一种垃圾焚烧发电厂主厂房叠式布置结构
技术领域
本实用新型涉及垃圾焚烧厂厂房的布置结构领域，尤其涉及一种垃圾焚烧发电厂主厂房叠式布置结构。
背景技术
随着国家对垃圾焚烧发电领域的大力支持，许多中小城市也开始发展垃圾发电。由于垃圾焚烧厂选址困难，最终规划的厂房用地可能由于异形会对主厂房布置会造成影响。目前国内垃圾焚烧发电厂布置结构一般按主厂房(包含垃圾卸料跨、垃圾储存跨、焚烧炉余热锅炉跨、烟气处理跨)、汽机间、除氧间几个模块进行布置，汽机间、除氧间一般布置于主厂房侧面，与主厂房分为单独的建构筑物，如此布置主厂房总平占地面积较大。将汽机间布置于主厂房烟气处理跨的布袋除尘器下方，可节省主厂房总平用地，便于总平面布置。
发明内容
本实用新型的目的是针对现状，旨在提供一种可节省主厂房总平用地，便于总平面布置的垃圾焚烧发电厂主厂房叠式布置结构，节省占地面积，实现厂房布置一体化的目的。
本实用新型是这样实现的：
一种垃圾焚烧发电厂主厂房叠式布置结构，包括主厂房本体，所述主厂房本体内具有烟气处理间以及反应室，其特征在于：所述烟气处理间的内部设置有布袋除尘器以及余热锅炉，所述反应室内设置有半干式反应塔，且所述半干式反应塔与所述布袋除尘器之间通过烟气管路连接，所述烟气管路穿过所述余热锅炉，于所述主厂房本体的外侧设置有汽机间，所述汽机间位于所述烟气处理间的正下方，所述汽机间内布置有汽轮发电机组，所述汽轮发电机组与所述余热锅炉的蒸汽管路连通。
进一步地，于所述主厂房本体外侧设置有烟囱，所述布袋除尘器通过排烟管路与所述烟囱的下端连通。
进一步地，所述半干式反应塔的安装位置与所述汽机间的安装位置等高。
进一步地，还包括位于所述烟气处理间下方的除氧间，所述除氧间连通所述余热锅炉的进水口与所述汽轮发电机组的抽汽口。
进一步地，于所述除氧间内布置除氧器，所述除氧器有连通外部的排气管且所述除氧器连通所述余热锅炉的进水口与所述汽轮发电机的抽汽口。
进一步地，所述除氧间位于所述汽机间靠近所述半干式反应塔的一侧，且所述汽机间位于所述烟气处理间的下方。
进一步地，所述主厂房本体的顶部呈10～30度坡度的平顶，所述烟气处理间位于或者靠近所述主厂房本体对应坡顶的位置。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的焚烧发电厂主厂房的叠式布置结构中，所述厂房包括烟气处理间和反应室内，所述烟气处理间的内部设置有布袋除尘器以及余热锅炉，所述汽机间布置在位于烟气处理间的正下方，设置在厂房本体的外部，于厂房正面视角中处于同一水平面内，此布置方式通过利用主厂房高度上的空间，可大大减小平面占地。所述汽机间内安放汽轮机辅助设备，所述厂房本体内，包含连通于各个工作间的排气管道，所述各工作间的排气管道分为烟气管道和蒸汽管道，且都连通于汽轮机发电系统，实现能量“二次”利用，最大化利用焚烧物的能量循环。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为实用新型具体实施例提供的一种垃圾焚烧发电厂主厂房叠式布置结构的主视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1，本实用新型的较佳的实施例的一种垃圾焚烧发电厂主厂房叠式布置结构，包括主厂房本体1，主厂房本体1包括烟气处理间2和反应室，烟气处理间2内设置布袋除尘器3和余热锅炉，所述主体厂房1的外侧设置汽机间，使汽机间4位于烟气处理间2的正下方，所述汽机间4内布置有汽轮发电机组，所述汽轮发电机组与余热锅炉的蒸汽管道相连接，具体地，汽轮发电机组包括汽轮机与发电机，余热锅炉的蒸汽管道与汽轮机的蒸汽进口连通，高温高压的蒸汽推动汽轮机旋转做功，进而由汽轮机带动发电机发电，使之达到热力发电的作用；所述反应室内设置半干式反应塔5，且所述半干式反应塔5与烟气处理间2内的布袋除尘器3通过烟气管道相连接，使从余热锅炉内焚烧烟气由此进入主厂房本体1烟气处理间2布袋除尘器3汽机间4半干式反应塔5烟囱10，且两滤烟装置有相连通的烟气管道，烟气进入半干式反应塔5进行除酸之后直接进入布袋除尘器3进行进下一步除尘，使整个烟气过滤的时间和除尘的效果更加充分。
本实用新型提供一种优选实施例，所述焚烧炉内的焚烧烟气通过烟气管道进入半干式反应塔5内进行除酸，防止与烟气直接接触的设备发生腐蚀，烟气通过烟气管道排入布袋除尘器3后做进一步的过滤，将烟气中的大颗粒污染物进行漏网过滤后再经由烟气管道排入烟囱10内，进而排出厂房外。
进一步地，所述半干式反应塔5包括旋转喷雾器和石灰浆制备系统，所述旋转喷雾器将石灰浆制备系统中通过制备过后的石灰浆在高速旋转下，将石灰浆液物化成小于100um的颗粒，使石灰浆中的液体与烟气中的酸性液体组分重新接触，发生中和反应，达到除酸目的。
更进一步地，旋转喷雾器的理想转速为10000～12000r/min，低于10000r/min 会使烟气中的酸性颗粒与石灰浆中的碱性颗粒混合不均匀，无法达到中和除酸的目的，而旋转喷雾器的转速如果高于12000r/min同样会导致烟气中的酸性颗粒无法与石灰浆中的碱性颗粒均匀混合，会使过滤后的烟气呈碱性。
本实用新型提供另一种优选实施例，所述烟气处理间2下方的除氧间6，所述除氧间6连通所述余热锅炉的进口与所述汽轮机的出口，于所述除氧间6的并列位置还设置有水泵组，所述水泵组包括给水泵，连续排污扩容器。
进一步地，所述除氧器通过蒸汽加热通往余热锅炉管道中的给水来达到除氧目的。
所述主厂房本体1还包括连通于各个工作间的排气管道，所述的排气管道分为烟气管道和蒸汽管道，两条管道流路分别对应所述的排气装置，且两条管道流路有单独的规划体系，避免管道中的气体混合，造成环境污染和影响发电效率。
所述除氧间6位于所述汽机间4靠近所述半干式反应塔5的一侧，且所述汽机间4位于所述烟气处理间2的下方，所述除氧间6的安装位置与汽机间4 的位置在同一条水平线上，汽机间4内的汽轮机发电机组的抽汽口与除氧间6 相对于余热锅炉进水口一端的除氧器相连接。
所述厂房本体的顶部呈10～30度坡度的平顶，烟气处理间2位于或者靠近所述主厂房本体1对应坡顶的位置，为烟气处理间2的安置提供合理的空间轮廓和位置高度。
上述主厂房本体1可采用钢筋混凝土浇铸制造成型、金属框架及钢板拼接成型等制造的方式来完成结构的搭建，由于用钢筋混凝土浇铸制造耗费时间且不稳固，不容易建造，所以，优选的可采用金属框架及钢板拼接成型的方式搭建主厂房本体1的整体结构。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
