一种垃圾余热锅炉位置蒸汽换热器系统
技术领域
本发明涉及一种垃圾余热锅炉位置蒸汽换热器系统，属于垃圾余热锅炉位置蒸汽换热器系统技术领域。
背景技术
垃圾焚烧锅炉用来发电，机组的效率特别低，通常机组发电效率在25%左右。如何提高机组的发电效率，是技术人员急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种垃圾余热锅炉位置蒸汽换热器系统 。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种垃圾余热锅炉位置蒸汽换热器系统，包括：锅炉锅筒、去位置蒸汽换热器蒸汽管道、位置蒸汽换热器、加压器、回锅筒水管道、高压缸抽出蒸汽管道、加压后蒸汽管道、汽轮机高压缸和汽轮机低压缸，去位置蒸汽换热器蒸汽管道的一端与锅炉锅筒的蒸汽出口相连通，去位置蒸汽换热器蒸汽管道的一端与位置蒸汽换热器的蒸汽入口相连通，回锅筒水管道的一端与位置蒸汽换热器的水出口相连通，回锅筒水管道的另一端与锅炉锅筒的水入口相连通，回锅筒水管道上串接有加压器，高压缸抽出蒸汽管道的一端与汽轮机高压缸的蒸汽出口相连通，高压缸抽出蒸汽管道的另一端与位置蒸汽换热器高压蒸汽入口相连通，加压后蒸汽管道的一端与位置蒸汽换热器蒸汽出口相连通，加压后蒸汽管道的另一端与汽轮机低压缸的蒸汽入口相连通。
本发明的有益效果：
本发明的换热方式是通过一个设置在锅炉以外的一个位置蒸汽换热器（管壳式换热器）来实现的。这种方式不改变主蒸汽的温度，但由于加压器的引进，使得主蒸汽压力可以升高到超高压的等级。使得整体机组效率可以从基本设计的25%提高到30%以上。
当垃圾焚烧余热锅炉主汽压力提高至13.7MPa等级后，锅筒压力在14.7MPa等级，锅筒内分离出的饱和蒸汽温度抽汽在340℃左右。
从汽轮机高压段抽出参数1.4MPa/190℃的蒸汽，从锅炉锅筒抽出14.7MPa/340℃饱和蒸汽，两股蒸汽分别送入一种位置蒸汽换热器，两股蒸汽在位置蒸汽换热器换热，把汽轮机高压段抽出参数1.4MPa/190℃的蒸汽加热至1.4MPa/320℃再送至汽轮机低压缸做功，锅筒抽出14.7MPa/340℃饱和蒸汽变成饱和水再返回至锅筒内加热。
附图说明
图1为本发明垃圾余热锅炉位置蒸汽换热器系统的结构示意图。
图中的附图标记，1为锅炉锅筒，2为去位置蒸汽换热器蒸汽管道，3为位置蒸汽换热器，4为加压器，5为回锅筒水管道，6为高压缸抽出蒸汽管道，7为加压后蒸汽管道，8为汽轮机高压缸，9为汽轮机低压缸。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做进一步的详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本发明的保护范围不限于下述实施例。
如图1所示，本实施例所涉及的一种垃圾余热锅炉位置蒸汽换热器系统，包括：锅炉锅筒1、去位置蒸汽换热器蒸汽管道2、位置蒸汽换热器3、加压器4、回锅筒水管道5、高压缸抽出蒸汽管道6、加压后蒸汽管道7、汽轮机高压缸8和汽轮机低压缸9，去位置蒸汽换热器蒸汽管道2的一端与锅炉锅筒1的蒸汽出口相连通，去位置蒸汽换热器蒸汽管道2的一端与位置蒸汽换热器3的蒸汽入口相连通，回锅筒水管道5的一端与位置蒸汽换热器3的水出口相连通，回锅筒水管道5的另一端与锅炉锅筒1的水入口相连通，回锅筒水管道5上串接有加压器4，高压缸抽出蒸汽管道6的一端与汽轮机高压缸8的蒸汽出口相连通，高压缸抽出蒸汽管道6的另一端与位置蒸汽换热器3高压蒸汽入口相连通，加压后蒸汽管道7的一端与位置蒸汽换热器3蒸汽出口相连通，加压后蒸汽管道7的另一端与汽轮机低压缸9的蒸汽入口相连通。
为了提高垃圾能量的利用率，在没有可靠的防氯腐蚀的手段下，不提高蒸汽温度，通过提高主蒸汽压力，采用一种位置蒸汽换热器，可以有效的提高机组发电效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本发明整体构思下的不同实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
