一种应用于锅炉安装的支撑连接座
技术领域
本实用新型涉及锅炉安装技术领域，尤其涉及一种应用于锅炉安装的支撑连接座。
背景技术
锅炉的蒸汽压力和温度，通常是指过热器、再热器出口处的过热蒸汽压力和温度如没有过热器和再热器，即指锅炉出口处的饱和蒸汽压力和温度。给水温度是指省煤器的进水温度，无省煤器时即指锅筒进水温度。锅炉可按照不同的方法进行分类。锅炉按用途可分为工业锅炉、电站锅炉、船用锅炉和机车锅炉等；按循环方式可分为自然循环锅炉、辅助循环锅炉(即强制循环锅炉)、直流锅炉和复合循环锅炉；按燃烧方式，锅炉分为室燃炉、层燃炉和沸腾炉等。
现有技术中的锅炉支撑连接座，结构较为复杂，安装拆卸比较麻烦，耗费的成本比较高；也有许多仅仅依靠支撑杆进行支撑的支撑连接座，这种支撑连接座结构比较简单，但是不够稳定，存在安全隐患。
为此，我们提出一种应用于锅炉安装的支撑连接座来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用于锅炉安装的支撑连接座。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种应用于锅炉安装的支撑连接座，包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板可拆卸连接在第二固定板上，所述第一固定板上设有连接管，所述第一固定板上设有多个第一定位孔，所述第二固定板上设有多个第二定位孔，所述第一固定板的上侧设有第三固定板，所述第三固定板的下侧壁上设有多个分别与第一定位孔和第二定位孔相匹配的第一定位杆和第二定位杆，所述第三固定板的中部设有分别与第一固定板和连接管相匹配的凹槽和定位槽，所述第二固定板的外侧设有环形板，所述环形板的内侧壁上设有多个对第二固定板和第三固定板进行加固的加固件。
优选地，所述第一固定板的直径比第二固定板和第三固定板的直径小，所述第二固定板和第三固定板的直径大小相同，所述第三固定板的高度比连接管的高度大。
优选地，所述第一固定板与第二固定板上设有多个相连通的螺纹孔，所述第一固定板与第二固定板之间通过螺栓可拆卸连接，所述螺栓与螺纹孔螺纹连接。
优选地，所述连接管与第一固定板一体成型。
优选地，所述加固件包括与环形板内侧壁固定连接的多个套管，所述套管内滑动连接有活动杆，所述活动杆远离套管的一端固定连接有弧形板，所述套管外套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与环形板的内侧壁和弧形板靠近环形板的侧壁固定连接。
优选地，多个所述弧形板远离环形板的一侧侧壁上均设有防滑纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、通过第一固定板、第二固定板、第一定位孔、第二定位孔、连接管、第三固定板、定位杆和定位槽配合使用，以及该组件与锅炉的配合连接使用，可以使锅炉支撑座的稳定性更强；
2、通过设置加固件，进一步地加强第二固定板和第三固定板之间的连接牢固性，使第一固定板、第二固定板和第三固定板之间的结构牢固性得到改善，稳定性得到提高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种应用于锅炉安装的支撑连接座的结构透视图；
图2为本实用新型提出的一种应用于锅炉安装的支撑连接座的连接处结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种应用于锅炉安装的支撑连接座的外部结构示意图。
图中：1第一固定板、2第二固定板、3连接管、4第一定位孔、5第二定位孔、6第三固定板、7第一定位杆、8环形板、9加固件、10套管、11活动杆、12弧形板、13弹簧、14第二定位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种应用于锅炉安装的支撑连接座，包括第一固定板1和第二固定板2，具体的，第一固定板1的直径比第二固定板2和第三固定板6的直径小，第二固定板2和第三固定板6的直径大小相同，第三固定板6的高度比连接管3的高度大，第一固定板1可拆卸连接在第二固定板2上，需要说明的是，第一固定板1与第二固定板2上设有多个相对应的螺纹孔。
本实用新型中，第一固定板1与第二固定板2之间通过螺栓可拆卸连接，螺栓与螺纹孔螺纹连接，第一固定板1上设有连接管3，值得一提的是，连接管3与第一固定板1一体成型，第一固定板1上设有多个第一定位孔4，第二固定板2上设有多个第二定位孔5，第一固定板1的上侧设有第三固定板6，第三固定板6的下侧壁上设有多个分别与第一定位孔4和第二定位孔5相匹配的第一定位杆7和第二定位杆14，第三固定板6的中部设有分别与第一固定板1和连接管3相匹配的凹槽和定位槽。
本实用新型中，第二固定板2的外侧设有环形板8，环形板8的内侧壁上设有多个对第二固定板2和第三固定板6进行加固的加固件9，需要注意的是，加固件9包括与环形板8内侧壁固定连接的多个套管10，套管10内滑动连接有活动杆11，活动杆11远离套管10的一端固定连接有弧形板12，具体的，多个弧形板12远离环形板8的一侧侧壁上均设有防滑纹，套管10外套设有弹簧13，具体的，弹簧13的初始状态为压缩状态，弹簧13的两端分别与环形板8的内侧壁和弧形板12靠近环形板8的侧壁固定连接，具体的，多个弧形板12对第二固定板2和第三固定板6的连接处进行加固，可以起到防止第二固定板和第三固定板6之间发生偏移。
本实用新型在使用时，先将第一固定板1和第二固定板2通过螺栓进行固定，接着将第三固定板6和锅炉的底座固定连接，然后将第三固定板6上的第一定位杆7卡入第一固定板1上的第一定位孔4内，将第三固定板6上的第二定位杆14卡入第二固定板2上的第二定位孔5内，最后将加固件9安装在第二固定板2和第三固定板6的连接处，利用弹簧13的弹力配合多个弧形板12，进一步的加固第一固定板1、第二固定板2和第三固定板6之间的连接。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
