一种石灰窑的余热回收利用装置
技术领域
本实用新型涉及环保清洁能源技术领域，更具体的说，尤其涉及一种石灰窑的余热回收利用装置。
背景技术
能源危机的紧迫促使人们对新能源的研究需求原来越重要，对现有工业生产制造的能源充分回收利也成一条可持续发展道路，石灰窑炉在我国盛行，在国家的大力倡导下，大多都采用节能环保型窑炉，如果对石灰窑生产产生的充分利用，对使用这一新技术的企业经济效益会有明显增加，这也是推广新能源技术的现实意义。
通过观察发现，现有的石灰窑余热回收利用装置，由于石灰窑生产中产生的余热难以进行充分的利用，使余热能源造成损耗浪费，于是，如何提供一种具有结构精良实用性强、对石灰窑生产产生的余热进行蒸汽发电、高效清洁余热回收充分利用的石灰窑的余热回收利用装置，成为了目前需要解决的重要课题。
有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种具有结构精良实用性强、对石灰窑生产产生的余热进行蒸汽发电、高效清洁余热回收充分利用优点的石灰窑的余热回收利用装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石灰窑的余热回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的结构单一实用性差、石灰窑生产产生的余热难以进行充分利用、传统的余热回收能源损耗严重的问题和不足。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种石灰窑的余热回收利用装置，由以下具体技术手段所达成：
一种石灰窑的余热回收利用装置，包括：第一隔板、第一端盖、折流板、换热管、进水口、筒体、排汽口、第二端盖、固定板、第二隔板、基座、排水口、进油口和出油口；所述固定板设置在筒体的两端，且筒体与固定板通过焊接方式相连接；所述第一端盖通过螺栓连接设置在筒体的左端，且第一端盖的内部设置有通过焊接方式相连接的第一隔板；所述第二端盖通过螺栓连接设置在筒体的右端，且第二端盖的内部设置有通过焊接方式相连接的第二隔板；所述折流板通过套合方式设置在筒体的内部，且折流板的内部设置有通过套合方式相连接的换热管；所述筒体的中部上侧设置有通过焊接方式相连接的进水口，且筒体的下端左侧设置有通过焊接方式相连接的排水口；所述排汽口设置在筒体的上端右部，且排汽口与筒体通过焊接方式相连接；所述第二端盖的左侧下部设置有通过焊接方式相连接的进油口，且第二端盖的右侧下部设置有通过焊接方式相连接的出油口；所述筒体的下端两侧设置有基座，且基座与筒体通过焊接方式相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种石灰窑的余热回收利用装置所述第一隔板侧视呈一字状结构，且第一隔板呈竖状焊接设置有一组。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种石灰窑的余热回收利用装置所述折流板侧视呈非整圆的扇形状结构，且折流板呈交错状排列设置有多组。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种石灰窑的余热回收利用装置所述换热管截面呈圆管状结构，且换热管呈阵列状结构设置有多组。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种石灰窑的余热回收利用装置所述筒体呈圆柱状结构，且筒体的底部呈对称状设置有两组基座。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种石灰窑的余热回收利用装置所述第二隔板侧视呈T字状结构，且第二隔板呈正视状的T字焊接设置有一组。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、本实用新型通过折流板侧视呈非整圆的扇形状结构，且折流板呈交错状排列设置有多组，使得换热管与筒体保持良好的支撑强度以及保证筒体内的水与换热管内的导热油进行热交换。
2、本实用新型通过换热管截面呈圆管状结构，且换热管呈阵列状结构设置有多组，利用石灰窑使用完的导热油进行发生蒸汽，再将本装置连接蒸汽涡轮发电模组使蒸汽进入蒸汽涡轮发电模组，对石灰窑余热能够进行充分利用，具有环保、高效、清洁的优点。
3、本实用新型通过第二隔板侧视呈T字状结构，且第二隔板呈正视状的T字焊接设置有一组，第二隔板与第一隔板相配合，能够利用导热油进行循环流动，有利于对导热油内存储的热量进行充分利用。
