一种具有节能功能的电站用热能锅炉
技术领域
本实用新型涉及电站锅炉技术领域，具体为一种具有节能功能的电站用热能锅炉。
背景技术
电站用热能锅炉是发电厂中向汽轮机提供规定数量和质量蒸汽的中大型锅炉，以此来达到进行发电效果的一种辅助装置，虽然现有市场上的电站用热能锅炉的种类与数量众多，但其还是存在着一些问题，例如在对锅炉进行使用的过程中不能很好的对热能进行充分利用，进而会使得热能散失严重，在进行燃烧的过程中也不能很充分的进行燃烧，导致整个锅炉的使用不具有节能的效果，因此，我们便提出一种方便解决以上问题的电厂用锅炉。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有节能功能的电站用热能锅炉，以解决上述背景技术提出的目前市场上的电厂用锅炉不能很好的进行节能的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有节能功能的电站用热能锅炉，包括底座和自动伸缩杆，所述底座的上方固定连接有装置主体、储气腔和燃烧腔，且装置主体、储气腔和燃烧腔从左向右依次设置，并且储气腔的上下两侧通过出风口与导气管相连接，所述储气腔和燃烧腔的内壁右侧上方均设置有风机，所述导气管的上方安装设置有电机，且电机的顶端连接安装有旋转搅拌叶，并且风扇设置在导气管的内部，所述导气管的内部底部固定安装有换热器，且导气管的顶端与进风口相互贯穿，所述进风口的顶端设置有风扇，且风扇的底部连接安装有马达，所述自动伸缩杆的顶端与燃烧腔的内部顶端之间相互连接，且自动伸缩杆的底部连接有挤压板，并且燃烧腔的内部偏上位置合页安装有盖板。
优选的，所述导气管呈半圆弧形结构，且导气管呈“L”形结构，并且导气管的长度大于装置主体的长度，且导气管的长度小于装置主体、储气腔和燃烧腔的长度和。
优选的，所述旋转搅拌叶设置在导气管的内部，且旋转搅拌叶的中轴线与导气管的竖直中轴线相互重合，并且旋转搅拌叶与换热器之间相互对应设置。
优选的，所述换热器与导气管的底部表面之间为一体结构，且导气管的底部与装置主体、储气腔和燃烧腔三者的上表面均为贴合连接。
优选的，所述挤压板的中间部分呈弧形结构，且挤压板中间的弧形结构的角度与燃烧腔的底部弧形结构角度相同，并且挤压板和自动伸缩杆的外部均为碳化钽铪合金材质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有节能功能的电站用热能锅炉在进行使用的过程中可以很好的对散发出来的热能进行重新的利用，以及在进行燃烧的过程中也可以很好的进行充分燃烧的效果，达到节能环保的目的；
(1)设置有导气管，导气管在换热器的作用下可以很好的对装置主体产生的热量进行吸收，进而配合风扇的作用，使得进入到整个装置的内部的空气是具有一定的温度的，进而达到对整个装置主体产生的热量进行重新的利用，以及会重新进入到燃烧腔的内部加快燃烧效率的目的；
(2)设置有挤压板，挤压板为隔热材料，不仅可以很好的在自动伸缩杆的作用下对燃烧腔内部的煤料进行粉碎，使得内部的煤料可以进行充分的燃烧，不会出现燃烧不彻底的现象发生。
附图说明
图1为本实用新型主剖视结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型燃烧腔内部挤压板与伸缩杆连接侧视结构示意图；
图5为本实用新型图1中B处放大结构示意图。
