便于更换波纹管的节能炉灶
技术领域
本实用新型涉及炉灶技术领域，特别是涉及一种便于更换波纹管的节能炉灶。
背景技术
炉具的加热原理是通过大气直接燃烧燃料来加热锅底的。现有市场中有部分炉具进行改进，通过热能的回收利用对水体加热从而产生大量的蒸汽，以供别的工序使用，提高了能源利用率，但是由于烟气中腐蚀成分较多，烟气传输管道容易被腐蚀破裂，而现有技术中，烟气传输管道与炉体焊接连接，一旦烟气传输管道破裂，最后导致整个炉具不能使用，损失严重。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种便于更换波纹管的节能炉灶。
本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种便于更换波纹管的节能炉灶，包括炉台和炉体，所述炉台设于所述炉体上端，所述炉体由内炉壁和外炉壁组合而成，所述内炉壁环绕而成的空心区域为炉膛，所述内炉壁和外炉壁之间形成的空腔为加热腔，所述内炉壁上设有与所述炉膛连通的弯管接头，所述弯管接头设于所述加热腔内，所述加热腔内饶设有不锈钢波纹管，所述波纹管一端通过第一连接组件与所述弯管接头可拆卸连接，所述波纹管另一端穿过所述外炉壁延伸至所述炉体外侧，所述波纹管通过第二连接组件与所述外炉壁可拆卸连接，所述外炉壁上设有安装口，所述安装口上封设有第一封板，所述安装口位置与所述弯管接头位置对应设置。
炉膛内用于生火对锅底进行加热，炉台与锅底配合无间隙，加热时产生的高温烟气无法从炉台与锅底之间溢出，多余的高温烟气会通过弯管接头进入不锈钢波纹管内，高温烟气在不锈钢波纹管内与加热腔内的水进行热交换，烟气最终从波纹管尾部排出炉体外部，由于波纹管围绕内炉壁设置若干圈，弯管接头的设置用于方便波纹管与炉膛连通，外炉壁上设置安装口用于方便人手伸进加热腔内操作，将波纹管与弯管接头利用第一连接组件快速连接或拆分开来，第二连接组件用于使波纹管尾部与外炉壁快速连接或拆分开来。
进一步，为了将波纹管与弯管接头快速连接或拆分开来，所述第一连接组件包括卡箍和两个第一卡式接头，一个所述第一卡式接头与所述波纹管固定连接，另一个所述第一卡式接头与所述弯管接头固定连接，两个所述第一卡式接头之间设有密封圈，两个所述第一卡式接头通过所述卡箍可拆卸连接。其中一个第一卡式接头可以采用螺纹连接、焊接连接等方式预先与波纹管连接起来，另外一个第一卡式接头同样采取螺纹连接、焊接连接等方式与弯管接头预先连接起来，装配时卡箍用于对两个第一卡式接头之间起紧箍作用，将两个第一卡式接头连接起来。
进一步，为了使波纹管尾部与外炉壁快速连接或拆分开来，所述第二连接组件包括卡箍、第二卡式接头和第二封板，所述第二卡式接头与所述外炉壁固定连接，所述波纹管穿过所述第二卡式接头和第二封板与所述第二封板固定连接，所述第二卡式接头和第二封板通过卡箍可拆卸连接。第二卡式接头可以采用螺纹连接、焊接连接等方式预先与外炉壁连接起来，第二封板套设于波纹管尾部，并与波纹管焊接连接，在利用卡箍将第二卡式接头和第二封板连接时，第二封板将第二卡式接头封住，防止加热腔内的水从第二卡式接头与波纹管之间的间隙流出。
进一步，还包括水汽分离箱，所述水汽分离箱设于所述炉体一侧，所述水汽分离箱上端设有蒸汽出口，所述水汽分离箱和炉体之间连接有蒸汽管，所述蒸汽管一端穿过所述外炉壁设于所述加热腔上侧位置，所述蒸汽管另一端穿过与所述水汽分离箱侧壁上侧与所述水汽分离箱连通，所述水汽分离箱下端与炉体下端之间连接有进水管。水汽分离箱用于通过进水管向加热腔内注入水，波纹管内的高温烟气将加热腔内的水加热沸腾后产生高温水蒸气，蒸汽管用于将加热腔内的高温蒸汽传输至水汽分离箱内，高温蒸汽进入水汽分离箱内后液滴受重力影响落入水中，蒸汽从蒸汽出口输出进行蒸汽利用。
进一步，所述水汽分离箱侧壁上设有进水口，所述进水口上设有浮球进水阀。水汽分离箱用于向加热腔内注入水，水汽分离箱内水位下降低于进水口时，浮球进水阀打开向浮球进水阀补充水。
进一步，所述炉体底部设有排水管，所述排水管上设有阀门。加热腔内的水长期加热会产生水垢，定期打开排水管上的阀门，排出加热腔内的脏水，重新注入干净的水。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种便于更换波纹管的节能炉灶，采用波纹管通过第一连接组件和第二连接组件与内炉壁和外炉壁快速拆装，在波纹管需要修补或更换时，实现波纹管的快换，结构简单，操作便捷。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型最佳实施例的结构示意图；
