蒸汽产生设备和加热料理器具
技术领域
本发明涉及加热设备技术领域，特别涉及一种蒸汽产生设备和应用该蒸汽产生设备的加热料理器具。
背景技术
蒸汽加热是一种较为常见的料理烹饪加热方式。传统的蒸汽产生装置通常是设置有一盛装有水的容器，并通过加热该容器使得水沸腾以产生蒸汽。
然而，此种蒸汽产生方式存在以下一些问题：出蒸汽的速度较慢、能耗较高、结构较为复杂；并且，盛水的容器中受热会产生水垢。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种产出蒸汽速度较快、能耗较低、结构较为简单且不会产生水垢的蒸汽产生设备。
为实现上述目的，本发明提出的蒸汽产生设备，包括：
气泵；
盛水容器；
加热装置，所述加热装置具有加热通道；
第一管路，所述第一管路的两端分别连通所述加热通道和所述气泵，所述第一管路为塑胶管；及
第二管路，所述第二管路的一端连接于所述第一管路，另一端伸入所述盛水容器，并部分浸没于所述盛水容器中的水；
所述气泵驱动空气沿所述第一管路喷向所述加热通道，且于所述第二管路中产生负压，以使所述盛水容器中的水被倒吸进入第一管路与空气混合，并由所述加热通道排出。
可选地，所述蒸汽产生设备还包括蒸汽发生量控制器和用于检测加热区蒸汽密度的蒸汽传感器，所述蒸汽发生量控制器包括与所述蒸汽传感器电连接的蒸汽量检知模块。
可选地，所述第二管路设有水阀。
可选地，所述蒸汽发生量控制器还包括水量控制模块，所述水阀为电磁阀，所述水阀与所述水量控制模块电连接。
可选地，所述第一管路设有气阀，所述气阀位于所述第二管路和所述气泵之间。
可选地，所述蒸汽发生量控制器还包括气量控制模块，所述气阀为电磁阀，所述气阀与所述气量控制模块电连接。
可选地，所述气泵为电动气泵，所述蒸汽发生量控制器还包括气泵控制模块，所述气泵控制模块与所述气泵电连接。
可选地，所述蒸汽发生量控制器还包括加热控制模块，所述加热控制模块与所述加热装置电连接。
可选地，所述加热装置包括发热管、包覆该发热管的发热组件及包覆该发热组件的隔热组件，所述发热管内开设有所述加热通道，所述发热管与所述第一管路连接。
可选地，所述第一管路包括相连接的隔热段和连接段，所述连接段与所述气泵连接，所述隔热段与所述发热管连接。
本发明还提出一种加热料理器具，包括上述的蒸汽产生设备。
本发明技术方案中加热装置具有加热功能，加热装置可对流经加热通道的气体、水雾进行加热，气泵用于吸入空气进行压缩并向第一管路喷出具有一定流速的气流，由于第一管路中气流流动而使得与第一管路连通的第二管路中产生负压，通过大气压的作用使得盛水容器中盛装的水通过第二管路倒吸进入第一管路中，进入第一管路的水和空气进行混合形成水雾，并通向加热通道中受热而形成蒸汽，最后由加热通道排出蒸汽，以便于利用蒸汽来加热食物。
其中，由于气泵的抽取空气和喷气作用，最后由加热通道排出的蒸汽中带有大量氧气，因此，本发明蒸汽产生设备结构较为简单，可源源不断地为加热食物提供富含氧气的蒸汽，在加热过程中不断地补充氧气，有利于食物脂肪的氧化，更利于烹饪食物。以及，由于第一管路通向加热通道的是混合了空气和水的水雾，水雾快速经过加热通道，相较于传统的蒸汽产生设备直接加热水并使水沸腾气化的方式，本发明蒸汽产生设备中加热装置对水雾加热的速度更快，能耗更低；水在雾化状态下被气化不会有水垢产生，从而不会在加热通道中产生水垢。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明蒸汽产生设备一实施例的结构示意图。
附图标号说明：
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明提出一种蒸汽产生设备100。
