一种包装用瓦楞纸加工设备的蒸汽再利用装置
技术领域
本实用新型涉及包装技术领域，具体涉及一种包装用瓦楞纸加工设备的蒸汽再利用装置。
背景技术
瓦楞类纸箱在进行工艺加工时通常需要蒸汽，加工用蒸汽尚有热能，若直接排放将导致资源的大量浪费，同时影响工作环境的正常温度。
针对上述问题，申请号为：CN201820295972.1的一篇专利公开了一种基于瓦楞纸加工用蒸汽回收处理装置，包括收集罩、管道以及基座，所述管道与收集罩连通，所述基座位于收集罩一侧，所述基座上设有加热结构以及水量存储结构，上述加热结构，其包括：蒸汽箱以及排气管，所述蒸汽箱安置于基座上，所述管道与蒸汽箱内部连通，所述管道与蒸汽箱进行连通，所述水量存储结构，其包括：水箱、出水管以及进水管，所述水箱位于蒸汽箱内，所述出水管与进水管均与水箱进行连通，且进水管与出水管贯穿蒸汽箱壁面。
上述专利文件通过收集的蒸汽加热水，但是需要人工开关进水管和出水管，不能实现对流动水的持续自动加热，需要额外的人力物力，降本增效的效果不甚明显，故亟待改善。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种包装用瓦楞纸加工设备的蒸汽再利用装置，能对流动水进行持续自动加热。
为实现上述目的，本实用新型之一种包装用瓦楞纸加工设备的蒸汽再利用装置，包括汇集蒸汽的管道，所述管道连接有横截面为方形的连接管，所述连接管在靠近管道处设有偏置型缩口，所述连接管在偏置型缩口远离管道的一侧设有开口，所述连接管旁设有穿过开口的蒸汽叶轮，所述连接管外罩设有用于防止蒸汽外泄的密封罩，所述蒸汽叶轮轴连接有位于密封罩外的传动组，所述连接管连接有螺旋形的蒸汽管，所述蒸汽管的输出端连接有排放口；还包括水泵，所述水泵内设有离心叶轮，所述离心叶轮与传动组联接，所述水泵设有进水口和出水口，所述进水口连接有水箱，所述出水口连接有位于蒸汽管中心的水管，所述水管的输出端连接有集水口。
优选地，所述偏置型缩口的横截面积为管道的横截面积的50％～80％。
优选地，所述密封罩连接有安全阀。
优选地，所述传动组包括分别与蒸汽叶轮和离心叶轮联接的主动带轮和从动带轮，所述主动带轮与从动带轮皮带连接。
或者，所述传动组包括分别与蒸汽叶轮和离心叶轮联接的主动链轮和从动链轮，所述主动链轮与从动链轮链条连接。
优选地，所述排放口设有温度计。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：
横截面为方形的连接管便于布置蒸汽叶轮，使得蒸汽叶轮每个叶片的两端边沿均可以与连接管的内壁面平行，从而充分利用蒸汽叶轮，蒸汽进入连接管后得以驱动蒸汽叶轮转动；连接管在靠近管道处设有偏置型缩口，这样一方面可以增加蒸汽的流速，从而保证对蒸汽叶轮的正常驱动，另一方面蒸汽在进入连接管后只会驱动叶轮沿一个方向转动，不会发生蒸汽叶轮的卡死；
连接管外罩设有用于防止蒸汽外泄的密封罩，即使蒸汽从开口外泄，也将被密封罩阻挡，且密封罩内亦存在阻止蒸汽进入的压力，因此绝大多数蒸汽将通过蒸汽叶轮进入螺旋形的蒸汽管，螺旋形的蒸汽管缠绕于水管外，有利于增加蒸汽与水的换热面积和换热时间，从而提升蒸汽与水的换热效果，蒸汽经过蒸汽管后从排放口排出，排出的蒸汽内能很小，已被充分再利用；
蒸汽进入连接管驱动蒸汽叶轮转动时，运动经过传动组传递至水泵的离心叶轮处，使得离心叶轮同步转动，将水泵入水管内与蒸汽换热，无需手动操作，且可以实现对流动水的持续自动加热，水加热后经由集水口排出收集。
附图说明
图1是本实用新型一种包装用瓦楞纸加工设备的蒸汽再利用装置的三维结构示意图；
图2是本实用新型一种包装用瓦楞纸加工设备的蒸汽再利用装置的部分三维结构示意图；
图3是本实用新型一种包装用瓦楞纸加工设备的蒸汽再利用装置的部分俯视图；
图4是本实用新型一种包装用瓦楞纸加工设备的蒸汽再利用装置的部分侧视图。
图中：1、管道；2、连接管；3、偏置型缩口；4、蒸汽叶轮；5、密封罩；6、传动组；7、蒸汽管；8、排放口；9、水泵；10、离心叶轮；11、水管；12、集水口。
具体实施方式
为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