图2是图2中A的放大示意图；
图3是本实用新型最佳实施例的结构示意图；
图4是图3中B的放大示意图。
图中：1、炉台，2、炉体，2-1、内炉壁，2-2、外炉壁，3、加热腔，4、弯管接头，5、波纹管，6、安装口，7、第一卡式接头，8、第二卡式接头，9、第二封板，10、水汽分离箱，11、蒸汽出口，12、蒸汽管，13、进水管，14、进水口，15、浮球进水阀，16、排水管。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-4所示，本实用新型的一种便于更换波纹管的节能炉灶，包括炉台1和炉体2，所述炉台1设于所述炉体2上端，所述炉体2底部设有排水管16，所述排水管16上设有阀门，所述炉体2由内炉壁2-1和外炉壁2-2组合而成，所述内炉壁2-1环绕而成的空心区域为炉膛，所述内炉壁2-1和外炉壁2-2之间形成的空腔为加热腔3，所述内炉壁2-1上设有与所述炉膛连通的弯管接头4，所述弯管接头4与内炉壁2-1焊接连接，所述弯管接头4设于所述加热腔3内，所述加热腔3内饶设有不锈钢波纹管5，所述波纹管5一端通过第一连接组件与所述弯管接头4可拆卸连接，所述第一连接组件包括卡箍和两个第一卡式接头7，一个所述第一卡式接头7与所述波纹管5焊接连接，另一个所述第一卡式接头7与所述弯管接头4焊接连接，两个所述第一卡式接头7之间设有密封圈，两个所述第一卡式接头7通过所述卡箍快速拆装。
所述波纹管5另一端穿过所述外炉壁2-2延伸至所述炉体2外侧，所述波纹管5通过第二连接组件与所述外炉壁2-2可拆卸连接，所述第二连接组件包括卡箍、第二卡式接头8和第二封板9，所述第二卡式接头8与所述外炉壁2-2焊接连接，所述第二卡式接头8轴向上设有通孔，所述第二封板9为环形封板，所述波纹管5穿过所述第二卡式接头8和第二封板9与所述第二封板9焊接连接，所述第二卡式接头8和第二封板9通过卡箍快速拆装。
所述外炉壁2-2上设有安装口6，所述安装口6上封设有第一封板，所述第一封板通过螺栓密闭安装在外炉壁2-2上，所述安装口6位置与所述弯管接头4位置对应设置。
还包括水汽分离箱10，所述水汽分离箱10侧壁上设有进水口14，所述进水口14上设有浮球进水阀15，所述水汽分离箱10设于所述炉体2一侧，所述水汽分离箱10上端设有蒸汽出口11，所述水汽分离箱10和炉体2之间连接有蒸汽管12，所述蒸汽管12一端穿过所述外炉壁2-2设于所述加热腔3上侧位置，所述蒸汽管12另一端穿过与所述水汽分离箱10侧壁上侧与所述水汽分离箱10连通，所述水汽分离箱10下端与炉体2下端之间连接有进水管13。
安装过程：
安装前，在外炉壁2-2上焊接第二卡式接头8，在内炉壁2-1上焊接弯管接头4，并在弯管接头4上焊接第一卡式接头7，将波纹管5一端焊接第一卡式接头7，另一端上套设第二封板9，并将第二封板9与波纹管5管体焊接连接，将波纹管5连接有第一卡式接头7的一端从第二卡式接头8穿入加热腔3内，波纹管5沿外炉壁2-2内壁面在加热腔3底部盘绕数圈，在波纹管5全部伸入加热腔3内后，利用卡箍将第二封板9与第二卡式接头8连接，完成波纹管5与外炉壁2-2的固定，接着工作人员从安装口6将波纹管5从加热腔3底部捡起，将波纹管5上的第一卡式接头7和弯管接头4上的第一卡式接头7利用卡箍连接，完成波纹管5与内炉壁2-1的固定，最后通过螺栓将第一封板封设在安装口6上，完成安装。
工作原理：
水汽分离箱10通过进水管13向加热腔3内注入水至指定高度，炉灶生火对锅底进行加热，炉台1与锅底配合无间隙，加热时会产生的高温烟气无法从炉台1与锅底之间溢出，多余的高温烟气在气体压力的影响下会通过弯管接头4进入波纹管5内，最终从波纹管5尾部底部排出炉体2外，高温烟气在波纹管5内流动过程中与加热腔3内的水进行热交换，对水进行加热煮沸，热水沸腾产生高温蒸汽，高温蒸汽从加热腔3上方进入蒸汽管12，最终进入水汽分离箱10内，高温蒸汽进入水汽分离箱10内后液滴受重力影响落入水中，蒸汽从蒸汽出口11输出进行蒸汽利用。
本实用新型中方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