参照图1，本发明一实施例中提出的蒸汽产生设备100，包括：气泵10；盛水容器20；加热装置30，加热装置具有加热通道301；第一管路40，第一管路40的两端分别连通加热通道301和气泵10，所述第一管路40为塑胶管；及第二管路50，第二管路50的一端连接于第一管路40，另一端伸入盛水容器20，并部分浸没于盛水容器20中的水；气泵10驱动空气沿第一管路40喷向加热通道301，且于第二管路50中产生负压，以使盛水容器20中的水被倒吸进入第一管路40与空气混合，并由加热通道301排出。
具体地，如图1所示，第二管路50连接于第一管路40，第二管路50和第一管路40呈现一“三通”连接管路，具体应用中，还可在第一管路40上设有三通接头，第二管路50通过该三通接头连接于第一管路40上，以使第二管路50和第一管路40内连通。此外，如图1所示，第二管路50的一端连接于第一管路40，另一端伸入盛水容器20，使用时，通过往盛水容器20中加入水，并使得水部分浸没第二管路50，具体为浸没第二管路50伸入盛水容器20中的一端的端口。如图1所示，第二管路50的上端至少在盛水容器20内的水面以上，盛水容器20上端具有与外界连通的开口，也即，盛水容器20内的水面和外界空气连通。此外，通过将第一管路40设置为塑胶管，易于第一管路40的生产制造，并且方便于将第一管路40安装连接或者拆卸收纳。第一管路40可具有一定的柔性，方便于安装或者拆卸时移动，并且能够被卷起以方便于收纳和运送。
传统的蒸汽产生设备100通常是设置有一相对封闭的加热室，该加热室内放置有用于装水的装水容器，通过加热该装水的容器使得其中装的水加热至沸腾而产生蒸汽，并使得蒸汽充满于该加热室，利用蒸汽对容置于加热室内的食物或者其他的待加热物质(如利用蒸汽对物品高温消毒等)进行蒸汽加热；加热室内的空气相对稳定，也就是说，蒸汽的加热过程中加热室内没有空气的补充。以及，通过利用装水容器对水进行加热进一步产生蒸汽的方式能耗较大。此外，通过加热装水容器以使水沸腾产生蒸汽，在此过程中，装水容器中的水分蒸发，而水中本身带有的矿物质等则会遗留在装水容器，并在装水容器中产生水垢，也不易于对装水容器的清洗。
本发明技术方案中加热装置30具有加热功能，加热装置30可对流经加热通道301的气体、水雾进行加热，气泵10用于吸入空气进行压缩并向第一管路40喷出具有一定流速的气流，由于第一管路40中气流流动而使得与第一管路40连通的第二管路50中产生负压，通过大气压的作用使得盛水容器20中盛装的水通过第二管路50倒吸进入第一管路40中，进入第一管路40的水和空气进行混合形成水雾，并通向加热通道301中受热而形成蒸汽，最后由加热通道301排出蒸汽，以便于利用蒸汽来加热食物。
其中，由于气泵10的抽取空气和喷气作用，最后由加热通道301排出的蒸汽中带有大量氧气，因此，本发明蒸汽产生设备100结构较为简单，可源源不断地为加热食物提供富含氧气的蒸汽，在加热过程中不断地补充氧气，有利于食物脂肪的氧化，更利于烹饪食物。以及，由于第一管路40通向加热通道301的是混合了空气和水的水雾，水雾快速经过加热通道301，相较于传统的蒸汽产生设备100直接加热水并使水沸腾气化的方式，本发明蒸汽产生设备100中加热装置301对水雾加热的速度更快，能耗更低；水在雾化状态下被气化不会有水垢产生，从而不会在加热通道301中产生水垢。
进一步地，蒸汽产生设备100还包括蒸汽发生量控制器60和用于检测加热区的蒸汽密度的蒸汽传感器70，蒸汽发生量控制器60包括与蒸汽传感器70电连接的蒸汽量检知模块61。
具体地，加热区即为加热食物的蒸汽填充空间，通过利用蒸汽传感器70来检测该加热区的蒸汽密度，并且将检测得到的参数输送给蒸汽量检知模块61。具体应用中，蒸汽发生量控制器60还可设置一显示屏，用于将蒸汽量检知模块61接受到的蒸汽密度进行数值显示、或者用不同的颜色显示以表示蒸汽密度值所在的区间等等，便于用户观察。当然了，还可通过蒸汽量检知模块61来获知蒸汽密度值，蒸汽发生量控制器60根据该蒸汽密度值来控制由加热通道301排出的蒸汽的量。