图中：1、底座；2、装置主体；3、储气腔；4、出风口；5、导气管；6、燃烧腔；7、风机；8、马达；9、电机；10、进风口；11、旋转搅拌叶；12、换热器；13、自动伸缩杆；14、挤压板；15、盖板；16、风扇。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有节能功能的电站用热能锅炉，包括底座1、装置主体2、储气腔3、出风口4、导气管5、燃烧腔6、风机7、马达8、电机9、进风口10、旋转搅拌叶11、换热器12、自动伸缩杆13、挤压板14、盖板15和风扇16，底座1的上方固定连接有装置主体2、储气腔3和燃烧腔6，且装置主体2、储气腔3和燃烧腔6从左向右依次设置，并且储气腔3的上下两侧通过出风口4与导气管5相连接，储气腔3 和燃烧腔6的内壁右侧上方均设置有风机7，导气管5的上方安装设置有电机 9，且电机9的顶端连接安装有旋转搅拌叶11，并且风扇16设置在导气管5 的内部，导气管5的内部底部固定安装有换热器12，且导气管5的顶端与进风口10相互贯穿，进风口10的顶端设置有风扇16，且风扇16的底部连接安装有马达8，自动伸缩杆13的顶端与燃烧腔6的内部顶端之间相互连接，且自动伸缩杆13的底部连接有挤压板14，并且燃烧腔6的内部偏上位置合页安装有盖板15。
导气管5呈半圆弧形结构，且导气管5呈“L”形结构，并且导气管5的长度大于装置主体2的长度，且导气管5的长度小于装置主体2、储气腔3和燃烧腔6的长度和，方便在导气管5的作用下对装置主体2、储气腔3和燃烧腔6产生的热量进行重新利用，达到节能环保的效果。
旋转搅拌叶11设置在导气管5的内部，且旋转搅拌叶11的中轴线与导气管5的竖直中轴线相互重合，并且旋转搅拌叶11与换热器12之间相互对应设置，旋转搅拌叶11的设置可以很好的对导气管5内部的气体进行搅拌，使得气体的温度趋向一致。
换热器12与导气管5的底部表面之间为一体结构，且导气管5的底部与装置主体2、储气腔3和燃烧腔6三者的上表面均为贴合连接，方便将装置主体2、储气腔3和燃烧腔6产生的热量快速的传输到导气管5的内部，达到不会出现热量损失的效果。
挤压板14的中间部分呈弧形结构，且挤压板14中间的弧形结构的角度与燃烧腔6的底部弧形结构角度相同，并且挤压板14和自动伸缩杆13的外部均为碳化钽铪合金材质，方便对煤料进行挤压，使得煤料的燃烧可以更加充分，碳化钽铪合金材质耐高温，也不会出现高温对挤压板14和自动伸缩杆 13的损坏。
工作原理：在使用该具有节能功能的电站用热能锅炉时，首先，需要将整个装置在底部底座1的作用下放置的合适的位置，之后，整个装置就可以进行使用了，在进行使用的过程中，首先，工作人员需要将燃烧腔6上方的盖板15打开，放入需要进行燃烧的煤炭，然后煤炭开始进行燃烧加热，在燃烧腔6右侧顶端的风机7的作用下将热空气传输到装置主体2的内部，在进行传输的过程中，由于换热器12的存在可以很好的将装置主体2内部的热量传递到导气管5的内部，在进行加热燃烧的过程中，需要启动马达8和电机9，马达8不断的带动风扇16转动，将外界的空气吸入到导气管5的内部，然后在换热器12的作用下进行加热，在进行加热的过程中，旋转搅拌叶11不断的旋转，使得导气管5内部的空气温度趋于稳定，然后，具有一定温度的热气在进风口10的地方进入到储气腔3的内部，在储气腔3右侧上方风机7的作用下进入到燃烧腔6的内部，加快反应速率，达到对热量进行重新利用的效果，燃烧腔6进行燃烧工作的过程中，工作人员可以对自动伸缩杆13进行启动，使得自动伸缩杆13带动挤压板14在燃烧腔6的内部向下移动，使得挤压板14顶部的弧形结构完成对煤料的挤压粉碎和工作，进而便完成了整个锅炉的使用工作了，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
