槽式太阳能制乙二醇热能系统
技术领域
本实用新型涉及一种槽式太阳能制乙二醇热能系统。
背景技术
乙二醇的制备属于高耗能产业，当前多用燃煤锅炉产生蒸汽，对环境造成严重污染，危机人类健康，利用太阳能系统产生工业用蒸汽，属于清洁能源，对环境无任何影响，具有极大的发展潜力和应用前景。
而槽式太阳能集热器是一种利用槽式抛物面聚光反射器聚集得到高热流密度的太阳辐射能的光热转换装置，相比于平板型太阳能集热器具有更高集热效率，属于中高温集热器的范畴，可以使换热工质得到比较高的温度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种槽式太阳能制乙二醇热能系统，一方面利用太阳能制备蒸汽，避免环境污染，另一方面利用槽式太阳能集热器的高效率优势，得到更高温度的蒸汽，增大系统容量。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种槽式太阳能制乙二醇热能系统，其特征是包括：
槽式太阳能集热器，其入口端设有入口三通阀，出口端设有出口三通阀；
导热油-熔盐换热器，通过管路连接所述入口三通阀以及出口三通阀，从而与所述槽式太阳能集热器内的导热油循环连接；
高温熔盐储罐，通过高温熔盐泵与所述导热油-熔盐换热器相接；
低温熔盐储罐，通过低温熔盐泵与所述导热油-熔盐换热器相接；
蒸汽发生器，通过管路连接所述入口三通阀以及出口三通阀，从而与所述槽式太阳能集热器内的导热油循环连接，在蒸汽发生器与所述入口三通阀之间的管路上设有导热油循环泵；
所述蒸汽发生器能够产生压力参数为0.9～1.1MPa、流量为100-110t/h的饱和蒸汽，其蒸汽出口通过管路分别与乙二醇装置、净化与分离器以及分子筛吸附装置连接，所述乙二醇装置、净化与分离器以及分子筛吸附装置均连接至凝结水箱，所述凝结水箱通过给水泵与所述蒸汽发生器的入水口连接。
所述的槽式太阳能制乙二醇热能系统，其中：在所述导热油-熔盐换热器与所述槽式太阳能集热器的入口端之间还以一设有储热循环泵的管路连接。
所述的槽式太阳能制乙二醇热能系统，其中：所述储热循环泵的额定流量为1037.3t/h，额定功率为720.4kw。
所述的槽式太阳能制乙二醇热能系统，其中：所述高温熔盐储罐的额定温度为282℃，额定容积为8153m3；所述高温熔盐泵的额定流量为1633.5t/h，额定功率为190.9kw。
所述的槽式太阳能制乙二醇热能系统，其中：所述低温熔盐储罐的额定温度为188.3℃，额定容积为8153m3；所述低温熔盐泵的额定流量为1848.8t/h，额定功率为265.7kw。
所述的槽式太阳能制乙二醇热能系统，其中：所述导热油循环泵的额定流量为877.9t/h，额定功率为731.1kw。
所述的槽式太阳能制乙二醇热能系统，其中：所述槽式太阳能集热器设有多个集热单元，所述多个集热单元通过串/并联方式连接。
所述的槽式太阳能制乙二醇热能系统，其中：所述集热单元包括支架、可转动地连接在支架上的抛物槽反射镜、始终位于抛物槽反射镜的反射中心位置的集热管以及控制所述抛物槽反射镜始终对准太阳的太阳跟踪系统。
与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：不仅节能环保，而且能够提供压力参数为0.9～1.1MPa、流量为100-110t/h的饱和蒸汽，提高乙二醇热能系统的容量，并具有根据环境灵活选用工作模式的优点。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种槽式太阳能制乙二醇热能系统的结构原理图。
图2是槽式太阳能集热器的一个集热单元的结构示意图。
附图标记说明：槽式太阳能集热器1；支架101；抛物槽反射镜102；集热管103；导热油-熔盐换热器2；高温熔盐储罐3；低温熔盐储罐4；高温熔盐泵5；低温熔盐泵6；储热循环泵7；导热油循环泵8；蒸汽发生器9；乙二醇装置10；净化与分离器11；分子筛吸附装置12；凝结水箱13；给水泵14。
具体实施方式
以下将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按真实比例绘制的。
如图1所示，是本实用新型提供的一种槽式太阳能制乙二醇热能系统的结构原理图，其包括：
槽式太阳能集热器1，可设有多个集热单元，所述多个集热单元通过串/并联方式连接，所述槽式太阳能集热器1的入口端设有入口三通阀，出口端设有出口三通阀；