进一步地，第二管路50设有水阀51。
具体地，水阀51的开度大小可调，具体应用中，该水阀51的开度大小可通过人工手动调节、或者机械自动控制调节等。通过控制水阀51的开度大小，以控制由加热通道301排出的蒸汽量、或者由加热通道301排出的蒸汽中的空气和水的含量比例。
传统的蒸汽产生设备100缺乏对蒸汽发生量的控制装置，对蒸汽发生量控制力较差。
进一步地，蒸汽发生量控制器60还包括水量控制模块62，水阀51为电磁阀，水阀51与水量控制模块62电连接。
具体地，水量控制模块62可通过控制水阀51的开度大小，来控制由加热通道301排出的蒸汽量、或者由加热通道301排出的蒸汽中的空气和水的含量比例。更为具体地，蒸汽发生量控制器60可根据蒸汽传感器70检测到的加热区的蒸汽密度值，来控制水阀51的开度大小，以控制由加热通道301排出的蒸汽量、或者由加热通道301排出的蒸汽中的空气和水的含量比例，实现蒸汽发生量的精准控制。
进一步地，第一管路40设有气阀41，气阀41位于第二管路50和气泵10之间。
具体地，气阀41的开度大小可调，具体应用中，该气阀41的开度大小可通过人工手动调节、或者机械自动控制调节等。通过控制气阀41的开度大小，以控制由加热通道301排出的蒸汽量、或者由加热通道301排出的蒸汽中的空气和水的含量比例。
进一步地，蒸汽发生量控制器60还包括气量控制模块63，气阀41为电磁阀，气阀41与气量控制模块63电连接。
具体地，气量控制模块63可通过控制气阀41的开度大小，来控制由加热通道301排出的蒸汽量、或者由加热通道301排出的蒸汽中的空气和水的含量比例。更为具体地，蒸汽发生量控制器60可根据蒸汽传感器70检测到的加热区的蒸汽密度值，来自动控制气阀41的开度大小，以控制由加热通道301排出的蒸汽量、或者由加热通道301排出的蒸汽中的空气和水的含量比例，实现蒸汽发生量的精准控制。
需要说明的是，具体应用中，蒸汽产生设备100中可仅仅设置水阀51和气阀41两者中之一者，通过蒸汽发生量控制器60对该两者中之一者的单一阀门即可完成蒸汽发生量等的调节控制；或者，蒸汽产生设备100中同时设置上述优选实施例中的水阀51和气阀41，通过蒸汽发生量控制器60对水阀51和气阀41的协同控制，以达到最合理的气量和水量控制，完成对加热通道301排出的蒸汽发生量、气量和水量比例等的精准控制。
可以理解的，在蒸汽产生设备100设置有水阀51的优选实施例中，通过调节该水阀51的开度至完全关闭该水阀51，此时，气泵10的喷气作用，仍然有空气喷向加热通道301，由加热通道301加热排出的气体为高温空气(也即高温空气中不含水分)，利用高温空气也可对食物进行加热烹饪处理，具有“空气炸锅”的功能，此作为本蒸汽产生设备100具有的蒸汽加热之外的另一加热功能。
进一步地，气泵10为电动气泵，蒸汽发生量控制器60还包括气泵控制模块64，气泵控制模块64与气泵10电连接。
具体地，蒸汽发生量控制器60通过气泵控制模块64自动控制气泵10的开启、关闭，或者通过自动控制气泵10的工作，以控制该气泵10喷出于第一管路40中的空气量和流速，进一步控制单位时间内从加热通道301中排出的蒸汽或者热空气的量。
进一步地，蒸汽发生量控制器60还包括加热控制模块65，加热控制模块65与加热装置30电连接。
具体地，蒸汽发生量控制器60通过加热控制模块65控制加热装置30的开启、关闭，或者通过控制加热装置30的工作，以控制加热装置30产生的热量，进一步控制加热通道301中水雾加热生成蒸汽的速度。
