜排的一端与380V隔离开关连接。
优选的，电磁加热蒸汽发生器通过三项380V交流电供电，再通过整流器将交流电整流呈脉动的直流电，再经过滤波器的滤波形成平稳的直流电，最后通过逆变器和变压器再次变成交流电，最后形成高频交流电进行供电。
优选的，高频交流电频率范围为10~15KHZ
优选的，箱体包括前门和后门，脚轮设于所述箱体下方。
优选的，蒸汽管材质为不锈钢。
优选的，冷却水管材质为紫铜。
优选的，线圈材质为铜。
与现有技术相比，本发明的有益效果：该电磁加热蒸汽发生器，本发明采用铜管作为电磁感应线圈，采用水冷散热，确保设备稳定运行，并且回收利用冷却水来加热产生蒸汽，大大提高设备的整体能效，真正达到节能的目的，电能利用率高达96%以上。采用磁条加铝箔环绕感应线圈的方式，防止漏磁，同时屏蔽电磁感应线圈的磁场辐射，既提高了电磁转换的效率也防止线圈磁场的辐射，影响控制柜的稳定性和对环境造成电磁辐射污染。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的内部结构示意图；
图3为本发明的内部结构主视图；
图4为本发明的内部结构俯视图；
图5为本发明的内部结构左视图；
图6为本发明的局部放大图。
图中：1、设备蒸汽出口；2、24V开关电源；3、蒸汽止回阀；4、测温器；5、220V开关；6、法兰盘；7、电磁发热体；8、温控开关；9、线圈；10、380V隔离开关；11、冷却水管；12、高频电缆线；13、水流信号传感器；14、止回阀；15、冷却水电磁阀；16、进水电磁阀；17、冷却水泵；18、铜排；19、电磁加热模组；20、蒸汽温度传感器；21、高温蒸汽管；22、排污电磁阀；23、真空泵；24、进水温度传感器；25、系统进水管；26、设备排污管；27、冷却水出水管；28、冷却水进水管；29、变频水泵；30、循环水箱；31、前门；32、箱体；33、后门；34、脚轮；35、线耳；36、冷却进水硅胶管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：
一种电磁加热蒸汽发生器，包括箱体32，在箱体32的内部设有冷却水进水管28，在所述冷却水进水管28的一端设有冷却水泵17，冷却水电磁阀15通过所述冷却水进水管28与所述冷却水泵17相连，所述冷却水电磁阀15的另一端与冷却水水流信号传感器13相连接，所述冷却水水流信号传感器13与电磁感应加热模19进水口相连，所述电磁感应加热模组19出水口与冷却水进水硅胶管39相连，所述冷却水进水硅胶管39的另一端与线圈9上端相连，温控开关8的左右两端与所述冷却水进水硅胶管39和所述线圈9上端连接，所述线圈9的下端与回水硅胶管11相连，回水硅胶管11的另一端与冷却水止回阀14连接，所述止回阀14的另一端与冷却水出水管27连接，冷却水出水管27与循环水箱30连接，所述循环水箱30的一端连接有变频水泵29，所述变频水泵29的一端通过系统进水管25与进水温度传感器24连接，所述温度传感器24的另一端与系统进水电磁阀16相连，所述系统进水电磁阀16的另一端设有水流信号传感器13，所述水流信号传感器13的一端与电磁发热体7底部进水端相连，所述电磁发热体7底部进水管设排污口，与排污电磁阀22相连，所述排污电磁阀22一端与真空泵23连接，所述真空泵23一端与设备排污管26连接，所述电磁发热体7的上端还设有法兰盘6，蒸汽温度传感器20通过高温蒸汽管21与所述法兰盘6连接，蒸汽温度传感器20的一端设有蒸汽止回阀3，所述蒸汽止回阀3通过蒸汽管链接到设备蒸汽管1。所述电磁发热体7外部缠绕线圈9，所述线圈9的两端分别固定线耳35，所述线耳35通过高频电磁线缆12与电磁感应加热模组19相连，所述电磁感应加热模组19的一端设有铜排18，所述铜排18的一端与380V隔离开关10连接。所述电磁加热蒸汽发生器通过380V三相交流电供电，再通过整流器将交流电整流呈脉动的直流电，再经过滤波器的滤波形成平稳的直流电，最后通过逆变器和变压器再次变成交流电，最后形成高频交流电进行供电。本设备采用新型的环形夹缝加热体替代传统的锅炉水箱，设备的水容量约为3L，大大小于30L水容量压力容器的下限，结构上避免了压力容器的设计，安全性能大大提高。容水量小，加热功率大，设备可以快速产出蒸汽，10秒之内就可以产生满足用户工艺要求的可用蒸汽。本设备通过循环水箱的设置，有效利用了电磁线圈内循环水收集系统中的辐射热能，通过设备冷却水循环系统流入系统集水箱，再经过变频水泵增压后进入电磁蒸汽发生装置，有效提升了热能的利用效率。通过本设备能实时调整输出功率大小，通过控制变频水泵控制进水量，通过采集设备产生的蒸汽压力、温度作为反馈量，构成闭环控制系统，采用工业上成熟的PID控制算法，可以满足用户对蒸汽参数多种不同的需求，广泛应用于工业生产，同时该电磁加热设备配合一定功率的变压器，多台设备并联联网使用，容易实现功率集中，达到用户对蒸汽量的需求，设备可以做为热水设备使用，用于供暖，一机两用。设备采用铜管作为电磁感应线圈，采用水冷散热，确保设备稳定运行，并且回收利用冷却水来加热产生蒸汽，大大提高设备的整体能效，真正达到节能的目的，电能利用率高达96%以上。采用磁条加铝箔环绕感应线圈的方式，防止漏磁，同时屏蔽电磁感应线圈的磁场辐射，既提高了电磁转换的效率也防止线圈磁场的辐射，影响控制柜的稳定性和对环境造成电磁辐射污染。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