4、本实用新型通过对石灰窑余热回收利用装置的改进，具有结构精良实用性强、对石灰窑生产产生的余热进行蒸汽发电、高效清洁余热回收充分利用的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的筒体侧视结构示意图；
图3为本实用新型的第二隔板结构示意图。
图中：第一隔板1、第一端盖2、折流板3、换热管4、进水口5、筒体6、排汽口7、第二端盖8、固定板9、第二隔板10、基座11、排水口12、进油口13、出油口14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参见图1至图3，本实用新型提供一种石灰窑的余热回收利用装置的具体技术实施方案：
一种石灰窑的余热回收利用装置，包括：第一隔板1、第一端盖2、折流板3、换热管4、进水口5、筒体6、排汽口7、第二端盖8、固定板9、第二隔板10、基座11、排水口12、进油口13和出油口14；固定板9设置在筒体6的两端，且筒体6与固定板9通过焊接方式相连接；第一端盖2通过螺栓连接设置在筒体6的左端，且第一端盖2的内部设置有通过焊接方式相连接的第一隔板1；第二端盖8通过螺栓连接设置在筒体6的右端，且第二端盖8的内部设置有通过焊接方式相连接的第二隔板10；折流板3通过套合方式设置在筒体6的内部，且折流板3的内部设置有通过套合方式相连接的换热管4；筒体6的中部上侧设置有通过焊接方式相连接的进水口5，且筒体6的下端左侧设置有通过焊接方式相连接的排水口12；排汽口7设置在筒体6的上端右部，且排汽口7与筒体6通过焊接方式相连接；第二端盖8的左侧下部设置有通过焊接方式相连接的进油口13，且第二端盖8的右侧下部设置有通过焊接方式相连接的出油口14；筒体6的下端两侧设置有基座11，且基座11与筒体6通过焊接方式相连接。
具体的，第一隔板1侧视呈一字状结构，且第一隔板1呈竖状焊接设置有一组，刚进入换热管4的导热油位于筒体6的左下位置，流动到筒体6左端时，在第一隔板1的导流下进入筒体6的左上位置，继续流动到筒体6右端时，在第二隔板10的导流下进入筒体6的右上位置，继续流动到筒体6左端时，在第一隔板1的导流下进入筒体6的右下位置，再次流动到筒体6的右端，由出油口14排出。
具体的，折流板3侧视呈非整圆的扇形状结构，且折流板3呈交错状排列设置有多组，使得换热管4与筒体6保持良好的支撑强度以及保证筒体6内的水与换热管4内的导热油进行热交换。
具体的，换热管4截面呈圆管状结构，且换热管4呈阵列状结构设置有多组，利用石灰窑使用完的导热油进行发生蒸汽，再将本装置连接蒸汽涡轮发电模组使蒸汽进入蒸汽涡轮发电模组，对石灰窑余热能够进行充分利用，具有环保、高效、清洁的优点。
具体的，筒体6呈圆柱状结构，且筒体6的底部呈对称状设置有两组基座11，基座11 对本装置的进行支撑，具有良好的支撑强度。
具体的，第二隔板10侧视呈T字状结构，且第二隔板10呈正视状的T字焊接设置有一组，第二隔板10与第一隔板1相配合，能够利用导热油进行循环流动，有利于对导热油内存储的热量进行充分利用。
具体实施步骤：
使用本装置时，通过进水口5将水注入筒体6，将排汽口7连接蒸汽涡轮发电模组，石灰窑使用完存有余热的导热油通过进油口13进入换热管4，此时导热油位于筒体6的左下位置，当导热油流动到筒体6左端时，在第一隔板1的导流下导热油进入筒体6的左上位置，导热油继续流动到筒体6右端时，在第二隔板10的导流下进入筒体6的右上位置，继续流动到筒体6左端时，在第一隔板1的导流下导热油进入筒体6的右下位置，再次流动到筒体6 的右端，由出油口14排出，筒体内水与换热管4充分进行热交换，产生的蒸汽通过排汽口7 进入蒸汽涡轮发电模组进行发电。
综上所述：该一种石灰窑的余热回收利用装置，通过折流板侧视呈非整圆的扇形状结构，且折流板呈交错状排列设置有多组，使得换热管与筒体保持良好的支撑强度以及保证筒体内的水与换热管内的导热油进行热交换；通过换热管截面呈圆管状结构，且换热管呈阵列状结构设置有多组，利用石灰窑使用完的导热油进行发生蒸汽，再将本装置连接蒸汽涡轮发电模组使蒸汽进入蒸汽涡轮发电模组，对石灰窑余热能够进行充分利用，具有环保、高效、清洁的优点；通过第二隔板侧视呈T字状结构，且第二隔板呈正视状的T字焊接设置有一组，第二隔板与第一隔板相配合，能够利用导热油进行循环流动，有利于对导热油内存储的热量进行充分利用，解决了结构单一实用性差、石灰窑生产产生的余热难以进行充分利用、传统的余热回收能源损耗严重的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