可以理解的，蒸汽发生量控制器60同时具有蒸汽量检知模块61、水量控制模块62、气量控制模块63、气泵控制模块64、加热控制模块65的实施例中，通过蒸汽发生量控制器60对各个模块的协同自动控制，整个系统形成闭环，实现了对蒸汽产生设备100产生蒸汽的生成量精准控制。具体为：
蒸汽发生量控制器60可根据加热区当前蒸汽密度值大小来控制加热控制模块65控制加热装置30的工作，譬如，当蒸汽量检知模块61接收到蒸汽传感器70检测的蒸汽密度值小于预设值时，输出一提高加热装置30加热温度的控制信号给加热控制模块65；反之，当蒸汽量检知模块61接收到蒸汽传感器70检测的蒸汽密度值大于预设值时，输出一降低加热装置30加热温度的控制信号给加热控制模块65。通过加热控制模块65控制加热装置30的工作，以控制发热量大小来控制蒸汽产生量大小。
同理，蒸汽发生量控制器60还可根据加热区当前蒸汽密度值大小来控制气泵控制模块64，以控制气泵10的工作，譬如，当蒸汽量检知模块61接收到蒸汽传感器70检测的蒸汽密度值小于预设值时，输出一提高气泵10输送空气量的控制信号给气泵控制模块64；反之，当蒸汽量检知模块61接收到蒸汽传感器70检测的蒸汽密度值大于预设值时，输出一减小气泵10输送空气量的控制信号给气泵控制模块64。通过气泵控制模块64控制气泵10的工作，以控制气泵10输送空气量大小来控制流经加热通道301的水雾量的大小。
同理，蒸汽发生量控制器60还可根据加热区当前蒸汽密度值大小来控制水量控制模块62，以调节水阀51的开度大小；蒸汽发生量控制器60还可根据加热区当前蒸汽密度值大小来控制气量控制模块63，以调节气阀41的开度大小，以控制由加热通道301排出的蒸汽量、或者由加热通道301排出的蒸汽中的空气和水的含量比例。
进一步地，加热装置30包括发热管31、包覆该发热管31的发热组件32及包覆该发热组件32的隔热组件33，发热管31内开设有加热通道301，发热管31与第一管路40连接。
具体地，发热组件32工作时产生热量并传到至发热管31，发热管31对流经其内的加热通道301的气流进行加热，隔热组件33用于隔绝发热组件32的热量，避免用户触碰到发热组件32时造成高温烫伤的问题，同时也可减少发热组件32的散热，使得发热组件32产生的热量更多的用于对流经加热通道301的气流进行加热，以使水雾生成蒸汽，其能量利用率更高，能耗得到进一步的降低。
进一步地，第一管路40包括相连接的隔热段(未图示)和连接段(未图示)，连接段与气泵10连接，隔热段与发热管31连接。
具体地，隔热段和连接段可分别为两段单独的部件，安装时，通过将隔热段和连接段连接组装成为第一管路40，当然了，具体应用中，在另一种实现方式中，第一管路40还可是一根一体成型的连接管，该连接管上具有隔热段和连接段。通过设置隔热段以阻隔发热管31的高温热量传导至连接段，以造成连接段的温度过高、影响其使用寿命。
本发明还提出一种加热料理器具，该加热料理器具包括蒸汽产生设备100，该蒸汽产生设备100的具体结构参照上述实施例，由于本加热料理器具采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。具体地，加热料理器具包括与蒸汽产生设备100的加热通道301连通的加热室(未图示)，蒸汽产生设备100输出的蒸汽排向加热室内，利用蒸汽对容置于加热室内的食物进行加热烹饪处理。
优选地，本发明实施例提供的加热料理器具优选地为电饭煲、压力锅、空气炸锅等产品中进行补水充氧，其可有效解决现有的蒸汽产生方式存在出蒸汽的速度较慢、能耗较高、结构较为复杂且产生水垢的问题，当然了，本发明技术方案还可应用于能够适用蒸汽加热的所有食物或其他物质等的加热中。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