本实用新型提供一种包装用瓦楞纸加工设备的蒸汽再利用装置，包括汇集蒸汽的管道1，所述管道1连接有横截面为方形的连接管2，所述连接管2在靠近管道1处设有偏置型缩口3，所述连接管2在偏置型缩口3远离管道1的一侧设有开口，所述连接管2旁设有穿过开口的蒸汽叶轮4，所述连接管2外罩设有用于防止蒸汽外泄的密封罩5，所述蒸汽叶轮4轴连接有位于密封罩5外的传动组6，所述连接管2连接有螺旋形的蒸汽管7，所述蒸汽管7的输出端连接有排放口8；还包括水泵9，所述水泵9内设有离心叶轮10，所述离心叶轮10与传动组6联接，所述水泵9设有进水口和出水口，所述进水口连接有水箱，所述出水口连接有位于蒸汽管7中心的水管11，所述水管11的输出端连接有集水口12。
通过采用上述技术方案，横截面为方形的连接管2便于布置蒸汽叶轮4，使得蒸汽叶轮4每个叶片的两端边沿均可以与连接管2的内壁面平行，从而充分利用蒸汽叶轮4，蒸汽进入连接管2后得以驱动蒸汽叶轮4转动；连接管2在靠近管道1处设有偏置型缩口3，这样一方面可以增加蒸汽的流速，从而保证对蒸汽叶轮4的正常驱动，另一方面蒸汽在进入连接管2后只会驱动叶轮沿一个方向转动，不会发生蒸汽叶轮4的卡死；
连接管2外罩设有用于防止蒸汽外泄的密封罩5，即使蒸汽从开口外泄，也将被密封罩5阻挡，且密封罩5内亦存在阻止蒸汽进入的压力，因此绝大多数蒸汽将通过蒸汽叶轮4进入螺旋形的蒸汽管7，螺旋形的蒸汽管7缠绕于水管11外，有利于增加蒸汽与水的换热面积和换热时间，从而提升蒸汽与水的换热效果，蒸汽经过蒸汽管7后从排放口8排出，排出的蒸汽内能很小，已被充分再利用；
蒸汽进入连接管2驱动蒸汽叶轮4转动时，运动经过传动组6传递至水泵9的离心叶轮10处，使得离心叶轮10同步转动，将水泵9入水管11内与蒸汽换热，无需手动操作，且可以实现对流动水的持续自动加热，水加热后经由集水口12排出收集。
优选地，所述偏置型缩口3的横截面积为管道1的横截面积的50％～80％。
通过采用上述技术方案，偏置型缩口3与管道1的横截面积之比既不宜过大亦不宜过小，过大则失去对蒸汽的加速作用，无法使蒸汽叶轮4达到理想的转速，过小则蒸汽对偏置型缩口3的冲击过大，安全性能较差。
优选地，所述密封罩5连接有安全阀。
通过采用上述技术方案，安全阀是处于常闭状态的启闭件，当密封罩5内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止压力超过规定数值，安全阀属于自动阀类，有利于控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。
优选地，所述传动组6包括分别与蒸汽叶轮4和离心叶轮10联接的主动带轮和从动带轮，所述主动带轮与从动带轮皮带连接。
通过采用上述技术方案，采用皮带传动，它是一种依靠摩擦力来传递运动和动力的机械传动，其特点主要表现在：皮带有良好的弹性，在工作中能缓和冲击和振动，运动平稳无噪音；载荷过大时皮带在轮上打滑，因而可以防止其他零件损坏，起过载安全保护作用；皮带是中间零件，可以在一定范围内根据需要来选定长度，以适应中心距要求较大的工作条件；结构简单制造容易，安装和维修方便，成本较低。
或者，所述传动组6包括分别与蒸汽叶轮4和离心叶轮10联接的主动链轮和从动链轮，所述主动链轮与从动链轮链条连接。
通过采用上述技术方案，采用链传动，它是通过链条将具有特殊齿形的主动链轮的运动和动力传递到具有特殊齿形的从动链轮的一种传动方式；链传动有许多优点，与带传动相比，无弹性滑动和打滑现象，因此平均传动比准确，工作可靠，效率高，传递功率大，过载能力强，相同工况下的传动尺寸小，所需张紧力小，作用于轴上的压力小；且能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作。
优选地，所述排放口8设有温度计。
通过采用上述技术方案，温度计用于检查排放口8的温度，从而判断蒸汽是否达到排放温度要求。
综上所述，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。