导热油-熔盐换热器2，通过管路连接所述入口三通阀以及出口三通阀，从而与所述槽式太阳能集热器1内的导热油循环连接，在所述导热油-熔盐换热器2与所述槽式太阳能集热器1的入口端之间还另以一设有储热循环泵7(流量M＝1037.3t/h，功率P＝720.4kw)的管路连接；
高温熔盐储罐3(温度T＝282℃，容积V＝8153m3)，通过高温熔盐泵5(流量M＝1633.5t/h，功率P＝190.9kw)与所述导热油-熔盐换热器2相接；
低温熔盐储罐4(温度T＝188.3℃，容积V＝8153m3)，通过低温熔盐泵6(流量M＝1848.8t/h，功率P＝265.7kw)与所述导热油-熔盐换热器2相接；
蒸汽发生器9，通过管路连接所述入口三通阀以及出口三通阀，从而与所述槽式太阳能集热器1内的导热油循环连接，在蒸汽发生器9与所述入口三通阀之间的管路上设有导热油循环泵8(流量M＝877.9t/h，功率P＝731.1kw)；
所述蒸汽发生器9能够产生压力参数为0.9～1.1MPa(优选1MPa)、流量为100-110t/h(优选105t/h)的饱和蒸汽，其蒸汽出口通过管路分别与乙二醇装置10、净化与分离器11以及分子筛吸附装置12连接，所述乙二醇装置10、净化与分离器11以及分子筛吸附装置12均连接至凝结水箱13(容积V＝120m3)，所述凝结水箱13通过给水泵14与所述蒸汽发生器9的入水口连接；其中，所述乙二醇装置10可用于为加氢第一反应器提供温度保障，所述净化与分离器11可用于脱除原料气中的二氧化碳、氧气、氮气等杂质，所述分子筛吸附装置12可用来消除空气中的水分、二氧化碳和一些碳氢化合物，从而获得干净又干燥的空气。
如图2所示，是槽式太阳能集热器的一个集热单元的结构示意图，每个集热单元包括支架101、可转动地连接在支架101上的抛物槽反射镜102、始终位于抛物槽反射镜102的反射中心位置的集热管103以及控制所述抛物槽反射镜102始终对准太阳的太阳跟踪系统(该跟踪系统属于现有技术，在此未予图示)。所述抛物槽反射镜102在太阳跟踪系统的控制下，始终以最大接受辐照面积朝向太阳，反射并聚集太阳光直接辐射至集热管103，加热在集热管103里循环流动的导热油来进行热量的收集和传导。
本实用新型使用的时候，有五种工作模式：
产出蒸汽模式：导热油-熔盐换热器2不参与工作，槽式太阳能集热器1吸收太阳能，将导热油加热后经导热油循环泵8的作用进入蒸汽发生器9，产生压力参数为1.0MPa的饱和蒸汽，所述饱和蒸汽分别至乙二醇装置10、净化与分离器11、分子筛吸附装置12参加反应及换热，凝结的饱和水最终流入凝结水箱13，后经给水泵14进入系统继续循环；
太阳能产出蒸汽+储热模式：当槽式太阳能集热器1的热量富裕时，在产生蒸汽的同时还可进行储热；即，“产出蒸汽模式”正常运行，而经槽式太阳能集热器1加热的导热油还会在储热循环泵7的带动下流经导热油-熔盐换热器2，与此同时，低温熔盐泵6将低温熔盐储罐4的熔盐经导热油-熔盐换热器2打入高温熔盐储罐3，在导热油-熔盐换热器2中实现热量的交换，吸收富裕的热量；
太阳能产出蒸汽+放热模式：当槽式太阳能集热器1的太阳辐射量向下浮动超出一定范围时，储热系统进行放热，即经槽式太阳能集热器1加热的导热油在储热循环泵7的带动下流经导热油-熔盐换热器2，与此同时，熔盐经高温熔盐泵5从高温熔盐储罐3抽出，在导热油-熔盐换热器2加热导热油，然后进入低温熔盐储罐4，被加热的导热油可进入蒸汽发生器9，辅助“产出蒸汽模式”的正常运行；
太阳能全部用来储热模式：导热油经储热循环泵7，在槽式太阳能集热器1加热后，输送至导热油-熔盐换热器2，在这里加热由低温熔盐泵6从低温熔盐储罐4引出的熔盐，加热完成后进入高温熔盐储罐3进行储热；
熔盐放热模式：夜晚及阴雨天气运行时，槽式太阳能集热器1停止工作，导热油经导热油循环泵8进入导热油-熔盐换热器2，吸收高温熔盐的热量，进入蒸汽发生器9产出蒸汽，同时，熔盐从高温熔盐储罐3流出经高温熔盐泵5，在导热油-熔盐换热器2放热后，进入低温熔盐储罐4。
由此可知，本实用新型提供的槽式太阳能制乙二醇热能系统，不仅节能环保，而且能够提供压力参数为0.9～1.1MPa(优选1MPa)的饱和蒸汽，提高乙二醇热能系统的容量，并具有根据环境灵活选用工作模式的优点。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。
